CN106003524A - 一种旅行枕的制备方法 - Google Patents

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楼荣华
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36Support for the head or the back
    • A47C7/38Support for the head or the back for the head
    • A47C7/383Detachable or loose head- or neck-supports, e.g. horse-shoe shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种旅行枕的制备方法,包括以下步骤:选择金属丝,在金属丝外表面套设一圈发泡丁腈橡胶管并弯曲折成各种形状的支架;将一定质量份数比的聚氨酯预聚体和硫化剂加热混合,并注入内壁涂覆有脱模剂的成型模具中进行发泡成型,最终脱模形成带有支架的聚氨酯枕体,即旅行枕成品。将聚氨酯混合物直接浇注、发泡成型于支架外侧,并选择套有发泡丁腈橡胶管的金属丝支架,大大提高了支架与聚氨酯枕体的粘结牢度,防止使用过程中枕头的变形;在聚氨酯枕体内设置支架,可根据个人喜好灵活设计不同形状的支架,符合不同的人群要求,应用广泛。

Description

一种旅行枕的制备方法
技术领域
本发明涉及床上用品领域,特别涉及一种旅行枕的制备方法。
背景技术
在人们日用的旅途中,不管是坐车还是坐飞机,时间久了都会不舒服,特别是对颈椎的损害会特别的严重。市面上的旅行枕一般都是由同一材质填充而成,柔软但是没有支撑力。目前最为常用的U型枕,也仅仅能够勉强支撑住下颚,旅途中使用时,颈椎还是得不到保护,舒适性不好。而相对比较有效的措施是飞机座椅的头靠,可以在一定的程度上拖住额头,在休息或睡觉的时候可以舒服一些,但又没有办法携带,高度也不能自由调整。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种旅行枕的制备方法,解决现有技术中存在的枕头填充物单一、枕头形状无法调整、不能对头部形成有效支撑的问题。
为了解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案实现:
一种旅行枕的制备方法,包括以下步骤:
a.选择金属丝,在金属丝外表面套设一圈发泡丁腈橡胶管;
b.将步骤a所述套设有发泡丁腈橡胶管的金属丝弯曲折成各种形状的支架;
c.按照聚氨酯预聚体:硫化剂的质量份数比=100:3-20的比例,将聚氨酯预聚体和硫化剂分别加热至液态,形成聚氨酯混合物,并保温在50℃-120℃;
d.在枕体成型模具的内壁先涂覆一层脱模剂,再将步骤b所述支架安装固定于所述成型模具中;
e.将步骤c所得聚氨酯混合物注入步骤d所述成型模具中,所述聚氨酯混合物在所述成型模具中发泡成型,发泡温度为50℃-120℃,脱模时间为30-80min,最终形成带有支架的聚氨酯枕体,即旅行枕成品。
作为优选,所述步骤d中,成型模具内壁至少设置有两个固定栓,所述支架圈定于所述固定栓上进行固定。
作为优选,还包括步骤f,所述步骤f为在步骤e所述聚氨酯枕体的外侧包裹一层枕套。
作为优选,所述枕套上设置有纽扣或拉链。
作为优选,所述枕套的背面设置有硅胶或橡胶凸点。
作为优选,所述金属丝的材质为镀锌铁丝或铝丝。
本发明的有益效果是:将聚氨酯混合物直接浇注、发泡成型于支架外侧,并选择套有发泡丁腈橡胶管的金属丝支架,大大提高了支架与聚氨酯枕体的粘结牢度,防止使用过程中枕头的变形;在聚氨酯枕体内设置支架,可根据个人喜好灵活设计不同形状的支架,符合不同的人群要求,应用广泛。
附图说明
图1为本发明一种旅行枕的制备方法中旅行枕的主视图;
图2为图1中A部的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示,本发明的一种旅行枕的制备方法,包括以下步骤:
