CN106001131B - 一种调整带钢凸度自适应值的方法 - Google Patents
一种调整带钢凸度自适应值的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106001131B CN106001131B CN201610534832.0A CN201610534832A CN106001131B CN 106001131 B CN106001131 B CN 106001131B CN 201610534832 A CN201610534832 A CN 201610534832A CN 106001131 B CN106001131 B CN 106001131B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- strip
- adaptation
- strip profile
- adaptation value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种调整带钢凸度自适应值的方法,包括:在轧制当前钢卷之后,基于检测所述当前钢卷获得的实测参数,获得再计算带钢凸度;根据所述再计算带钢凸度、预计算带钢凸度、再计算与设定值自适应值的存储值、实测带钢凸度、再计算与实测值长期自适应值的存储值以及再计算与实测值短期自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值;实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值;进一步,获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域,尤其涉及一种调整带钢凸度自适应值的方法。
背景技术
目前,在生产线上对涉及到热轧的产品,实行带钢目标凸度的比例积分控制。热轧所有产品,所取的带钢目标凸度自适应值均不考虑对应的钢种层别,进行逐卷控制。
当钢种规格、工艺等变化时,带钢目标凸度自适应值仍按变化前的自适应值进行控制,而没有考虑变化后的钢种规格及工艺的影响因素,所以很容易导致热轧带钢的凸度质量发生超标判废,甚至引起板形及轧废等问题。
因此,现有技术存在带钢凸度自适应值不依实际情况调整的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种调整带钢凸度自适应值方法,用于带钢凸度自适应值不依实际情况调整的技术问题。
本发明提供的调整带钢凸度自适应值的方法,包括:
在轧制当前钢卷之后,基于检测所述当前钢卷获得的实测参数,获得再计算带钢凸度;其中,所述实测参数包括实测带钢凸度;
根据所述再计算带钢凸度、轧制所述当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值;
根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值;
根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度、所述再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及所述再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值;
根据所述再计算与设定值自适应值的更新值、所述再计算与实测值长期自适应值的更新值以及所述再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。
可选的,在获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值之后,还包括:
判断轧制所述后一钢卷是否换辊;
当轧制所述后一钢卷换辊时,根据换辊系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换辊后的带钢凸度自适应值。
可选的,在获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值之后,还包括:
判断所述后一钢卷的钢种是否变化或者所述后一钢卷的规格是否变化;
当所述后一钢卷的钢种变化或者规格变化时,根据换钢种或规格系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换钢种或规格后的带钢凸度自适应值。
可选的,根据所述再计算带钢凸度、轧制所述当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值,包括:
基于下列公式获得所述再计算与设定值自适应值的更新值:
Zrs,new=Zrs,old+Grs(Pr-Ps-Zrs,old)
其中,Zrs,new为所述再计算与设定值自适应值的更新值,Zrs,old为所述再计算与设定值自适应值的存储值,Grs为第一松弛系数,Pr为所述再计算带钢凸度,Ps为所述预计算带钢凸度。
可选的,根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值,包括:
基于下列公式获得所述再计算与实测值长期自适应值的更新值:
ZrmL=Pr-Pm
ZrmL,new=ZrmL,old+GrmL(ZrmL-ZrmL,old)
其中,ZrmL为第一中间量、Pm为所述实测带钢凸度,ZrmL,new为所述再计算与实测值长期自适应值的更新值,ZrmL,old为所述再计算与实测值长期自适应值的存储值,GrmL为第二松弛系数。
