CN106002156A - 一种光纤活动连接器插芯自动上料机及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤活动连接器插芯自动上料机，其包括：振动盘，Y轴向运动机构，Z轴向运动机构，振动盘由直振调速器和顺势振动调速器控制，将插芯排放至导轨上；Y轴向运动机构的顶端设有X轴向运动机构，X轴向运动机构上设有工作台，工作台的一侧边上设有锁紧件，与锁紧件相对的另一侧边上设有U型卡槽，U型卡槽与锁紧件将阵列盘固定；Z轴向运动机构将插芯装入所述阵列盘的插芯槽口中。本发明的装置能够对插芯位置进行精确定位，从而实现对插芯自动上料，且不会发生位移，具有操作方便，系统速度更快，系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，降低整机的噪音，同时系统具有友好的人机操作界面，有效的提高了生产效率。

Description

一种光纤活动连接器插芯自动上料机及其方法

技术领域

本发明涉及光纤活动连接器插芯生产装置领域，具体涉及一种光纤活动连接器插芯自动上料机及其方法。

背景技术

随着FTTX通信工程不断发展，对FTTX光网络传输性能要求不断提高，光纤活动连接器光无源器件已成光网络中不可缺少的重要光器件，同时光纤活动连接器的需求量成几何级数的增长，FTTX光网络是网络运营商应对激烈的市场竞争，摆脱铜线电缆网络传输的宽带瓶颈，为提高网络传输的速率、传输的稳定性，进而实现光纤到楼层、光纤到用户，满足多业务高宽带承载要求的“三网融合”宽带光网络系统。

光纤活动连接器光无源器件生产的资金与技术门槛低，各公司竞争日益激烈，成本的压力越来越大。特别是光纤活动连接器生产过程中插芯在整个生产过程中的使用量较大，通过传统的人工完成连接器插芯的排料无法满足生产需求。并且实际人工在排料过程中，其操作复杂、效率较低、易出现漏排现象，一致性差，而且无法进行复杂形状的操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种光纤活动连接器插芯自动上料机及其方法，本发明的装置能够对插芯位置进行精确定位，从而实现对插芯自动上料，且不会发生位移，操作方便，系统速度更快，系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，降低整机的噪音，同时系统具有友好的人机操作界面，有效的提高了生产效率；在生产过程中能满足生产需求并且符合工艺要求，减少个人工浪费，降低人工成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种光纤活动连接器插芯自动上料机，其包括：

振动盘，所述振动盘设置于底板的一侧，所述振动盘由直振调速器和顺势振动调速器控制，所述振动盘连接有导轨，所述振动盘通过所述直振调速器和顺势振动调速器调节振动幅度，将插芯排放至所述导轨上；

Y轴向运动机构，所述Y轴向运动机构的底端固定于所述底板上，所述Y轴向运动机构的顶端设有X轴向运动机构，所述X轴向运动机构上设有工作台，所述X轴向运动机构驱动所述工作台在X轴向上运动，所述Y轴向运动机构驱动所述X轴向运动机构与所述工作台在Y轴向上运动，所述工作台的一侧边上设有锁紧件，与所述锁紧件相对的另一侧边上设有U型卡槽，所述U型卡槽与所述锁紧件将阵列盘固定；

Z轴向运动机构，所述Z轴向运动机构安装在柜体上，所述柜体设置在所述底板上，所述Z轴向运动机构设置于所述工作台上方，所述Z轴向运动机构将插芯装入所述阵列盘的插芯槽口中；

控制柜机，所述控制柜机固定于所述底板上，所述控制柜机控制自动上料机上料，所述直振调速器和顺势振动调速器设置在所述控制柜机的顶部端面上；

所述Y轴向运动机构、X轴向运动机构、Z轴向运动机构均由步进电机和PLC程序控制运动轨迹。

进一步优选地，所述控制柜机上设有触摸屏、总电源、启动按钮、暂停按钮、复位按钮、急停按钮。

进一步优选地，所述Z轴向运动机构与气压装置配合，所述Z轴向运动机构在步进电机和PLC驱动控制下对准所述阵列盘的插芯槽口，所述气压装置利用气压把插芯推入阵列盘的插芯槽口内。

进一步优选地，还包括压力表，所述压力表显示所述气压装置的压力，所述压力表设置在所述控制柜机上。

进一步优选地，所述直振调速器上设有振幅调节旋钮、调速器电源、调速器保险、波型切换键。

进一步优选地，所述顺势振动调速器上设有振幅调节旋钮、调速器电源、调速器保险、波型切换键。

进一步优选地，一种上料方法，包括以下步骤：

步骤一、将合格待使用的插芯放置于振动盘内，开启调速器电源，调节直振调速器与顺势振动调速器的振幅调节按钮和波型切换键，控制振动盘的振动幅度，使振动盘内的插芯有序的排列在导轨上，按照工作通道运行；

