CN106003501A - 一种轮胎修边机上刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎修边机上刀装置，包括开合机构和设置在开合机构上的上刀机构，所述上刀机构上设有刀座；所述开合机构包括刀架，所述刀架上设有减速电机；所述刀架的下方安装有滚珠丝杠和导柱；所述减速电机通过链轮与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的一端连接编码器；还包括安装在丝杠及导柱上的联接块；本发明要解决的技术问题是将轮胎送入修胎位旋转后，升降装置使上刀装置运行至胎面上方，气缸作用使刀面紧贴轮胎胎面，减速电机通过滚珠丝杠驱动两个刀座向两侧移动修剪胎毛。

Description

一种轮胎修边机上刀装置
技术领域
本发明涉及一种轮胎修边机上刀装置，属于汽车轮胎制造技术领域。
背景技术
据申请人了解，目前，在国内的轮胎厂中，大多数情况是胎面胶毛由人工手动修剪完成。
现有技术存在的问题，工人的劳动强度大，工作环境恶劣，并且生产效率低等等。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种轮胎修边机上刀装置，本发明要解决的技术问题是将轮胎送入修胎位旋转后，升降装置使上刀装置运行至胎面上方，气缸作用使刀面紧贴轮胎胎面，减速电机通过滚珠丝杠驱动两个刀座向两侧移动修剪胎毛。
为了达到以上目的，本发明技术方案如下：一种轮胎修边机上刀装置，包括开合机构和设置在开合机构上的上刀机构，所述上刀机构上设有刀座；
进一步地，所述开合机构包括刀架，所述刀架上设有减速电机；所述刀架的下方安装有滚珠丝杠和导柱；所述减速电机通过链轮与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的一端连接编码器；还包括安装在滚珠丝杠及导柱上的联接块；
进一步地，所述上刀机构包括气缸，所述气缸的一端连接气缸支板，所述气缸的另一端连接气缸连接板，所述气缸连接板连接直线导轨安装板，所述直线导轨安装板上设有直线导轨；
进一步地，所述刀座与上刀机构相连。
进一步地，所述刀座通过连接板与直线导轨安装板相连接，直线导轨安装板与直线导轨安装在一起，侧部安装气缸连接板用于联接气缸，直线导轨滑块及气缸支板固定在联接块上。
进一步地，所述刀座包括刀盒，梳板，连接板，调节螺杆，吸尘口，刀具安装板和刀具；所述刀具安装在刀具安装板上，刀具安装板安装在刀盒下部，连接板及调节螺杆配合在一起安装于刀盒上部，梳板装于刀具前部，吸尘口安装在刀盒侧方靠外部。
进一步地，所述上刀机构有两个，对称设置在滚珠丝杠和导柱上。
进一步地，所述开合机构还包括滚珠丝杠螺母和直线轴承，所述滚珠丝杠螺母和直线轴承均安装在联接块内，并安装于滚珠丝杠及导柱上。
本发明所具有的有益效果：本发明减速电机通过链轮驱动滚珠丝杠旋转，上刀机构固定在导柱上做往复直线运动，编码器可以精确定位刀具的运行位置，从而实现自动修剪各规格轮胎的胎面毛胶。所以该机构可以取代人工，为企业节省人力成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明开合机构的结构示意图。
图3是本发明上刀机构主视图。
图4是本发明上刀机构左视图。
图5是本发明刀座的结构示意图。
图中：1-开合机构；101-减速电机；102-链轮；103-刀架；104-导柱；105-滚珠丝杠；106-联接块；107-滚珠丝杠螺母；108-直线轴承；109-编码器；2-上刀机构；201-气缸；202-直线导轨；203-连接轴；204-联接块；205-直线导轨安装板；206-气缸连接板；207-气缸支板；3-刀座；301-刀盒；302-梳板；303-连接板；304-调节螺杆；305-吸尘口；306-刀具安装板；307-刀具。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明一种轮胎修边机上刀装置，包括开合机构1和设置在开合机构1上的上刀机构2，所述上刀机构2上设有刀座3；所述开合机构1包括刀架103，所述刀架103上设有减速电机101；所述刀架103的下方安装有滚珠丝杠105和导柱104；所述减速电机101通过链轮102与滚珠丝杠105连接，所述滚珠丝杠105的一端连接编码器109；还包括安装在滚珠丝杠105及导柱104上的联接块106；所述上刀机构2包括气缸201，所述气缸201的一端连接气缸支板207，所述气缸201的另一端连接气缸连接板206，所述气缸连接板206连接直线导轨安装板205，所述直线导轨安装板205上设有直线导轨202；所述刀座3与上刀机构2相连。