可选的,根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度、所述再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及所述再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值,包括:
基于下列公式获得所述再计算与实测值短期自适应值的更新值:
ZrmB=Pr-Pm-ZrmL,old
ZrmB,1=ZrmB,old+GrmB(ZrmB-ZrmB,old)
ZrmB,new=ZrmB,1+ZrmL,old-ZrmL,new
其中,ZrmB为第二中间量、ZrmB,1为第三中间量、ZrmB,old为所述再计算与实测值短期自适应值的存储值、GrmB为第三松弛系数、ZrmB,new为所述再计算与实测值短期自适应值的更新值。
可选的,根据所述再计算与设定值自适应值的更新值、所述再计算与实测值长期自适应值的更新值以及所述再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值,包括:
基于下列公式获得所述后一钢卷的带钢凸度自适应值:
Z=ZrmB,new+ZrmL,new-Zrs,new
其中,Z为所述后一钢卷的带钢凸度自适应值。
可选的,根据换辊系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换辊后的带钢凸度自适应值,包括:
基于下列公式获得所述换辊后的带钢凸度自适应值:
ZRChg=GRChg Z
其中,ZRChg为所述换辊后的带钢凸度自适应值,GRChg为所述换辊系数,Z为所述后一钢卷的带钢凸度自适应值。
可选的,根据换钢种或规格系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换钢种或规格后的带钢凸度自适应值,包括:
基于下列公式获得所述换钢种或规格后的带钢凸度自适应值:
ZChg=GChg Z
其中,ZChg为所述换钢种或规格后的带钢凸度自适应值,GChg为所述换钢种或规格系数,Z为所述后一钢卷的带钢凸度自适应值。
可选的,所述方法还包括:
以所述再计算与设定值自适应值的更新值更新所述再计算与设定值自适应值的存储值;所述再计算与设定值自适应值的存储值不具有钢种规格层别索引;
以所述再计算与实测值长期自适应值的更新值更新所述再计算与实测值长期自适应值的存储值;所述再计算与实测值长期自适应值的存储值具有钢种规格层别索引;
以所述再计算与实测值短期自适应值的更新值更新所述再计算与实测值短期自适应值的存储值;所述再计算与实测值短期自适应值的存储值不具有钢种规格层别索引。
本发明的有益效果如下:
本发明实施例中,在轧制当前钢卷之后,对当前钢卷进行检测,以采集包括实测带钢凸度的实测参数。然后,根据实测参数重新计算一次带钢凸度,获得再计算带钢凸度。接着,根据再计算带钢凸度、轧制当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值。进一步,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值。更进一步,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度、再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值。最后,根据再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。所以,本发明实施例所获得的后一钢卷的带钢凸度自适应值,是考虑了钢卷实际所属钢种规格或工艺层别的情况而获得的。所以,解决了现有技术中在钢种规格或工艺变化时带钢凸度自适应值保持不变,不依实际情况调整的技术问题,实现了根据轧制钢卷实际情况调整带钢凸度自适应值的技术效果。进而,可以降低带钢凸度超标判废的可能性,提高钢卷轧制精度。
附图说明
图1为本发明实施例的调整带钢凸度自适应值的方法流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种调整带钢凸度自适应值方法,用于带钢凸度自适应值不依实际情况调整的技术问题。
本发明实施例中,在轧制当前钢卷之后,对当前钢卷进行检测,以采集包括实测带钢凸度的实测参数。然后,根据实测参数重新计算一次带钢凸度,获得再计算带钢凸度。接着,根据再计算带钢凸度、轧制当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值。进一步,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值。更进一步,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度、再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值。最后,根据再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。所以,本发明实施例所获得的后一钢卷的带钢凸度自适应值,是考虑了钢卷实际所属钢种规格或工艺层别的情况而获得的。所以,解决了现有技术中在钢种规格或工艺变化时带钢凸度自适应值保持不变,不依实际情况调整的技术问题,实现了根据轧制钢卷实际情况调整带钢凸度自适应值的技术效果。进而,可以降低带钢凸度超标判废的可能性,提高钢卷轧制精度。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1,为本发明实施例中调整带钢凸度自适应值的方法流程图,该方法包括:
S101:在轧制当前钢卷之后,基于检测所述当前钢卷获得的实测参数,获得再计算带钢凸度。
S102:根据所述再计算带钢凸度、轧制所述当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值。
S103:根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值。
S104:根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度、所述再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及所述再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新。
S105:根据所述再计算与设定值自适应值的更新值、所述再计算与实测值长期自适应值的更新值以及所述再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。
具体来讲,在本发明实施例中,如果当前钢卷为非第一卷钢卷,则轧制当前钢卷时采用的带钢凸度自适应值为S105中所获得的带钢凸度自适应值;如果当前钢卷为第一卷钢卷,没有历史数据,则在轧制前,按照经验参数、初始参数或者理论参数,以现有的方式计算出带钢凸度自适应值。在本发明实施例中,将轧制当前钢卷之前所获得的与当前钢卷对应的带钢凸度称为预计算带钢凸度。
在完成轧制当前钢卷之后,对当前钢卷进行检测,进而获得实测参数。在本发明实施例中,实测参数包括实测带钢凸度,另外,还可以包括轧制力、弯辊力、温度,以及平坦度等,本发明不做具体限制。
在S101中,根据现有计算带钢凸度的方法,利用实测参数重新计算带钢凸度。在本发明实施例中,将重新计算获得的带钢凸度称为再计算带钢凸度。
接下来,在S102中,根据再计算带钢凸度、预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值。
具体来讲,在本发明实施例中,预先存储有再计算与设定值自适应值的存储值、再计算与实测值长期自适应值的存储值和再计算与实测值短期自适应值的存储值。在具体实现过程中,如果当前钢卷是第一卷钢卷,那么再计算与设定值自适应值的存储值、再计算与实测值长期自适应值的存储值和再计算与实测值短期自适应值的存储值可以为历史数据或通用数据。如果没有历史数据,也可以存储经验数据,或者自定义初始数据,例如0或0.0001等作为再计算与设定值自适应值的存储值、再计算与实测值长期自适应值的存储值和再计算与实测值短期自适应值的存储值。本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置,本发明不做具体限制。
在S103中,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度以及再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值。进一步,在S104中,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度、再计算与实测值长期自适应值的存储值、再计算与实测值短期自适应值的存储值以及再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值。
由于S104中需要再计算与实测值长期自适应值的更新值,所以,在具体实现过程中,S103应在S104之前执行。而对于S102,则可以在S103之前执行,也可以在S104之后执行,或者在S103和S104之间执行,本发明不做具体限制。
最后,在S104中,根据再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。
具体来讲,由于实测带钢凸度是检测轧制后的当前钢卷获得的,再计算带钢凸度是基于实测参数计算而来的,因此实测带钢凸度和再计算带钢凸度均可以体现轧制钢卷的实际情况。那么,根据实测带钢凸度和再计算带钢凸度以及其它参数获得的再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值和再计算与实测值短期自适应值的更新值也可以体现实际情况。所以,进一步根据再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得的后一钢卷的带钢凸度自适应值就是根据实际情况进行调整的带钢凸度自适应值。
由于实际情况可能发生各种变化的,而本发明实施例所获得的后一钢卷的带钢凸度自适应值,是根据钢卷实际情况而获得的。所以,本发明实施例中的带钢凸度自适应值就不是固定的,而是根据实际情况能够相应调整的。所以,实现了根据轧制钢卷实际情况调整带钢凸度自适应值的技术效果。进而,可以降低带钢凸度超标判废的可能性,提高钢卷轧制精度。
具体来讲,在本发明实施例中,S102中获得再计算与设定值的更新值,可以基于下列公式1获得:
Zrs,new=Zrs,old+Grs(Pr-Ps-Zrs,old) (公式1)
其中,Zrs,new为再计算与设定值自适应值的更新值,Zrs,old为再计算与设定值自适应值的存储值,Grs为第一松弛系数,Pr为再计算带钢凸度,Ps为预计算带钢凸度。
其中,本发明所属领域的普通技术人员可以根据轧制情况设置Grs,例如0.1~0.3之间的任意值,本发明不做具体限制。
具体来讲,在本发明实施例中,S103中获得再计算与实测值长期自适应值的更新值,可以基于下列公式2和公式3获得:
ZrmL=Pr-Pm (公式2)
