CN106002579B - 一种用于胶囊的分选除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于胶囊的分选除尘装置，包括抛光机构、分选装置和送料机构，所述抛光机构、分选装置和送料机构由前到后依次设置，所述抛光机构包括机架、抛光刷、抛光筒、进料口、出料口、吸粉口和第一电机，所述机架上设有抛光筒和第一电机，所述抛光筒的后端上部设有进料口，所述抛光筒的前端底部设有出料口，所述抛光筒的底部设有吸粉口，所述抛光筒内设有抛光刷，所述第一电机的转动轴与抛光刷的轴传动连接，所述机架包括第一底座、支撑柱、连接轴、螺杆套、螺杆体、座体、安装座、调节盘、连接体和角度盘，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。

Description

一种用于胶囊的分选除尘装置
【技术领域】
本发明涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种用于胶囊的分选除尘装置的技术领域。
【背景技术】
胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产。
胶囊抛光机的抛光筒通过固定支架和可调节支架进行安装，当胶囊的表面粉尘附着量较大时，需要抛光时间长，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变大，增加胶囊在抛光筒内的逗留时间，保证抛光效果，当胶囊的表面粉尘附着量较小时，需要抛光时间短，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变小，减少胶囊在抛光筒内的逗留时间，能提高生产效率。现有技术中的，可调节支架在调节时，首先用力托住抛光筒需要升降调节端，然后松开锁紧螺钉后，调整抛光筒倾斜角，重新拧紧锁紧螺钉，并且抛光筒在进行倾斜角的调节时，没有具体的调节角度指示，只能用肉眼来估计调节的角度，需要多次调节才能达到正常工作状态。
目前，在胶囊药品生产加工中，生产出的成品中会混有部分空胶囊和装量很少的胶囊，需要对其进行分选，以保证胶囊药品的合格。现有很多厂家采用人工分选，浪费了大量的劳动力，而且分选速度慢，极大地影响了生产效率。
硬胶囊自动上料装置在料斗与输送管之间的连接管上设有控制插板，通过人工调节控制插板插入连接管的多少来控制胶囊进入物料输送管的量，由于通过人工进行调节，容易出现胶囊下料过多或过少，下料过多容易出现堵塞，下料少工作效率低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于胶囊的分选除尘装置，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于胶囊的分选除尘装置，包括抛光机构、分选装置和送料机构，所述抛光机构、分选装置和送料机构由前到后依次设置，所述抛光机构包括机架、抛光刷、抛光筒、进料口、出料口、吸粉口和第一电机，所述机架上设有抛光筒和第一电机，所述抛光筒的后端上部设有进料口，所述抛光筒的前端底部设有出料口，所述抛光筒的底部设有吸粉口，所述抛光筒内设有抛光刷，所述第一电机的转动轴与抛光刷的轴传动连接，所述机架包括第一底座、支撑柱、连接轴、螺杆套、螺杆体、座体、安装座、调节盘、连接体和角度盘，所述第一底座上设有支撑柱，所述支撑柱的上端通过连接轴可转动安装有安装座，所述安装座的上端面设有抛光筒和第一电机，所述安装座上设有角度盘，所述支撑柱上设有座体，所述座体上设有可转动的螺杆体，所述螺杆体上设有螺纹连接的螺杆套，所述螺杆体的后端设有调节盘，所述连接体的两端分别与安装座和螺杆套可转动连接，所述角度盘包括半圆形的基板、角度刻度线、半圆弧形的导轨、半圆弧形的导槽、滚珠和防脱落体，所述基板上设有导轨，所述导轨上设有导槽，所述导槽内设有滚珠，所述导槽上设有阻挡滚珠的防脱落体，所述导槽的外边缘处设有角度刻度线，所述分选装置包括播囊机构、分选机构和第二底座，所述第二底座上设有播囊机构和分选机构，所述播囊机构包括储料斗、振动器、减速电机、料框、旋转板、出料管、若干落料孔和挡