本发明所述刀座3通过连接板303与直线导轨安装板205相连接，直线导轨安装板205与直线导轨202安装在一起，侧部安装气缸连接板206用于联接气缸201，直线导轨滑块及气缸支板207固定在联接块204上。所述刀座3包括刀盒301，梳板302，连接板303，调节螺杆304，吸尘口305，刀具安装板306和刀具307；所述刀具307安装在刀具安装板306上，刀具安装板306安装在刀盒301下部，连接板303及调节螺杆304配合在一起安装于刀盒301上部，梳板302装于刀具307前部，吸尘口305安装在刀盒301侧方靠外部。所述上刀机构2有两个，对称设置在滚珠丝杠105和导柱104上。所述开合机构1还包括滚珠丝杠螺母107和直线轴承108，所述滚珠丝杠螺母107和直线轴承108均安装在联接块106内，并安装于滚珠丝杠105及导柱104上。
采用本发明的结构后，减速电机通过链轮驱动滚珠丝杠旋转，上刀机构固定在导柱上做往复直线运动，编码器可以精确定位刀具的运行位置，从而实现自动修剪各规格轮胎的胎面毛胶。所以该机构可以取代人工，为企业节省人力成本。
本发明工作过程如下：
轮胎进入修边位后随驱动装置旋转，上刀装置根据轮胎规格下降至合适位置，通过装置中气缸推动刀座沿直线导轨与胎面贴紧，此时，减速电机启动通过链轮链条带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠驱动上刀机构沿导柱左右平移，通过编码器控制刀具左右平移位置以满足各种规格的轮胎，在此过程中气缸保持压力，促使刀具与胎面紧贴并根据胎面形式自动调整，结束修边行程后气缸缩回，上刀机构复位。
该上刀装置，结构简单，新颖，由于采用了编码器，精度得到了保障。由于该机构能够自动适应各种规格轮胎，所以可以取代人工，节省成本，提高生产效率，提高产品质量，为客户提提供了自动化生产的方案。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮胎修边机上刀装置，其特征在于：包括开合机构（1）和设置在开合机构（1）上的上刀机构（2），所述上刀机构（2）上设有刀座（3）；
所述开合机构（1）包括刀架（103），所述刀架（103）上设有减速电机（101）；所述刀架（103）的下方安装有滚珠丝杠（105）和导柱（104）；所述减速电机（101）通过链轮（102）与滚珠丝杠（105）连接，所述滚珠丝杠（105）的一端连接编码器（109）；还包括安装在滚珠丝杠（105）及导柱（104）上的联接块（106）；
所述上刀机构（2）包括气缸（201），所述气缸（201）的一端连接气缸支板（207），所述气缸（201）的另一端连接气缸连接板（206），所述气缸连接板（206）连接直线导轨安装板（205），所述直线导轨安装板（205）上设有直线导轨（202）；
所述刀座（3）与上刀机构（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎修边机上刀装置，其特征在于：所述刀座（3）通过连接板（303）与直线导轨安装板（205）相连接，直线导轨安装板（205）与直线导轨（202）安装在一起，侧部安装气缸连接板（206）用于联接气缸（201），直线导轨滑块及气缸支板（207）固定在联接块（204）上。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎修边机上刀装置，其特征在于：所述刀座（3）包括刀盒（301），梳板（302），连接板（303），调节螺杆（304），吸尘口（305），刀具安装板（306）和刀具（307）；所述刀具（307）安装在刀具安装板（306）上，刀具安装板（306）安装在刀盒（301）下部，连接板（303）及调节螺杆（304）配合在一起安装于刀盒（301）上部，梳板（302）装于刀具（307）前部，吸尘口（305）安装在刀盒（301）侧方靠外部。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎修边机上刀装置，其特征在于：所述上刀机构（2）有两个，对称设置在滚珠丝杠（105）和导柱（104）上。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎修边机上刀装置，其特征在于：所述开合机构（1）还包括滚珠丝杠螺母（107）和直线轴承（108），所述滚珠丝杠螺母（107）和直线轴承（108）均安装在联接块（106）内，并安装于滚珠丝杠（105）及导柱（104）上。
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