ZrmL,new=ZrmL,old+GrmL(ZrmL-ZrmL,old) (公式3)
其中,ZrmL为第一中间量,即为了便于计算而定义量。Pm为实测带钢凸度,ZrmL,new为再计算与实测值长期自适应值的更新值,ZrmL,old为再计算与实测值长期自适应值的存储值,GrmL为第二松弛系数。
与第一松弛系数Grs类似,第二松弛系数GrmL也为根据轧制情况设置的系数,例如0.1~0.5之间的任意值,本发明不做具体限制。
当然,在具体实现过程中,也可以省略公式2,将公式3变换为
ZrmL,new=ZrmL,old+GrmL(Pr-Pm-ZrmL,old), (公式4)
本发明所属领域的普通技术人员根据实际进行设置,本发明不做具体限制。
进一步,在本发明实施例中,S104中获得再计算与实测值短期自适应值的更新值,可以基于下列公式5、公式6和公式7获得:
ZrmB=Pr-Pm-ZrmL,old (公式5)
ZrmB,1=ZrmB,old+GrmB(ZrmB-ZrmB,old) (公式6)
ZrmB,new=ZrmB,1+ZrmL,old-ZrmL,new (公式7)
其中,ZrmB为第二中间量、ZrmB,1为第三中间量、ZrmB,old为再计算与实测值短期自适应值的存储值、GrmB为第三松弛系数、ZrmB,new为再计算与实测值短期自适应值的更新值。
与Grs和GrmL类似,GrmB也为根据轧制情况设置的系数,GrmB例如取0.1~0.5之间的任意值。
与S103的具体实现过程类似,在实现S104的具体过程中,也可以省略公式5,省略公式6,或者省略公式5和公式6,本发明不做具体限制。下面列举省略公式5的详细变换,对于省略公式6,以及省略公式5和公式6的情况,本发明所属领域的普通技术人员根据本发明公开的内容,可以轻易得到,因此就不一一赘述了。
具体来讲,若省略公式5,则公式6将变换为
ZrmB,1=ZrmB,old+GrmB(Pr-Pm-ZrmL,old-ZrmB,old), (公式8)
而公式7仍然保持不变。
最后,获得再计算与设定值自适应值的更新值Zrs,new、再计算与实测值长期自适应值的更新值ZrmL,new以及再计算与实测值短期自适应值的更新值ZrmB,new之后,根据下列公式9获得在当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值:
Z=ZrmB,new+ZrmL,new-Zrs,new (公式9)
其中,Z为后一钢卷的带钢凸度自适应值。
通过上述计算,就实现了根据实际情况调整带钢凸度自适应值。
进一步,由于在具体轧制过程中可能换辊,而换辊也会引起实际情况发生变化,所以,在本发明另一实施例中,S104之后,还进一步包括:
判断轧制所述后一钢卷是否换辊;
当轧制所述后一钢卷换辊时,根据换辊系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换辊后的带钢凸度自适应值。
具体来讲,在轧制后一钢卷之前,判断是否换辊。如果发生换辊,则需要根据换辊系数对后一钢卷的带钢凸度自适应值进行调整。在本发明实施例中,具体根据下列公式10进行调整:
ZRChg=GRChg Z (公式10)
ZRChg为换辊后的带钢凸度自适应值,GRChg为换辊系数,由技术人员自定义,例如0~0.9中的任意值。Z为后一钢卷的带钢凸度自适应值。
由上述描述可以看出,在发生换辊时及时对后一钢卷的带钢凸度自适应值进行调整,从而使得轧制后一钢卷时带动凸度自适应值更加符合实际情况。
更进一步,在具体轧制过程中钢种或者规格也可能发生变化,例如钢种由SPHC变为Q235,或者钢种不变但是钢板变厚,所以,在本发明另一实施例中,S104之后,还进一步包括:
判断所述后一钢卷的钢种是否变化或者所述后一钢卷的规格是否变化;
当所述后一钢卷的钢种变化或者规格变化时,根据换钢种或规格系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换钢种或规格后的带钢凸度自适应值。
具体来讲,在轧制后一钢卷之前,判断是否换钢种或者规格是否变化。如果钢种换了或者规格变化,则需要根据换钢种或规格系数对后一钢卷的带钢凸度自适应值进行调整。在本发明实施例中,具体为下列公式11进行调整:
ZChg=GChg Z (公式11)
其中,ZChg为换钢种或规格后的带钢凸度自适应值,GChg为换钢种或规格系数,由技术人员自定义,例如0~0.9中的任意值。Z为后一钢卷的带钢凸度自适应值。
在本发明实施例中,可以仅判断是否换钢种或者规格是否变化,也可以判断是否换钢种或者规格是否变化,同时判断是否换辊,本发明不做具体限制。
由上述描述可以看出,在钢种变换或者规格变化时及时对后一钢卷的带钢凸度自适应值进行调整,从而使得轧制后一钢卷时带动凸度自适应值更加符合实际情况。
进一步,本发明实施例中的方法还包括:
以所述再计算与设定值自适应值的更新值更新所述再计算与设定值自适应值的存储值;所述再计算与设定值自适应值的存储值不具有钢种规格层别索引;
以所述再计算与实测值长期自适应值的更新值更新所述再计算与实测值长期自适应值的存储值;所述再计算与实测值长期自适应值的存储值具有有钢种规格层别索引;
以所述再计算与实测值短期自适应值的更新值更新所述再计算与实测值短期自适应值的存储值;所述再计算与实测值短期自适应值的存储值不具有钢种规格层别索引。
具体来讲,为了方便后一钢卷轧制后再次执行S101至S105以调整带钢凸度自适应值,所以,在获得出再计算与设定值自适应值的更新值后,以再计算与设定值自适应值的更新值更新再计算与设定值自适应值的存储值。那么,下一次执行S101至S105时,从存储空间中获取的再计算与设定值自适应值的存储值,就是上一次获得的再计算与设定值自适应值的更新值。