a.选择金属丝2,在金属丝2外表面套设一圈发泡丁腈橡胶管3;
b.将步骤a所述套设有发泡丁腈橡胶管3的金属丝2弯曲折成各种形状的支架;
c.按照聚氨酯预聚体:硫化剂的质量份数比=100:3-20的比例,将聚氨酯预聚体和硫化剂分别加热至液态,形成聚氨酯混合物,并保温在50℃-120℃;
d.在枕体成型模具的内壁先涂覆一层脱模剂,再将步骤b所述支架安装固定于所述成型模具中;
e.将步骤c所得聚氨酯混合物注入步骤d所述成型模具中,所述聚氨酯混合物在所述成型模具中发泡成型,发泡温度为50℃-120℃,脱模时间为30-80min,最终形成带有支架的聚氨酯枕体1,即旅行枕成品。
将聚氨酯混合物直接浇注、发泡成型于支架的外侧,并选择由发泡丁腈橡胶管3和金属丝2形成的支架,因聚氨酯和发泡丁腈橡胶具有良好的粘结力,从而大大提高了支架与聚氨酯枕体1的粘结牢度,防止使用过程中枕头的变形;同时,发泡丁腈橡胶、镀锌铁丝和铝丝均具有良好的韧性和弹性,容易弯曲折成各种形状的支架,从而符合使用者需要拖住额头、脖子或下颚等不同部位的需求,还可避免使用过程中金属丝2直接戳破聚氨酯枕体1。
在成型模具内壁至少设置有两个固定栓,加设固定栓可使支架稳定的套设在成型模具中,从而加强聚氨酯在支架周围的浇注效果,提高支架和聚氨酯枕体1的粘结牢度。
在聚氨酯枕体1的外侧包裹带有纽扣或拉链的枕套,方便拆卸、清晰,延长产品的有效使用时间;在枕套的背面设置有硅胶或橡胶材质的凸点,增加产品与支撑物之间的防滑效果,提高使用舒适度;在枕套上通过绑带或魔术贴连接防护眼罩,方便拆卸,灵活选择使用,加强产品全面的使用效果。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种旅行枕的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.选择金属丝(2),在金属丝(2)外表面套设一圈发泡丁腈橡胶管(3);
b.将步骤a所述套设有发泡丁腈橡胶管(3)的金属丝2)弯曲折成各种形状的支架;
c.按照聚氨酯预聚体:硫化剂的质量份数比=100:3-20的比例,将聚氨酯预聚体和硫化剂分别加热至液态,形成聚氨酯混合物,并保温在50℃-120℃;
d.在枕体成型模具的内壁先涂覆一层脱模剂,再将步骤b所述支架安装固定于所述成型模具中;
e.将步骤c所得聚氨酯混合物注入步骤d所述成型模具中,所述聚氨酯混合物在所述成型模具中发泡成型,发泡温度为50℃-120℃,脱模时间为30-80min,最终形成带有支架的聚氨酯枕体(1),即旅行枕成品。
2.根据权利要求1所述的一种旅行枕的制备方法,其特征在于:所述步骤d中,成型模具内壁至少设置有两个固定栓,所述支架圈定于所述固定栓上进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种旅行枕的制备方法,其特征在于:还包括步骤f,所述步骤f为在步骤e所述聚氨酯枕体(1)的外侧包裹一层枕套。
4.根据权利要求3所述的一种旅行枕的制备方法,其特征在于:所述枕套上设置有纽扣或拉链。
5.根据权利要求3所述的一种旅行枕的制备方法,其特征在于:所述枕套的背面设置有硅胶或橡胶凸点。
6.根据权利要求1所述的一种旅行枕的制备方法,其特征在于:所述金属丝(2)的材质为镀锌铁丝或铝丝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1083769A (zh) * 1993-08-09 1994-03-16 宁波华利电器塑料厂 刚塑复合头枕的制造方法及其设备
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US20120033384A1 (en) * 2010-08-06 2012-02-09 Pillai Unnikrishnan G Graphite wrapped heat spreading pillow
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