CN106000790A - 热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置 - Google Patents

热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置 Download PDF

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郭峰
王�华
陈旭
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Jiangsu Jinfeng Light Industrial Equipment Co Ltd
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
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    • B05C11/048—Scrapers, i.e. metering blades having their edge oriented in the upstream direction in order to provide a reverse angle of attack
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    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置,包括：机架，设置在机架上的钢板刀体和钢板刀体内设置有导热油加热腔，括刀片、通过压刀板、固定设置在钢板刀体的下端，所述刮刀片的上端伸出钢板刀体与上胶辊相互啮合，在所述钢板刀体的上端滑动设置有移动钢架，在所述移动钢架的一侧上通过固定螺钉设置有与上胶辊相互配合的挡胶板，在所述移动钢架的另一侧上设置有气缸，在所述气缸的活塞杆上设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有调速小齿轮和调速大齿轮，在所述机架上设置有与调速小齿轮相互配合的调速小齿条，在所述机架上设置有与调速大齿轮相互配合的调速大齿条。

Description

热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置
技术领域
本发明涉及到一种复合设备，尤其涉及一种热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置。
背景技术
一般热熔胶复合机中花纹辊的上胶、胶点转移及表面括涂干净是热熔胶复合机构的关键点，如果花辊表面不能及时清理干净，点转移不清晰，出现漏胶、渗胶等现象，就说明此机器不成熟。目前传统热熔胶复合机括刀机构工艺比较粗糙，一般都是采用电热板或电热管加热刀体，刀体表面加热不均匀；同时挡胶板移动时需要人工进行操作，自动化程度低，工作效率低，在刮胶的过程中人工很难将挡胶板的移动速度控制均匀，从而导致热熔胶括涂不均匀，工作过程中出现漏胶、渗胶等现象，另外，在复合不同材料时挡胶板需要的移动速度不一样，目前人工很难实现对挡胶板进行调速这一要求，严重影响产品的复合质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用方便的热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置，包括：机架，设置在机架上的钢板刀体和钢板刀体内设置有导热油加热腔，括刀片、通过压刀板、固定设置在钢板刀体的下端，所述刮刀片的上端伸出钢板刀体与上胶辊相互啮合，在所述钢板刀体的上端滑动设置有移动钢架，在所述移动钢架的一侧上通过固定螺钉设置有与上胶辊相互配合的挡胶板，在所述移动钢架的另一侧上设置有气缸，在所述气缸的活塞杆上设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有调速小齿轮和调速大齿轮，在所述机架上设置有与调速小齿轮相互配合的调速小齿条，在所述机架上设置有与调速大齿轮相互配合的调速大齿条，在所述调速小齿轮和调速大齿轮一侧的机架上设置有L型防护罩。优点是：上述热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置，使用方便，此括刀机构采用导热油加热腔加热，保证刀板表面熔胶温度均匀；同时挡胶板通过伺服驱动电机驱动能够实现匀速移动，自动化程度高，生产效率高，在刮胶的过程中挡胶板的移动速度控制比较均匀，保证热熔胶能够刮涂均匀，防止产生漏胶、渗胶等现象；另外，能够根据不同复合材料所需要挡胶板的移动速度进行挡胶板调速，使用方便，使产品的复合质量达到更高要求。
本发明的优点是：上述热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置，使用方便，此括刀机构采用导热油加热腔加热，保证刀板表面熔胶温度均匀；同时挡胶板通过伺服驱动电机驱动能够实现匀速移动，自动化程度高，生产效率高，在刮胶的过程中挡胶板的移动速度控制比较均匀，保证热熔胶能够刮涂均匀，防止产生漏胶、渗胶等现象；另外，能够根据不同复合材料所需要挡胶板的移动速度进行挡胶板调速，使用方便，使产品的复合质量达到更高要求。
附图说明
图1为本发明热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置的侧面结构示意图。
图中：1、机架，2、钢板刀体，3、上胶辊，4、导热油加热腔，5、括刀片，6、压刀板，7、移动钢架，8、通过固定螺钉，9、挡胶板，10、气缸，11、活塞杆，12、驱动电机，13、电机轴，14、调速小齿轮，15、调速大齿轮，16、调速小齿条，17、调速大齿条，18、L型防护罩，19、热熔胶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置，机架1，设置在机架1上的钢板刀体2和上胶辊3，在所述钢板刀体2内设置有导热油加热腔4，括刀片5通过压刀板6固定设置在钢板刀体2的下端，所述刮刀片5的上端伸出钢板刀体2与上胶辊3相互啮合，在所述钢板刀体2的上端滑动设置有移动钢架7，在所述移动钢架7的一侧上通过固定螺钉8设置有与上胶辊3相互配合的挡胶板9，在所述移动钢架7的另一侧上设置有气缸10，在所述气缸10的活塞杆11上设置有驱动电机12，在所述驱动电机12的电机轴13上设置有调速小齿轮14和调速大齿轮15，在所述机架1上设置有与调速小齿轮14相互配合的调速小齿条16，在所述机架1上设置有与调速大齿轮15相互配合的调速大齿条17，在所述调速小齿轮14和调速大齿轮15一侧的机架1上设置有L型防护罩18。
上述新型热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置使用时，用钢板加工成导热油加热腔4，形成油加热括刀钢板刀体2，钢板刀体2又将温度传递给挡胶板9，保证挡胶板9与上胶辊3之间的热熔胶19在挡胶板9表面加热温度均匀；挡胶板9用耐高温、耐腐蚀的聚四氟乙烯板制成，挡胶板9需要移动时，启动驱动电机12，驱动电机12的电机轴13来回转动带动调速小齿轮14和调速大齿轮15同时来回旋转，此时，调速小齿轮14与调速小齿条16相互啮合，调速大齿轮15与调速大齿条17错开分离，调速小齿轮14旋转的同时相对于与其相互啮合的调速小齿条16上实现纵向来回移动，调速小齿轮14带动电机轴13纵向来回移动，电机轴13带动驱动电机12纵向来回移动，驱动电机12带动活塞杆11纵向来回移动，活塞杆11带动气缸10纵向来回移动，气缸10带动移动钢架7在钢板刀体2上纵向来回滑动，从而带动挡胶板9纵向来回移动实现对热熔胶19的刮涂，实现了自动调节宽度；需要对挡胶板9的来回滑动速度进行调整时，停止驱动电机12，启动气缸10，气缸10的活塞杆11推动驱动电机12斜向移动，驱动电机12的电机轴13带动调速小齿轮14和调速大齿轮15斜向移动，直至调速小齿轮14与调速小齿条16错开分离，调速大齿轮15与调速大齿条17相互啮合，再次启动驱动电机12，此时调速大齿轮15旋转的同时相对于与其相互啮合的调速大齿条17上实现纵向来回移动，调速大齿轮15的旋转速度变慢，从而使最终的挡胶板9纵向滑动速度变慢，实现简单调速，使用方便。
上述新型热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置，使用方便，此括刀机构采用导热油加热腔加热，保证刀板表面熔胶温度均匀；同时挡胶板通过伺服驱动电机驱动能够实现匀速移动，自动化程度高，生产效率高，在刮胶的过程中挡胶板的移动速度控制比较均匀，保证热熔胶能够刮涂均匀，防止产生漏胶、渗胶等现象；另外，能够根据不同复合材料所需要挡胶板的移动速度进行挡胶板调速，使用方便，使产品的复合质量达到更高要求。

Claims (1)

1.热熔胶复合机自动刮刀机构调速装置，其特征在于：包括：机架（1），设置在机架（1）上的钢板刀体（2）和上胶辊（3），在所述钢板刀体（2）内设置有导热油加热腔（4），括刀片（5）通过压刀板（6）固定设置在钢板刀体（2）的下端，所述刮刀片（5）的上端伸出钢板刀体（2）与上胶辊（3）相互啮合，在所述钢板刀体（2）的上端滑动设置有移动钢架（7），在所述移动钢架（7）的一侧上通过固定螺钉（8）设置有与上胶辊（3）相互配合的挡胶板（9），在所述移动钢架（7）的另一侧上设置有气缸（10），在所述气缸（10）的活塞杆（11）上设置有驱动电机（12），在所述驱动电机（12）的电机轴（13）上设置有调速小齿轮（14）和调速大齿轮（15），在所述机架（1）上设置有与调速小齿轮（14）相互配合的调速小齿条（16），在所述机架（1）上设置有与调速大齿轮（15）相互配合的调速大齿条（17），在所述调速小齿轮（14）和调速大齿轮（15）一侧的机架（1）上设置有L型防护罩（18）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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