类似地,在获得再计算与实测值长期自适应值的更新值后,用再计算与实测值长期自适应值的更新值更新再计算与实测值长期自适应值的存储值,以及在获得再计算与实测值短期自适应值的更新值后,用再计算与实测值短期自适应值的更新值更新再计算与实测值短期自适应值的存储值。
另外,在本发明实施例中,再计算与实测值长期自适应值的存储值具有钢种规格层别索引。换言之,在存储再计算与实测值长期自适应值的更新值时,按照钢种进行分类存储。将轧制同一钢种时获得的再计算与实测值长期自适应值的更新值存储在关联逻辑区域中,以便根据钢种规格层板索引到同一钢种的再计算与实测值长期自适应值的存储值。
而再计算与设定值自适应值的存储值和计算与实测值短期自适应值的存储值则不需要按钢种进行存储,所以再计算与设定值自适应值的存储值和计算与实测值短期自适应值的存储值均不具有钢种规格层别索引。
本发明的有益效果如下:
本发明实施例中,在轧制当前钢卷之后,对当前钢卷进行检测,以采集包括实测带钢凸度的实测参数。然后,根据实测参数重新计算一次带钢凸度,获得再计算带钢凸度。接着,根据再计算带钢凸度、轧制当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值。进一步,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值。更进一步,根据再计算带钢凸度、实测带钢凸度、再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值。最后,根据再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。所以,本发明实施例所获得的后一钢卷的带钢凸度自适应值,是考虑了钢卷实际所属钢种规格或工艺层别的情况而获得的。所以,解决了现有技术中在钢种规格或工艺变化时带钢凸度自适应值保持不变,不依实际情况调整的技术问题,实现了根据轧制钢卷实际情况调整带钢凸度自适应值的技术效果。进而,可以降低带钢凸度超标判废的可能性,提高钢卷轧制精度。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,包括:
在轧制当前钢卷之后,基于检测所述当前钢卷获得的实测参数,获得再计算带钢凸度;其中,所述实测参数包括实测带钢凸度;
根据所述再计算带钢凸度、轧制所述当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值;
根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值;
根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度、所述再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及所述再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值;
根据所述再计算与设定值自适应值的更新值、所述再计算与实测值长期自适应值的更新值以及所述再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。
2.如权利要求1所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,在获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值之后,还包括:
判断轧制所述后一钢卷是否换辊;
当轧制所述后一钢卷换辊时,根据换辊系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换辊后的带钢凸度自适应值。
3.如权利要求1或2所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,在获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值之后,还包括:
判断所述后一钢卷的钢种是否变化或者所述后一钢卷的规格是否变化;
当所述后一钢卷的钢种变化或者规格变化时,根据换钢种或规格系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换钢种或规格后的带钢凸度自适应值。
4.如权利要求1所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,根据所述再计算带钢凸度、轧制所述当前钢卷之前计算出的预计算带钢凸度以及预先存储的再计算与设定值自适应值的存储值,获得再计算与设定值自适应值的更新值,包括:
基于下列公式获得所述再计算与设定值自适应值的更新值:
Zrs,new=Zrs,old+Grs(Pr-Ps-Zrs,old)
其中,Zrs,new为所述再计算与设定值自适应值的更新值,Zrs,old为所述再计算与设定值自适应值的存储值,Grs为第一松弛系数,Pr为所述再计算带钢凸度,Ps为所述预计算带钢凸度。
5.如权利要求4所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度以及预先存储的再计算与实测值长期自适应值的存储值,获得再计算与实测值长期自适应值的更新值,包括:
基于下列公式获得所述再计算与实测值长期自适应值的更新值:
ZrmL=Pr-Pm
ZrmL,new=ZrmL,old+GrmL(ZrmL-ZrmL,old)
