CN106005741B - 一种吸塑包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吸塑包装盒，包括活动连接的盒底和盒盖，盒底向下凹陷形成置物槽，其创新点在于：置物槽上均设有多个容腔；容腔的形状与所需包装的产品形状相适配，每个所述容腔的四周内壁上均设有容腔膜，所述容腔独立设置于置物槽上，且容腔的底部与置物槽隔空一段距离。本发明的吸塑包装盒，置物槽上均设有多个容腔，容腔的四周内壁上均设有容腔膜，而设置的容腔膜由特种材料形成，具有保鲜、灭菌的作用，还可以增强容腔表面的耐磨、耐候性，有利于容腔内的食品、果蔬或其他产品在运输或储藏过程中，保持良好的品质。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种吸塑包装盒。
背景技术
吸塑包装盒由于其显著的优点，已经被广泛使用，现有的吸塑包装盒大多包括置物槽和热合边。经吸塑成型机生产好的吸塑包装盒，为了便于存放，都是套叠在一起的，由于吸塑包装盒的形状是一样的，所以吸塑包装盒之间的间隙就非常小，有点甚至完全黏在一起，很难分开，需要人工剥离，用这样的吸塑包装盒进行密封包装时，如果是人工操作，则浪费时间，降低生产效率，如果是机械化操作，则容易产生废品，提高成本。
吸塑包装的应用十分广泛，食品包装、水果包装、生鲜包装甚至电子产品、五金包装等等，例如中国专利204846609U公开了一种新型吸塑包装盒，其特征在于：包括上盒体和下盒体，所述下盒体包括第一边沿和第一容纳腔，所述第一边沿上设有第一卡槽和第一连接件，所述第一连接件与所述第一边沿固定连接，所述第一边沿的对面设有第二边沿，所述第二边沿上设有第一卡凸，所述第一边沿和所述第二边沿分别与所述第一容纳腔固定连接，所述上盒体包括第三边沿和第二容纳腔，所述第三边沿上设有第二卡槽和第二连接件，所述第二连接件与所述第三边沿固定连接，所述第三边沿的对面设有第四边沿，所述第四边沿上设有第二卡凸，所述第三边沿和所述第四边沿分别与所述第二容纳腔固定连接，所述第一卡槽与所述第二卡凸卡接，所述第二卡槽与所述第一卡凸卡接。该技术方案在运输过程中叠放整齐，不易掉落，节约空间，实用性强。但是该吸塑包装盒在晃动明显的时刻以及保温性能、保鲜性能等方面仍旧十分欠缺。
再例如中国专利202574992U公开了一种具较好防震缓冲效果的改进型吸塑包装盒，包括盒体及盖设于该盒体上方的盖体，所述盒体包括表面层和里面层，所述表面层呈拱状，且表面层侧边部与里面层一体成型后形成一可容置产品的条形槽；该条形槽的底板即上述里面层压设有梯形拱底。该技术方案指出，通过梯形拱底减震结构具缓冲减震效果，可广泛应用于一些小型贵重物品的包装。同时采用PET或APET等可环保回收再利用且具优异韧性、强度及透明度的高分子环保材料，其中APET吸塑材料聚酯片材属于可降解性塑料，由其制成的吸塑包装在使用废弃后可自然降解为水和二氧化碳，不会造成环境污染。虽然具有采用梯形拱底结构具有一定的缓冲减震的作用，但是缓冲减震的效果并不是非常理想，在晃动明显的时刻以及保温性能、保鲜性能等方面仍旧十分欠缺。
发明内容
为克服现有技术中存在的晃动明显以及保温性能、保鲜性能等方面仍旧十分欠缺的问题，本发明提供了一种吸塑包装盒。
本发明采用的技术方案为：一种吸塑包装盒，包括活动连接的盒底和盒盖，盒底向下凹陷形成置物槽，其创新点在于：置物槽上均设有多个容腔；容腔的形状与所需包装的产品形状相适配，每个所述容腔的四周内壁上均设有容腔膜，所述容腔独立设置于置物槽上，且容腔的底部与置物槽隔空一段距离。
在此基础上，所述容腔的形状为非封闭的规则形状，所述容腔由上、下两部分组成，下部分为无盖规则长方体或无盖规则圆柱体，上部分为固定柔性部件，该固定柔性部件与无盖规则长方体或无盖规则圆柱体一体成型。
在此基础上，所述容腔的底部与置物槽隔空的距离为2～3cm。
在此基础上，所述容腔的底部中间位置设置有固定部件一，置物槽的底部相对应的位置设置有固定部件二，所述固定部件一和固定部件二相互吸引作用。