料板，所述第二底座上设有振动器，所述振动器上设有减速电机，所述减速电机的转动轴上设有旋转板，所述旋转板上设有落料孔，所述第二底座在旋转板的底部设有挡料板，所述挡料板的底部设有出料管，所述挡料板在旋转板的上方设有料框，所述第二底座上设有储料斗，所述储料斗的输出端设在料框内，所述分选机构包括主动辊、从动辊、传送带、若干容纳槽、第一风机、风箱、第一吹风口、第二吹风口、出料槽、上淌料板和下淌料板，所述第二底座上设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上张紧有传送带，所述传送带的外圈面上设有容纳槽，所述容纳槽内设有通孔，所述传送带的高端靠近出料管的下端，所述第二底座在传送带的上层带体的外侧设有上淌料板和下淌料板，所述第一风机的输出端与风箱连通，所述风箱通过连接管道分别与第一吹风口和第二吹风口连通，所述第一吹风口和第二吹风口设在传送带的上层带体的内侧，所述第二吹风口设在上淌料板与下淌料板之间，所述第一吹风口设在上淌料板的后方，所述传送带的低端的下方设有出料槽，所述出料槽的输出端位于进料口的正上方，所述送料机构包括架体、腔体、转动体、若干落料槽、若干毛刷、第二电机、输送管、第二风机、连接管和料斗，所述架体的上端设有料斗，所述料斗的输出端设有腔体，所述腔体内设有转动体，所述转动体的圆周面上均匀分布有毛刷，所述转动体的圆周面在相邻的两个毛刷之间设有落料槽，所述架体上设有与转动体传动连接的第二电机，所述腔体的输出端通过连接管与输送管连通，所述输送管的后端与第二风机的输出端连接，所述输送管的输出端设在储料斗的正上方。
作为优选，所述转动体转动时，落料槽和毛刷均经过料斗的输出端和腔体的输出端。
作为优选，所述腔体包括盒体和设在盒体开口端的盖板，所述盒体的开口端设有连接裙边，所述盖板通过固定螺钉与连接裙边固定连接。
作为优选，所述连接管向右倾斜设置。
作为优选，所述第一吹风口和第二吹风口均通过密封体与传送带密封连接。
作为优选，所述落料孔由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔一一对应，所述出料管内设有与落料孔层一一对应的下料通道，所述旋转板转动时，每个落料孔层的落料孔经过与其对应的下料通道的上端，所述传送带运动时，容纳槽经过与其对应的下料通道的下端。
作为优选，所述风箱与第一吹风口和第二吹风口的连接管道上均设有控制阀。
作为优选，所述连接轴上套设有套体，所述套体上设有连接套，所述螺杆体的前端插入连接套内。
作为优选，所述导槽的两端设有堵盖，所述导槽的中心轴线与导轨的中心轴线重合，所述角度刻度线的0刻度线与导轨的中心轴线重合。
本发明的有益效果：本发明送料机构工作时，料斗内的胶囊进入到落料槽，第二电机带动转动体转动，转动体带动装有胶囊的落料槽经过腔体的输出端，落料槽内的胶囊从腔体的输出端进入到连接管，然后再进入到输送管，第二风机吹风带动输送管内的胶囊沿着输送管进入到分选装置，分选装置工作时，储料斗内的胶囊进入料框，通过振动器的振动使胶囊快速进入落料孔内，同时减速电机带动旋转板转动使内有胶囊的落料孔经过出料管的上端，胶囊通过下料通道进入到容纳槽内，主动辊带动传送带运动使内有胶囊的容纳槽依次经过第一吹风口和第二吹风口，经过第一吹风口时，第一吹风口吹出的风通过通孔吹向胶囊，当胶囊为空心时，则被吹出容纳槽进入到上淌料板，通过上淌料板进入空心胶囊收集箱，经过第二吹风口时，第二吹风口吹出的风通过通孔吹向胶囊，当胶囊装量少时，则被吹出容纳槽进入到下淌料板，通过下淌料板进入装量少的胶囊收集箱，没被吹出的胶囊移动到传送带的低端，则自动落在出料槽上，然后进入合格胶囊收集箱，第一吹风口和第二吹风口的风力通过控制阀调节到第一吹风口的风力只能吹动空心胶囊，第二吹风口的风力只能吹动装量少的胶囊；抛光机构调节时，通过转动调节盘，调节盘带动螺杆体转动，螺杆体通过螺杆套的配合带动连接体的下端往复运动，实现安装座的倾斜度的调节，调节时，可根据角度盘的滚珠所对应的角度值调整到需要的倾斜度，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种用于胶囊的分选除尘装置的结构示意图；