其中,ZrmL为第一中间量、Pm为所述实测带钢凸度,ZrmL,new为所述再计算与实测值长期自适应值的更新值,ZrmL,old为所述再计算与实测值长期自适应值的存储值,GrmL为第二松弛系数。
6.如权利要求5所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,根据所述再计算带钢凸度、所述实测带钢凸度、所述再计算与实测值长期自适应值的存储值、预先存储的再计算与实测值短期自适应值的存储值以及所述再计算与实测值长期自适应值的更新值,获得再计算与实测值短期自适应值的更新值,包括:
基于下列公式获得所述再计算与实测值短期自适应值的更新值:
ZrmB=Pr-Pm-ZrmL,old
ZrmB,1=ZrmB,old+GrmB(ZrmB-ZrmB,old)
ZrmB,new=ZrmB,1+ZrmL,old-ZrmL,new
其中,ZrmB为第二中间量、ZrmB,1为第三中间量、ZrmB,old为所述再计算与实测值短期自适应值的存储值、GrmB为第三松弛系数、ZrmB,new为所述再计算与实测值短期自适应值的更新值。
7.如权利要求6所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,根据所述再计算与设定值自适应值的更新值、所述再计算与实测值长期自适应值的更新值以及所述再计算与实测值短期自适应值的更新值,获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值,包括:
基于下列公式获得所述后一钢卷的带钢凸度自适应值:
Z=ZrmB,new+ZrmL,new-Zrs,new
其中,Z为所述后一钢卷的带钢凸度自适应值。
8.如权利要求2所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,根据换辊系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换辊后的带钢凸度自适应值,包括:
基于下列公式获得所述换辊后的带钢凸度自适应值:
ZRChg=GRChgZ
其中,ZRChg为所述换辊后的带钢凸度自适应值,GRChg为所述换辊系数,Z为所述后一钢卷的带钢凸度自适应值。
9.如权利要求3所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,根据换钢种或规格系数和所述后一钢卷的带钢凸度自适应值,获得换钢种或规格后的带钢凸度自适应值,包括:
基于下列公式获得所述换钢种或规格后的带钢凸度自适应值:
ZChg=GChgZ
其中,ZChg为所述换钢种或规格后的带钢凸度自适应值,GChg为所述换钢种或规格系数,Z为所述后一钢卷的带钢凸度自适应值。
10.如权利要求1所述的调整带钢凸度自适应值的方法,其特征在于,所述方法还包括:
以所述再计算与设定值自适应值的更新值更新所述再计算与设定值自适应值的存储值;所述再计算与设定值自适应值的存储值不具有钢种规格层别索引;
以所述再计算与实测值长期自适应值的更新值更新所述再计算与实测值长期自适应值的存储值;所述再计算与实测值长期自适应值的存储值具有钢种规格层别索引;
以所述再计算与实测值短期自适应值的更新值更新所述再计算与实测值短期自适应值的存储值;所述再计算与实测值短期自适应值的存储值不具有钢种规格层别索引。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610534832.0A CN106001131B (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种调整带钢凸度自适应值的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610534832.0A CN106001131B (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种调整带钢凸度自适应值的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106001131A CN106001131A (zh) | 2016-10-12 |
CN106001131B true CN106001131B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=57108382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610534832.0A Active CN106001131B (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种调整带钢凸度自适应值的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106001131B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109513750B (zh) * | 2018-11-06 | 2021-07-23 | 首钢集团有限公司 | 一种兼顾机架间浪形调节的凸度反馈方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102004445A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-06 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝冷轧机数学模型的高效自适应方法 |