在此基础上，所述固定部件一为磁吸部件，所述固定部件二为磁吸底座。
在此基础上，所述容腔膜包括依次设置的密封层、阻隔层、耐候层和粘结层；所述密封层为一用茂金属聚丙烯和聚异丁烯进行改性的嵌段共聚聚乙烯共聚物层；所述阻隔层为共聚酚醛层；所述耐候层为用纤维改性的无定型复合尼龙共聚物层；所述粘结层为用马来酸酐接枝改性的聚丙烯材料层。
在此基础上，所述茂金属聚丙烯和聚异丁烯在所述密封层混合物中的加入量均为20％～25％。
在此基础上，所述无定型复合尼龙在所述耐候层混合物中的加入量为30％～40％；所述纤维在所述耐候层混合物中加入的量为3～5％。
在此基础上，所述纤维包括碳纤维、玻璃纤维和增韧改性剂；所述碳纤维、玻璃纤维和增韧改性剂占纤维总量的重量百分比组成如下：碳纤维10～30wt％，玻璃纤维20～45wt％，增韧改性剂45～55wt％。
在此基础上，所述密封层的厚度占所述容腔膜总厚度的20％～35％，所述粘结层的厚度占所述容腔膜总厚度的15％～20％，所述阻隔层的厚度占所述容腔膜总厚度的10％～15％，耐候层厚度占所述容腔膜总厚度的40％～45％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的吸塑包装盒，置物槽上均设有多个容腔，容腔的四周内壁上均设有容腔膜，而设置的容腔膜由特种材料形成，具有保鲜、灭菌的作用，还可以增强容腔表面的耐磨、耐候性，有利于容腔内的食品、果蔬或其他产品在运输或储藏过程中，保持良好的品质。
(2)本发明的吸塑包装盒，容腔由上、下两部分组成，下部分为无盖规则长方体或无盖规则圆柱体，上部分为固定柔性部件，容腔下部分容纳所需放置的产品，容腔上部分设置固定柔性部件，可以对产品进行进一步的固定压住，使得产品晃动幅度非常小，大大有利于缓冲减震。
(3)本发明的吸塑包装盒，容腔的底部与置物槽隔空的距离为2～3cm，既保证了在容腔的底部与置物槽底部设置的固定部件有较强的相互作用力，也能保证在产品卸下时固定部件的相互作用力能够轻松的剥离，而不损坏产品本身。设置的距离恰到好处，十分巧妙。
(4)本发明的吸塑包装盒，容腔膜包括依次设置的密封层、阻隔层、耐候层和粘结层，其中，值得关注的是，密封层、阻隔层、耐候层和粘结层分别由不同材料构成，能够具备不同的功效，通过密封、阻隔和耐候层，保证了内腔膜隔绝外界污染保证产品新鲜，能耐磨、耐候，不易磨损，受季节变化的影响微乎其微，保持良好的产品品质，粘结层采用特殊材料制作而成，粘结程度高，粘结时间长，能够保证容腔膜有效且长时间的粘结在容腔四周。
(5)本发明的吸塑包装盒，设定密封层的厚度占容腔膜总厚度的20％～35％，所述粘结层的厚度占所述容腔膜总厚度的15％～20％，阻隔层的厚度占容腔膜总厚度的10％～15％，耐候层厚度占容腔膜总厚度的40％～45％。其中，耐候层的厚度设定最大，有利于提高耐磨、耐候性，不易磨损；阻隔层的厚度最小，阻隔层设置越薄，越能抵挡紫外线的照射，保证产品品质。
附图说明
图1是本发明吸塑包装盒整体结构示意图；
图2是本发明容腔结构示意图；
图3是本发明设置固定柔性部件后的一优选实施方式俯视图；
图4是本发明设置固定柔性部件后的另一优选实施方式俯视图；
图5是本发明磁吸底座一优选方式结构示意图；
图6是容腔膜结构设置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种吸塑包装盒，该吸塑包装盒可以封装水果、蔬菜、生鲜、鸡蛋等产品。如图1所示：包括活动连接的盒底2和盒盖1，盒底2向下凹陷形成置物槽21，置物槽21上均设有多个容腔22；容腔22为均匀分布，也可以依照置物槽21的实际高度来看，设置为双层或三层等等，每层的容腔22均匀分布。另外，容腔22的形状需要与所需包装的产品形状相适配，以便进行合适的包装。