图2是抛光机构的结构示意图；
图3是角度盘的结构示意图；
图4是分选装置的结构示意图；
图5是容纳槽在传送带上的分布图；
图6是播囊机构的俯视图；
图7是送料机构的结构示意图；
图8是腔体的结构示意图。
图中：1-抛光机构、2-分选装置、3-送料机构、11-机架、12-抛光刷、13-抛光筒、14-进料口、15-出料口、16-吸粉口、17-第一电机、111-第一底座、112-支撑柱、113-连接轴、114-螺杆套、115-螺杆体、116-座体、117-安装座、118-调节盘、119-连接体、1110-角度盘、1111-套体、1112-连接套、11101-基板、11102-角度刻度线、11103-堵盖、11104-导轨、11105-导槽、11106-滚珠、11107-防脱落体、21-播囊机构、22-分选机构、23-第二底座、211-储料斗、212-振动器、213-减速电机、214-料框、215-旋转板、216-出料管、217-落料孔、218-挡料板、2161-下料通道、221-主动辊、222-从动辊、223-传送带、224-容纳槽、225-第一风机、226-风箱、227-第一吹风口、228-第二吹风口、229-出料槽、2210-通孔、2211-密封体、2212-上淌料板、2213-下淌料板、2214-控制阀、31-架体、32-腔体、33-转动体、34-落料槽、35-毛刷、36-第二电机、37-输送管、38-第二风机、39-连接管、310-料斗、321-盒体、322-盖板、323-连接裙边。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明一种用于胶囊的分选除尘装置，包括抛光机构1、分选装置2和送料机构3，所述抛光机构1、分选装置2和送料机构3由前到后依次设置，所述抛光机构1包括机架11、抛光刷12、抛光筒13、进料口14、出料口15、吸粉口16和第一电机17，所述机架11上设有抛光筒13和第一电机17，所述抛光筒13的后端上部设有进料口14，所述抛光筒13的前端底部设有出料口15，所述抛光筒13的底部设有吸粉口16，所述抛光筒13内设有抛光刷12，所述第一电机17的转动轴与抛光刷12的轴传动连接，所述机架11包括第一底座111、支撑柱112、连接轴113、螺杆套114、螺杆体115、座体116、安装座117、调节盘118、连接体119和角度盘1110，所述第一底座111上设有支撑柱112，所述支撑柱112的上端通过连接轴113可转动安装有安装座117，所述安装座117的上端面设有抛光筒13和第一电机17，所述安装座117上设有角度盘1110，所述支撑柱112上设有座体116，所述座体116上设有可转动的螺杆体115，所述螺杆体115上设有螺纹连接的螺杆套114，所述螺杆体115的后端设有调节盘118，所述连接体119的两端分别与安装座117和螺杆套114可转动连接，所述角度盘1110包括半圆形的基板11101、角度刻度线11102、半圆弧形的导轨11104、半圆弧形的导槽11105、滚珠11106和防脱落体11107，所述基板11101上设有导轨11104，所述导轨11104上设有导槽11105，所述导槽11105内设有滚珠11106，所述导槽11105上设有阻挡滚珠11106的防脱落体11107，所述导槽11105的外边缘处设有角度刻度线11102，所述分选装置2包括播囊机构21、分选机构22和第二底座23，所述第二底座23上设有播囊机构21和分选机构22，所述播囊机构21包括储料斗211、振动器212、减速电机213、料框214、旋转板215、出料管216、若干落料孔217和挡料板218，所述第二底座23上设有振动器212，所述振动器212上设有减速电机213，所述减速电机213的转动轴上设有旋转板215，所述旋转板215上设有落料孔217，所述第二底座23在旋转板215的底部设有挡料板218，所述挡料板218的底部设有出料管216，所述挡料板218在旋转板215的上方设有料框214，所述第二底座23上设有储料斗211，所述储料斗211的输出端设在料框214内，所述分选机构22包括主动辊221、从动辊222、传送带223、若干容纳槽224、