步骤二、将阵列盘放置在工作台上，用锁紧件和U型卡槽将其固定；

步骤三、插芯在工作通道内排满后，开启启动按钮，插芯经过工作通道由Z轴向运动机构装入阵列盘的插芯槽口内，步进电机和PLC控制X轴向运动机构、Y轴向运动机构、Z轴向运动机构按照设定的轨迹运行，直至插芯排满阵列盘；

步骤四、设备上料完成后自动恢复至初始位置，处于待工作状态。

本发明的有益效果是:

本发明采用X、Y、Z三轴向运动机构并配合振动盘使用能够实现对插芯自动上料，并能精确定位，防止插芯产品在入槽过程中发生位移，解决了因传统手动上料导致的效率低、易出错，而且无法进行复杂图形的上料问题，有效的提高了生产效率；同时能满足生产工艺要求，减少个人工浪费，降低人工成本，为公司节约成本。

插芯自动上料装置安装简单、容易操作，通过触摸屏调节、设定参数；设备故障率低且故障易排除。插芯自动上料装置的所有动作均由PLC编程控制器发出指令通过步进电机走位，每个走位可以精确到0.1MM。能准确将插芯对准阵列盘上的插芯槽口内，上料速度快，生产效率高，且不会出现漏装现象；其效果优于人工操作，并能提高了生产效率，降低人工成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中阵列盘的结构示意图；

其中，1-底板，10-振动盘，101-导轨，102-直振调速器，103-顺势振动调速器，104-振幅调节旋钮，105-调速器电源，106-调速器保险，107-波型切换键，20-Y轴向运动机构，30-X轴向运动机构，40-工作台，401-锁紧件，402-U型卡槽，403-阵列盘，404-插芯，50-Z轴向运动机构，60-控制柜体，601-触摸屏，602-启动按钮，603-暂停按钮，604-复位按钮，605-急停按钮，606-总电源，607-总保险，608-压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种光纤活动连接器插芯自动上料机，其结构如图1-3所示：

底板1，在上述底板1上安装有振动盘10，Y轴向运动机构20，控制柜体60，上述振动盘10设置于底板1的一侧，上述振动盘10连接有直线导轨101，上述振动盘10由直振调速器102和顺势振动调速器103控制，上述振动盘通10过上述直振调速器102和顺势振动调速器103调节振动幅度，将插芯404排放至上述导轨101上；上述直振调速器102和顺势振动调速器103设置在上述控制柜机60的顶部端面上。

上述直振调速器102上设有振幅调节旋钮104、调速器电源105、调速器保险106、波型切换键107；同样地，上述顺势振动调速器103上也设有振幅调节旋钮104、调速器电源105、调速器保险106、波型切换键107。

上述控制柜机60固定于上述底板1上，上述控制柜机60控制自动上料机上料，上述控制柜机60上设有触摸屏601、总电源606、启动按钮602、暂停按钮603、复位按钮604、急停按钮605、总保险607。

上述Y轴向运动机构20的底端固定于上述底板1上，上述Y轴向运动机构20的顶端设有X轴向运动机构30，上述X轴向运动机构30上设有工作台40，上述X轴向运动机构30驱动上述工作台40在X轴向上运动，上述Y轴向运动机构20驱动上述X轴向运动机构30与上述工作台40在Y轴向上运动，上述工作台40的一侧边上设有锁紧件401，与上述锁紧件401相对的另一侧边上设有U型卡槽402，上述U型卡槽402与上述锁紧件401将阵列盘403固定，上述U型卡槽402与上述锁紧件401将上述阵列盘403固定，保证产品不会发生位移，提高自动上料机对插芯404的入槽精度。

上述Z轴向运动机构50安装在柜体上，上述柜体设置在上述底板1上，上述Z轴向运动机构50设置于上述工作台40上方，上述Z轴向运动机构50将插芯404装入上述阵列盘403的插芯槽口中；上述Z轴向运动机构50与气压装置配合，上述Z轴向运动机构50在步进电机和PLC驱动控制下对准上述阵列盘的插芯槽口，上述气压装置利用气压把插芯404推入阵列盘403的插芯槽口内。

还设置了压力表608，上述压力表608显示上述气压装置的压力，上述压力表608设置在上述控制柜机60上。

在本实施例中，上述Y轴向运动机构20、X轴向运动机构30、Z轴向运动机构50均由步进电机和PLC程序控制运动轨迹。

本实施例中的自动上料装置的工作原理：将合格待使用的插芯404放置于振动盘10内，开启调速器电源105，调节直振调速器102与顺势振动调速器103上的振幅调节旋钮104，使振动盘10内的插芯404有序的排列在导轨101上并按照工作通道运行；再将阵列盘403放在工作台403上，通过U型卡槽402及锁紧件401将其固定，保证产品不会发生位移，提高自动上料机对插芯404的入槽精度；待插芯404在工作通道内排满后，开启启动按钮602后，插芯404经工作通道由Z轴向运动机构50将插芯装入阵列盘403插芯槽口内，此时设备将按照PLC编程程序命令使X、Y、Z三轴向运动机构按设定轨迹运行，直至插芯404排满阵列盘403；设备上料完成后将自动恢复至初始位置，系统关闭所有动作，处于待工作状态。