每个所述容腔22的四周内壁上均设有容腔膜221，而设置的容腔膜221可以由特种材料形成，具有保鲜、灭菌的作用，还可以增强容腔表面的耐磨、耐候性，有利于容腔内的食品、果蔬或其他产品在运输或储藏过程中，保持良好的品质。作为优选的，容腔22独立设置于置物槽21上，且容腔22的底部与置物槽21隔空一段距离。在本实施方式中，容腔22的底部与置物槽21隔空的距离设置为2～3cm，既保证了在容腔22的底部与置物槽21底部设置的固定部件有较强的相互作用力，也能保证在产品卸下时固定部件的相互作用力能够轻松的剥离，而不损坏产品本身。设置的距离恰到好处，十分巧妙。当然，如果考虑到，包装盒本身的高度不宜过高，那么容腔22的底部与置物槽21隔空的距离可以设置为2cm。
作为进一步优选的，如图2所示：本实施方式容腔22的形状为非封闭的规则形状，所述容腔22由上部分220、下部分222两部分组成，下部分222为无盖规则长方体或无盖规则圆柱体或倒圆台形(如图1、2所示，为倒圆台形)，可以根据所需分装的产品做适应性调整。例如，一般的，当需要封装的产品为鸡蛋、鸭蛋等底部为椭圆或圆形的时，下部分222选择为无盖规则圆柱体或倒圆台形，以适应产品形状，当需要封装的产品底部不为椭圆或圆形的时，下部分222选择为无盖规则长方体。此外，容腔22下部分222的高度为产品高度的1/3～2/3，留出一定的高度给容腔22上部分220。另外，上部分220为固定柔性部件，该固定柔性部件与下部分222无盖规则长方体或无盖规则圆柱体一体成型。所述固定柔性部件的作用非常重要，主要是在产品放入下部分222后，在上部分220进一步起到固定的作用。
本实施方式中的固定柔性部件可以为柔性触角或柔性触面，具有一定的拉伸弹性，如图1、2或3所示：当固定柔性部件选择为柔性触角状结构2201时，柔性触角状结构2201需要设置有至少四个，本实施方式中优选为四个。该柔性触角状结构2201为任意半径的柔性拉伸圆柱体，优选的，半径为2～3cm，如图3所示：所述4根柔性拉伸圆柱体倾斜固定在下部分222的四个方向，当下部分222为长方体时，分别固定在长方体的四条边的中间位置；当下部分为圆柱体时，分别固定在圆柱体上，且等距离分布。另外，4个柔性拉伸圆柱体均向产品一侧倾斜，且倾斜角度均相同，倾斜角度为10～15°。倾斜角度的设置，考虑到，如果倾斜角度过大，导致产品放入容腔22难度增加，降低操作效率，且容易破坏产品表面，如果倾斜角度过小，则容易导致柔性拉伸圆柱体固定效果不佳，固定不牢靠。因此，经过试验证明，柔性拉伸圆柱体的倾斜角度在10～15°这个区间中，既能保证固定效果好，且产品放入容腔22难度不会增加，不影响操作效率，且不容易破坏产品表面。还有，4个柔性拉伸圆柱体的长度(也就是圆柱体的母线长)以倾斜后不超过产品本身露出容腔下部分222的高度为宜。
如图4所示：当固定柔性部件选择为柔性触面结构2202时，柔性触面状结构2202需要设置有至少两个，本实施方式中优选为两个，且相对设置。该柔性触面状结构2202为不超过容腔22宽度或直径条件下的任意宽度的矩形，该矩形的宽度固定在容腔22下部分222上，该矩形的长度方向倾斜设置。作为进一步优选的，柔性触面状结构2202的宽度为容腔宽度的10～20％，矩形的长度以倾斜后不超过产品本身露出容腔下部分的高度为宜。所述柔性触面状结构2202均向产品一侧倾斜，且倾斜角度均相同，倾斜角度为10～15°。倾斜角度的设置，考虑到，如果倾斜角度过大，导致产品放入容腔22难度增加，降低操作效率，且容易破坏产品表面，如果倾斜角度过小，则容易导致柔性触面状结构2202固定效果不佳，固定不牢靠。因此，经过试验证明，柔性触面状结构2202的倾斜角度在10～15°这个区间中，既能保证固定效果好，且产品放入容腔22难度不会增加，不影响操作效率，且不容易破坏产品表面。此外，由于柔性触面比柔性触角的接触面积大，因此，选择柔性触面时，柔性触面状结构2202的个数少于柔性触角状结构2201的个数。作为进一步优选的，柔性触角或柔性触面上表面可以增加接触表面积或增加压力部件，以提高缓冲减震的作用。使用时，先将柔性触角或柔性触面柔性拨开，放入产品后，柔性触角或柔性触面自行紧贴于产品表面，进行压住固定。柔性触角或柔性触面选用柔性材质，例如橡胶等，不会对产品表面产生伤害。