第一风机225、风箱226、第一吹风口227、第二吹风口228、出料槽229、上淌料板2212和下淌料板2213，所述第二底座23上设有主动辊221和从动辊222，所述主动辊221和从动辊222上张紧有传送带223，所述传送带223的外圈面上设有容纳槽224，所述容纳槽224内设有通孔2210，所述传送带223的高端靠近出料管216的下端，所述第二底座23在传送带223的上层带体的外侧设有上淌料板2212和下淌料板2213，所述第一风机225的输出端与风箱226连通，所述风箱226通过连接管道分别与第一吹风口227和第二吹风口228连通，所述第一吹风口227和第二吹风口228设在传送带223的上层带体的内侧，所述第二吹风口228设在上淌料板2212与下淌料板2213之间，所述第一吹风口227设在上淌料板2212的后方，所述传送带223的低端的下方设有出料槽229，所述出料槽229的输出端位于进料口14的正上方，所述送料机构3包括架体31、腔体32、转动体33、若干落料槽34、若干毛刷35、第二电机36、输送管37、第二风机38、连接管39和料斗310，所述架体31的上端设有料斗310，所述料斗310的输出端设有腔体32，所述腔体32内设有转动体33，所述转动体33的圆周面上均匀分布有毛刷35，所述转动体33的圆周面在相邻的两个毛刷35之间设有落料槽34，所述架体31上设有与转动体33传动连接的第二电机36，所述腔体32的输出端通过连接管39与输送管37连通，所述输送管37的后端与第二风机38的输出端连接，所述输送管37的输出端设在储料斗211的正上方，所述转动体33转动时，落料槽34和毛刷35均经过料斗310的输出端和腔体32的输出端，所述腔体32包括盒体321和设在盒体321开口端的盖板322，所述盒体321的开口端设有连接裙边323，所述盖板322通过固定螺钉与连接裙边323固定连接，所述连接管39向右倾斜设置，所述第一吹风口227和第二吹风口228均通过密封体2211与传送带223密封连接，所述落料孔217由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔217一一对应，所述出料管216内设有与落料孔层一一对应的下料通道2161，所述旋转板215转动时，每个落料孔层的落料孔217经过与其对应的下料通道2161的上端，所述传送带223运动时，容纳槽224经过与其对应的下料通道2161的下端，所述风箱226与第一吹风口227和第二吹风口228的连接管道上均设有控制阀2214，所述连接轴113上套设有套体1111，所述套体1111上设有连接套1112，所述螺杆体115的前端插入连接套1112内，所述导槽11105的两端设有堵盖11103，所述导槽11105的中心轴线与导轨11104的中心轴线重合，所述角度刻度线11102的0刻度线与导轨11104的中心轴线重合。
本发明工作过程：
本发明一种用于胶囊的分选除尘装置在工作过程中，送料机构3工作时，料斗310内的胶囊进入到落料槽34，第二电机36带动转动体33转动，转动体33带动装有胶囊的落料槽34经过腔体32的输出端，落料槽34内的胶囊从腔体32的输出端进入到连接管39，然后再进入到输送管37，第二风机38吹风带动输送管37内的胶囊沿着输送管37进入到分选装置2，分选装置2工作时，储料斗211内的胶囊进入料框214，通过振动器212的振动使胶囊快速进入落料孔217内，同时减速电机213带动旋转板215转动使内有胶囊的落料孔217经过出料管216的上端，胶囊通过下料通道2161进入到容纳槽224内，主动辊221带动传送带223运动使内有胶囊的容纳槽224依次经过第一吹风口227和第二吹风口228，经过第一吹风口227时，第一吹风口227吹出的风通过通孔2210吹向胶囊，当胶囊为空心时，则被吹出容纳槽224进入到上淌料板2212，通过上淌料板2212进入空心胶囊收集箱，经过第二吹风口228时，第二吹风口228吹出的风通过通孔2210吹向胶囊，当胶囊装量少时，则被吹出容纳槽224进入到下淌料板2213，通过下淌料板2213进入装量少的胶囊收集箱，没被吹出的胶囊移动到传送带223的低端，则自动落在出料槽229上，然后进入合格胶囊收集箱，第一吹风口227和第二吹风口228的风力通过控制阀2214调节到第一吹风口227的风力只能吹动空心胶囊，第二吹风口228的风力只能吹动装量少的胶囊；抛光机构1调节时，通过转动调节盘118，调节盘118带动螺杆体115转动，螺杆体115通过螺杆套114的配合带动连接体119的下端往复运动，实现安装座117的倾斜度的调节，调节时，可根据角度盘1110的滚珠11106所对应的角度值调整到需要的倾斜度，与现有技术相比，能够使抛光筒准确快速的调到需要的倾斜度，并且调节方便省力，可靠性高，还能提高效率，节省人力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：包括抛光机构(1)、分选装置(2)和送料机构(3)，所述抛光机构(1)、分选装置(2)和送料机构(3)由前到后依次设置，所述抛光机构(1)包括机架(11)、抛光刷(12)、抛光筒(13)、进料口(14)、出料口(15)、吸粉口(16)和第一电机(17)，所述机架(11)上设有抛光筒(13)和第一电机(17)，所述抛光筒(13)的后端上部设有进料口(14)，所述抛光筒(13)的前端底部设有出料口(15)，所述抛光筒(13)的底部设有吸粉口(16)，所述抛光筒(13)内设有抛光刷(12)，所述第一电机(17)的转动轴与抛光刷(12)的轴传动连接，所述机架(11)包括第一底座(111)、支撑柱(112)、连接轴(113)、螺杆套(114)、螺杆体(115)、座体(116)、安装座(117)、调节盘(118)、连接体(119)和角度盘(1110)，所述第一底座(111)上设有支撑柱(112)，所述支撑柱(112)的上端通过连接轴(113)可转动安装有安装座(117)，所述安装座(117)的上端面设有抛光筒(13)和第一电机(17)，所述安装座(117)上设有角度盘(1110)，所述支撑柱(112)上设有座体(116)，所述座体(116)上设有可转动的螺杆体(115)，所述螺杆体(115)上设有螺纹连接的螺杆套(114)，所述螺杆体(115)的后端设有调节盘(118)，所述连接体(119)的两端分别与安装座(117)和螺杆套(114)可转动连接，所述角度盘(1110)包括半圆形的基板(11101)、角度刻度线(11102)、半圆弧形的导轨(11104)、半圆弧形的导槽(11105)、滚珠(11106)和防脱落体(11107)，所述基板(11101)上设有导轨(11104)，所述导轨(11104)上设有导槽(11105)，所述导槽(11105)内设有滚珠(11106)，所述导槽(11105)上设有阻挡滚珠(11106)的防脱落体(11107)，所述导槽(11105)的外边缘处设有角度刻度线(11102)，所述分选装置(2)包括播囊机构(21)、分选机构(22)和第二底座(23)，所述第二底座(23)上设有播囊机构(21)和分选机构(22)，所述播囊机构(21)包括储料斗(211)、振动器(212)、减速电机(213)、料框(214)、旋转板(215)、出料管(216)、若干落料孔(217)和挡料板(218)，所述第二底座(23)上设有振动器(212)，所述振动器(212)上设有减速电机(213)，所述减速电机(213)的转动轴上设有旋转板(215)，所述旋转板(215)上设有落料孔(217)，所述第二底座(23)在旋转板(215)的底部设有挡料板(218)，所述挡料板(218)的底部设有出料管(216)，所述挡料板(218)在旋转板(215)的上方设有料框(214)，所述第二底座(23)上设有储料斗(211)，所述储料斗(211)的输出端设在料框(214)内，所述分选机构(22)包括主动辊(221)、从动辊(222)、传送带(223)、若干容纳槽(224)、第一风机(225)、风箱(226)、第一吹风口(227)、第二吹风口(228)、出料槽(229)、上淌料板(2212)和下淌料板(2213)，所述第二底座(23)上设有主动辊(221)和从动辊(222)，所述主动辊(221)和从动辊(222)上张紧有传送带(223)，所述传送带(223)的外圈面上设有容纳槽(224)，所述容纳槽(224)内设有通孔(2210)，所述传送带(223)的高端靠近出料管(216)的下端，所述第二底座(23)在传送带(223)的上层带体的外侧设有上淌料板(2212)和下淌料板(2213)，所述第一风机(225)的输出端与风箱(226)连通，所述风箱(226)通过连接管道分别与第一吹风口(227)和第二吹风口(228)连通，所述第一吹风口(227)和第二吹风口(228)设在传送带(223)的上层带体的内侧，所述第二吹风口(228)设在上淌料板(2212)与下淌料板(2213)之间，所述第一吹风口(227)设在上淌料板(2212)的后方，所述传送带(223)的低端的下方设有出料槽(229)，所述出料槽(229)的输出端位于进料口(14)的正上方，所述送料机构(3)包括架体(31)、腔体(32)、转动体(33)、若干落料槽(34)、若干毛刷(35)、第二电机(36)、输送管(37)、第二风机(38)、连接管(39)和料斗(310)，所述架体(31)的上端设有料斗(310)，所述料斗(310)的输出端设有腔体(32)，所述腔体(32)内设有转动体(33)，所述转动体(33)的圆周面上均匀分布有毛刷(35)，所述转动体(33)的圆周面在相邻的两个毛刷(35)之间设有落料槽(34)，所述架体(31)上设有与转动体(33)传动连接的第二电机(36)，所述腔体(32)的输出端通过连接管(39)与输送管(37)连通，所述输送管(37)的后端与第二风机(38)的输出端连接，所述输送管(37)的输出端设在储料斗(211)的正上方。
2.如权利要求1所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述转动体(33)转动时，落料槽(34)和毛刷(35)均经过料斗(310)的输出端和腔体(32)的输出端。
3.如权利要求1所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述腔体(32)包括盒体(321)和设在盒体(321)开口端的盖板(322)，所述盒体(321)的开口端设有连接裙边(323)，所述盖板(322)通过固定螺钉与连接裙边(323)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述连接管(39)向右倾斜设置。
5.如权利要求1所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述第一吹风口(227)和第二吹风口(228)均通过密封体(2211)与传送带(223)密封连接。
6.如权利要求1所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述落料孔(217)由内向外形成若干落料孔层，相邻两个落料孔层的落料孔(217)一一对应，所述出料管(216)内设有与落料孔层一一对应的下料通道(2161)，所述旋转板(215)转动时，每个落料孔层的落料孔(217)经过与其对应的下料通道(2161)的上端，所述传送带(223)运动时，容纳槽(224)经过与其对应的下料通道(2161)的下端。
7.如权利要求1所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述风箱(226)与第一吹风口(227)和第二吹风口(228)的连接管道上均设有控制阀(2214)。
8.如权利要求1所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述连接轴(113)上套设有套体(1111)，所述套体(1111)上设有连接套(1112)，所述螺杆体(115)的前端插入连接套(1112)内。
9.如权利要求1至8中任一项所述的一种用于胶囊的分选除尘装置，其特征在于：所述导槽(11105)的两端设有堵盖(11103)，所述导槽(11105)的中心轴线与导轨(11104)的中心轴线重合，所述角度刻度线(11102)的0刻度线与导轨(11104)的中心轴线重合。
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