实施例2

实施例2中公开了一种上料方法，包括以下步骤：

步骤一、将合格待使用的插芯放置于振动盘内，开启调速器电源，调节直振调速器与顺势振动调速器的振幅调节按钮和波型切换键，控制振动盘的振动幅度，使振动盘内的插芯有序的排列在导轨上，按照工作通道运行；

步骤二、将阵列盘放置在工作台上，用锁紧件和U型卡槽将其固定；

步骤三、插芯在工作通道内排满后，开启启动按钮，插芯经过工作通道由Z轴向运动机构装入阵列盘的插芯槽口内，步进电机和PLC控制X轴向运动机构、Y轴向运动机构、Z轴向运动机构按照设定的轨迹运行，直至插芯排满阵列盘；

步骤四、设备上料完成后自动恢复至初始位置，处于待工作状态。

采用X、Y、Z三轴向运动机构并配合振动盘使用能够实现对插芯自动上料，并能精确定位，防止插芯产品在入槽过程中发生位移，解决了因传统手动上料导致的效率低、易出错，而且无法进行复杂图形的上料问题，有效的提高了生产效率；同时能满足生产工艺要求，减少个人工浪费，降低人工成本，为公司节约成本。

插芯自动上料装置安装简单、容易操作，通过触摸屏调节、设定参数；设备故障率低且故障易排除。插芯自动上料装置的所有动作均由PLC编程控制器发出指令通过步进电机走位，每个走位可以精确到0.1MM。能准确将插芯对准阵列盘上的插芯槽口内，上料速度快，生产效率高，且不会出现漏装现象；其效果优于人工操作，并能提高了生产效率，降低人工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种光纤活动连接器插芯自动上料机，其特征在于，其包括：

振动盘，所述振动盘设置于底板的一侧，所述振动盘由直振调速器和顺势振动调速器控制，所述振动盘连接有导轨，所述振动盘通过所述直振调速器和顺势振动调速器调节振动幅度，将插芯排放至所述导轨上；

Y轴向运动机构，所述Y轴向运动机构的底端固定于所述底板上，所述Y轴向运动机构的顶端设有X轴向运动机构，所述X轴向运动机构上设有工作台，所述X轴向运动机构驱动所述工作台在X轴向上运动，所述Y轴向运动机构驱动所述X轴向运动机构与所述工作台在Y轴向上运动，所述工作台的一侧边上设有锁紧件，与所述锁紧件相对的另一侧边上设有U型卡槽，所述U型卡槽与所述锁紧件将阵列盘固定；

Z轴向运动机构，所述Z轴向运动机构安装在柜体上，所述柜体设置在所述底板上，所述Z轴向运动机构设置于所述工作台上方，所述Z轴向运动机构将插芯装入所述阵列盘的插芯槽口中；

控制柜机，所述控制柜机固定于所述底板上，所述控制柜机控制自动上料机上料，所述直振调速器和顺势振动调速器设置在所述控制柜机的顶部端面上；

所述Y轴向运动机构、X轴向运动机构、Z轴向运动机构均由步进电机和PLC程序控制运动轨迹。

2.根据权利要求1所述的光纤活动连接器插芯自动上料机，其特征在于，所述控制柜机上设有触摸屏、总电源、启动按钮、暂停按钮、复位按钮、急停按钮。

3.根据权利要求1所述的光纤活动连接器插芯自动上料机，其特征在于，所述Z轴向运动机构与气压装置配合，所述Z轴向运动机构在步进电机和PLC驱动控制下对准所述阵列盘的插芯槽口，所述气压装置利用气压把插芯推入阵列盘的插芯槽口内。

4.根据权利要求3所述的光纤活动连接器插芯自动上料机，其特征在于，还包括压力表，所述压力表显示所述气压装置的压力，所述压力表设置在所述控制柜机上。

5.根据权利要求1所述的光纤活动连接器插芯自动上料机，其特征在于，所述直振调速器上设有振幅调节旋钮、调速器电源、调速器保险、波型切换键。

6.根据权利要求1所述的光纤活动连接器插芯自动上料机，其特征在于，所述顺势振动调速器上设有振幅调节旋钮、调速器电源、调速器保险、波型切换键。

7.一种基于权利要求1-6任意一项中所述的光纤活动连接器插芯自动上料机的上料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将合格待使用的插芯放置于振动盘内，开启调速器电源，调节直振调速器与顺势振动调速器的振幅调节按钮和波型切换键，控制振动盘的振动幅度，使振动盘内的插芯有序的排列在导轨上，按照工作通道运行；

步骤二、将阵列盘放置在工作台上，用锁紧件和U型卡槽将其固定；

步骤三、插芯在工作通道内排满后，开启启动按钮，插芯经过工作通道由Z轴向运动机构装入阵列盘的插芯槽口内，步进电机和PLC控制X轴向运动机构、Y轴向运动机构、Z轴向运动机构按照设定的轨迹运行，直至插芯排满阵列盘；

步骤四、设备上料完成后自动恢复至初始位置，处于待工作状态。