CN102658298A (zh) * | 2012-04-29 | 2012-09-12 | 北京科技大学 | 一种适用于热轧薄规格带钢的板形质量在线判定方法 |
CN103341503A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-10-09 | 首钢总公司 | 一种自适应凸度变化热轧板形控制模型 |
CN104785543A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法 |
CN105234187A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-13 | 首钢总公司 | 一种改变凸度分配的热连轧板形控制方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6356310A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | Hitachi Zosen Corp | 板圧延機の制御方法 |
JPH06304622A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 熱延仕上圧延機のレベリング設定のためのロールプロフィル予測方法及びその設定方法 |
-
2016
- 2016-07-07 CN CN201610534832.0A patent/CN106001131B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102004445A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-06 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝冷轧机数学模型的高效自适应方法 |
CN102658298A (zh) * | 2012-04-29 | 2012-09-12 | 北京科技大学 | 一种适用于热轧薄规格带钢的板形质量在线判定方法 |
CN103341503A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-10-09 | 首钢总公司 | 一种自适应凸度变化热轧板形控制模型 |
CN104785543A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法 |
CN105234187A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-13 | 首钢总公司 | 一种改变凸度分配的热连轧板形控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106001131A (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103464471B (zh) | 一种热连轧精轧机组agc自适应控制方法 | |
CN102641904B (zh) | 能量消耗量预测装置 | |
CN102641903B (zh) | 炉卷轧机轧件头尾跑偏控制方法 | |
CN104324948B (zh) | 一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法 | |
CN107908836B (zh) | 一种轧制参数优化方法及装置 | |
CN108213089B (zh) | 热连轧机立辊辊缝控制方法 | |
CN103831304B (zh) | 一种热连轧中间坯目标宽度计算方法及系统 | |
CN109201745A (zh) | 一种冷轧板的同板差控制方法 | |
CN109351781A (zh) | 一种带钢接缝边浪控制方法及装置 | |
CN106001131B (zh) | 一种调整带钢凸度自适应值的方法 | |
CN106475421A (zh) | 一种中间坯来料凸度的控制方法及装置 | |
CN109332393A (zh) | 一种板带连续轧制厚度控制方法 | |
CN102397886B (zh) | 冷轧带钢横向温差引起板形检测误差的修正系统 | |
CN104028559A (zh) | 一种控制带钢宽度波动的方法 | |
CN110052507B (zh) | 一种带钢卷取厚度控制方法及装置 | |
CN108817100B (zh) | 一种判断某机架轧辊造成带钢出口厚度波动的方法 | |
CN103611730A (zh) | 用于提高热连轧新品种首卷钢尺寸控制精度的方法 | |
CN106914495A (zh) | 一种热轧带钢镰刀弯控制方法及系统 | |
CN107552573A (zh) | 一种高强钢内应力的控制方法及装置 | |
CN102794315B (zh) | 一种提高带钢全长卷取温度预报精度的自学习方法 | |
KR101877341B1 (ko) | 교정 롤 시스템의 교정 롤 정렬 방법 | |
CN108543814A (zh) | 一种带钢终轧温度的控制方法 | |
CN104338752B (zh) | 一种变厚度轧制时的长度控制方法 | |
CN105855297A (zh) | 一种提高热轧首块无取向硅钢头部厚度精度的控制方法 | |
CN109772896A (zh) | 基于Smith预估控制的热连轧变目标平直度控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |