CN106003234A - 一种用于冲压模具的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于冲压模具的固定机构,底座上设有传送装置;固定架位于底座和下模机构上端;底座上方设有位于固定架侧壁上的压紧气缸和制品高度一致的检测板;检测板与底座之间的距离和制品的高度相同;压紧气缸下端设有压板;下模机构上方设有位于固定架侧壁上的上模机构;上模机构下端设有两个凸模;下模机构上设有与凸模相应的通孔;吹气装置设置在固定架上端,并通过两组通气管与上模机构相连;两组通气管分别与位于凸模四周的通气孔相连,本发明可以通过压紧气缸和检测板对制品进行预先压紧检验,然后通过吹气装置防止制品在冲孔时,制品冲孔周边的部分由于贴合力度不均匀而翘曲的现象,具有较高的实用价值,满足了企业的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定机构,尤其涉及一种用于冲压模具的固定机构。
背景技术
目前在一些电子材料的生产加工过程中,制品通过贴合等工序后需要利用冲压机,进行制品定位孔的冲压工艺。但是在实际操作中发现,制品在冲压时易出现因制品贴合时力度不均匀而翘曲的现象,冲孔的精确低,废品率高,无法满足企业的生产需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲孔精度高,且不易出现因制品贴合时力度不均匀而翘曲现象的用于冲压模具的固定机构。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于冲压模具的固定机构,包括固定相连的底座和下模机构、传送装置、固定架、压紧气缸、检测板、压板、上模机构、凸模、吹气装置和通气管;所述底座上设有传送装置;所述固定架位于底座和下模机构上端;所述底座上方设有位于固定架侧壁上的压紧气缸和制品高度一致的检测板;所述检测板与底座之间的距离和制品的高度相同;所述压紧气缸下端设有压板;所述下模机构上方设有位于固定架侧壁上的上模机构;所述上模机构下端设有两个凸模;所述下模机构上设有与凸模相应的通孔;所述吹气装置设置在固定架上端,并通过两组通气管与上模机构相连;所述两组通气管分别与位于凸模四周的通气孔相连。
优选的,所述每组通气管的数量为六个。
优选的,所述检测板下端内部设有传感器,用于感应制品传输的位置;所述传感器与位于固定架上端的报警器相连。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的用于冲压模具的固定机构,其结构实用,可以通过压紧气缸和检测板对制品进行预先压紧检验,然后通过吹气装置防止制品在冲孔时,制品冲孔周边的部分由于贴合力度不均匀而翘曲的现象,具有较高的实用价值,满足了企业的生产需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明的另一视角的结构示意图;
其中:1、底座;2、下模机构;3、传送装置;4、固定架;5、压紧气缸;6、检测板;7、压板;8、上模机构;9、凸模;10、吹气装置;11、通气管;12、通气孔;13、报警器;14、制品。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本发明所述的一种用于冲压模具的固定机构,包括固定相连的底座1和下模机构2、传送装置3、固定架4、压紧气缸5、检测板6、压板7、上模机构8、凸模9、吹气装置10和通气管11;所述底座1上设有传送装置3;所述固定架4位于底座1和下模机构2上端;所述底座1上方设有位于固定架4侧壁上的压紧气缸5和检测板6;所述检测板6与底座1之间的距离和制品的高度相同;所述压紧气缸5下端设有压板7;所述下模机构2上方设有位于固定架4侧壁上的上模机构8;所述上模机构8下端设有两个凸模9;所述下模机构2上设有与凸模9相应的通孔;所述吹气装置10设置在固定架上端,并通过两组通气管11与上模机构8相连;所述两组通气管11分别与位于凸模9四周的通气孔12相连;所述每组通气管11的数量为六个,且以凸模9为中心呈圆形阵列分布;所述检测板6下端内部设有传感器,用于感应制品传输的位置;所述传感器与位于固定架4上端的报警器13相连。
在实际操作时,首先将制品放置到传送装置上,使其正好位于压紧气缸下方,然后压紧气缸开启,压紧气缸推动压板将制品整体压平,压平后压紧气缸开启,自动上升到原始高度;利用传送装置将制品传送到检测板下方,这是为了防止制品被压紧气缸压紧后,制品的贴合处可能还会有一些微小凸起,同时继续对制品进一步的压紧;继续通过传送装置将制品传送到下模机构上,利用冲压机构将上模机构下压到下模机构中进行冲孔,其中吹气装置处于开启状态,保证吹气装置中的气体通过通气管和通气孔将制品往下吹,这样在对下模机构上的制品进行冲压时,制品的冲孔周边部分不会由于贴合力度不均匀而翘曲的现象。
进一步的,在检测板下端内还设有传感器,当传感器在一段时间没有感应到有制品传输过来时,就会自动通过报警装置进行报警。
本发明的用于冲压模具的固定机构,其结构实用,可以通过压紧气缸和检测板对制品进行预先压紧检验,然后通过吹气装置防止制品在冲孔时,制品冲孔周边的部分由于贴合力度不均匀而翘曲的现象,具有较高的实用价值,满足了企业的生产需求。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于冲压模具的固定机构,其特征在于:包括固定相连的底座和下模机构、传送装置、固定架、压紧气缸、检测板、压板、上模机构、凸模、吹气装置和通气管;所述底座上设有传送装置;所述固定架位于底座和下模机构上端;所述底座上方设有位于固定架侧壁上的压紧气缸和制品高度一致的检测板;所述检测板与底座之间的距离和制品的高度相同;所述压紧气缸下端设有压板;所述下模机构上方设有位于固定架侧壁上的上模机构;所述上模机构下端设有两个凸模;所述下模机构上设有与凸模相应的通孔;所述吹气装置设置在固定架上端,并通过两组通气管与上模机构相连;所述两组通气管分别与位于凸模四周的通气孔相连。
2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的固定机构,其特征在于:所述每组通气管的数量为六个。
3.根据权利要求1所述的用于冲压模具的固定机构,其特征在于:所述检测板下端内部设有传感器,用于感应制品传输的位置;所述传感器与位于固定架上端的报警器相连。
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CN201610439792.1A CN106003234A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种用于冲压模具的固定机构 |
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2016
- 2016-06-20 CN CN201610439792.1A patent/CN106003234A/zh active Pending
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