作为进一步优选的，吸塑包装盒内部还增加有吸附固定部件。具体为：如图1所示：在吸塑包装盒容腔22的底部中间位置设置有固定部件一23，置物槽21的底部相对应的位置设置有固定部件二24，所述固定部件一23和固定部件二24相互吸引作用。优选的，固定部件一23为磁吸部件，所述固定部件二24为磁吸底座。在本实施方式中，磁吸部件可以选用简单的公磁，磁吸底座选择为母磁，公磁与母磁之间在合适距离的存在下，相互具有一定吸引力，此外，磁吸底座可以进行进一步优化，具体结构为：如图5所示：磁吸底座为圆台形结构240，所述圆台形结构上端固定有母磁石或者涂覆有母磁涂层(如图5所示：选择在中心区域涂覆母磁涂层241)，涂层的厚度视需要引用大小的情况而定，所述圆台形结构240底部与置物槽21底部固定连接。作为进一步优选的，圆台形结构240上端涂覆的母磁涂层241为分点涂层，可以节约制造成本。例如，圆台上表面以圆台中心为圆心，所需半径为半径形成的圆点进行涂覆母磁层，也可以选择，同时在圆台边沿上根据需求进行分区域涂覆，保证吸附效果的同时，也节约了制造成本。
在本实施方式中，设置的容腔膜221由特种材料形成，具有保鲜、灭菌的作用，还可以增强容腔22表面的耐磨、耐候性，有利于容腔22内的食品、果蔬或其他产品在运输或储藏过程中，保持良好的品质。具体的，如图6所示：容腔膜221的结构包括依次设置的密封层2210、阻隔层2211、耐候层2212和粘结层2213；容腔膜221的密封层2210主要起到隔绝密封的作用，用来抵挡外界的灰尘、异味或者污水等其他污染；阻隔2211层的作用是阻隔强光、紫外线等光线伤害；耐候层2212主要作用是保证吸塑包装盒能够适应春夏秋冬不同季节的天气情况，过热或过冷都不会影响产品运输及品质；粘结层2213的主要作用是能够充分黏贴在容腔上，保证容腔膜能够有效发挥作用。
作为进一步优选的，密封层2210为一用茂金属聚丙烯和聚异丁烯进行改性的嵌段共聚聚乙烯共聚物层；所述茂金属聚丙烯和聚异丁烯在所述密封层混合物中的加入量均为20％～25％。即，茂金属聚丙烯在所述密封层混合物中的加入量为20％～25％；优选加入量为23％；聚异丁烯在所述密封层混合物中的加入量也为20％～25％；优选加入量为22％。最佳的，两者加入量一致，即茂金属聚丙烯和聚异丁烯在所述密封层混合物中的加入量为22.5％。加入此量后的密封层，密封程度紧致，共聚物层厚度均匀。
作为进一步优选的，所述阻隔层2211为共聚酚醛层，阻隔强光、紫外线等光线伤害效果好；耐候层2212为用纤维改性的无定型复合尼龙共聚物层；所述无定型复合尼龙在所述耐候层混合物中的加入量为30％～40％，作为优选的，无定型复合尼龙在所述耐候层混合物中的加入量为35％，此外，本实施方式中，无定型复合尼龙是经过纤维改性的，改性后的尼龙树脂具有良好的保温透气的作用，能够保证吸塑包装盒能够适应春夏秋冬不同季节的天气情况，过热或过冷都不会影响产品运输及品质。最后粘结层2213为用马来酸酐接枝改性的聚丙烯材料层，粘度高，粘结时间长，能够充分黏贴在容腔上，保证容腔膜能够有效发挥作用。
作为进一步优选的，本实施方式中无定型复合尼龙在所述耐候层2212混合物中的加入量为30％～40％；优选的，加入量为35％，增强尼龙树脂强度，以及独有的保温透气的作用，增加产品的保鲜度。所述纤维在所述耐候层混合物中加入的量为3～5％。优选的，纤维在所述耐候层2212混合物中加入的量为4％。进一步优选的，所述纤维包括碳纤维、玻璃纤维和增韧改性剂；所述碳纤维、玻璃纤维和增韧改性剂占纤维总量的重量百分比组成如下：碳纤维10～30wt％，玻璃纤维20～45wt％，增韧改性剂45～55wt％。优选的，碳纤维、玻璃纤维和增韧改性剂占纤维总量的重量百分比组成为：碳纤维25wt％，玻璃纤维28wt％，增韧改性剂47wt％。
为了进一步保证产品品质，本实施方式设定密封层2210的厚度占所述容腔膜221总厚度的20％～35％，所述粘结层2213的厚度占所述容腔膜221总厚度的15％～20％，所述阻隔层2211的厚度占所述容腔膜221总厚度的10％～15％，耐候层2212厚度占所述容腔膜221总厚度的40％～45％。其中，耐候层2212的厚度设定最大，有利于提高耐磨、耐候性，不易磨损；阻隔层的厚度最小，阻隔层2211设置越薄，越能反射以及吸收抵挡紫外线的照射，保证产品品质。作为进一步优选的，密封层2210的厚度占所述容腔膜总厚度的26％，所述粘结层2213的厚度占所述容腔膜总厚度的17％，所述阻隔层2211的厚度占所述容腔膜总厚度的12％，耐候层2212厚度占所述容腔膜总厚度的45％。采用上面比例的厚度比设定，能够保证容腔膜的作用发挥到最佳效果，有效保证产品品质。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种吸塑包装盒，包括活动连接的盒底(2)和盒盖(1)，盒底(2)向下凹陷形成置物槽(21)，其特征在于：置物槽(21)上均设有多个容腔(22)；容腔(22)的形状与所需包装的产品形状相适配，每个所述容腔(22)的四周内壁上均设有容腔膜(221)，所述容腔(22)独立设置于置物槽(21)上，且容腔(22)的底部与置物槽隔空一段距离，所述容腔(22)的底部与置物槽(21)隔空的距离为2～3cm，所述容腔(22)的形状为非封闭的规则形状，所述容腔(22)由上部分(220)、下部分(222)两部分组成，下部分(222)为无盖规则长方体或无盖规则圆柱体，上部分(220)为固定柔性部件，该固定柔性部件与无盖规则长方体或无盖规则圆柱体一体成型，容腔(22)下部分(222)的高度为产品高度的1/3～2/3，固定柔性部件为具有一定的拉伸弹性的柔性触角或柔性触面，均向产品一侧倾斜，且倾斜角度均相同，倾斜角度为10～15°，所述容腔(22)的底部中间位置设置有固定部件一(23)，置物槽(21)的底部相对应的位置设置有固定部件二(24)，所述固定部件一(23)和固定部件二(24)相互吸引作用。
2.根据权利要求1所述的吸塑包装盒，其特征在于：所述固定部件一(23)为磁吸部件，所述固定部件二(24)为磁吸底座。
3.根据权利要求1所述的吸塑包装盒，其特征在于：所述容腔膜(221)包括依次设置的密封层(2210)、阻隔层(2211)、耐候层(2212)和粘结层(2213)；所述密封层(2210)为一用茂金属聚丙烯和聚异丁烯进行改性的嵌段共聚聚乙烯共聚物层；所述阻隔层(2211)为共聚酚醛层；所述耐候层(2212)为用纤维改性的无定型复合尼龙共聚物层；所述粘结层(2213)为用马来酸酐接枝改性的聚丙烯材料层。
4.根据权利要求3所述的吸塑包装盒，其特征在于：所述茂金属聚丙烯和聚异丁烯在所述密封层混合物中的加入量均为20％～25％。
5.根据权利要求3所述的吸塑包装盒，其特征在于：所述无定型复合尼龙在所述耐候层(2212)混合物中的加入量为30％～40％；所述纤维在所述耐候层(2212)混合物中加入的量为3～5％。
6.根据权利要求3或5所述的吸塑包装盒，其特征在于：所述纤维包括碳纤维、玻璃纤维和增韧改性剂；所述碳纤维、玻璃纤维和增韧改性剂占纤维总量的重量百分比组成如下：碳纤维10～30wt％，玻璃纤维20～45wt％，增韧改性剂45～55wt％。
7.根据权利要求3所述的吸塑包装盒，其特征在于：所述密封层(2210)的厚度占所述容腔膜(221)总厚度的20％～35％，所述粘结层(2213)的厚度占所述容腔膜(221)总厚度的15％～20％，所述阻隔层(2211)的厚度占所述容腔膜(221)总厚度的10％～15％，耐候层(2212)厚度占所述容腔膜(221)总厚度的40％～45％。
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