CN215088376U - 一种碳硅板加热喷涂一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳硅板加热喷涂一体机，涉及碳硅板喷涂领域。本实用新型包括机体，机体的顶部一侧设置有储料箱，储料箱的外表面设置有观察窗，机体的外表面设置有密封门，储料箱的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，本实用新型通过设置有设置有第一电动推杆、球轴、球槽、伺服电机、丝杆、螺纹套以及固定架，在进行喷涂时，第一电动推杆往复性伸缩运动，进而使得球轴在球槽内左右滑动，以此使得喷头左右摆动，提高了设备横向喷涂面积，同时，伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆旋转后使得螺纹套带动固定架向前或向后移动，这样则使得碳硅板向前或向后移动，进而提高了设备的竖向喷涂面积，大大提升了设备的实用性。

Description

一种碳硅板加热喷涂一体机

技术领域

本实用新型涉及碳硅板喷涂领域，具体为一种碳硅板加热喷涂一体机。

背景技术

碳化硅板是陶瓷生产中最常用的产品烧成装载工具，它的特点是具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击。

传统喷涂设备喷头大多调节不便，无法根据喷涂需要进行灵活调节，且喷涂的面积有限，使用局限性大，且硅胶板往往需要两面喷涂，传统的喷涂设备不便于对其进行翻转，且大多数采用“_匚”字形的夹持件进行夹持，这样会导致硅胶板的夹持部位被遮挡，从而无法被喷涂，其次，现有的喷涂设备在长时间工作时，内部涂料容易被凝固，从而影响出料效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种碳硅板加热喷涂一体机，以解决局限性大、不便翻转以及涂料容易被凝固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳硅板加热喷涂一体机，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有储料箱，所述储料箱的外表面设置有观察窗，所述机体的外表面设置有密封门，所述储料箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面通过搅拌杆连接有刮片，所述储料箱的内部下方安装有微波加热器，所述机体的顶部中间设置有抽料泵，所述抽料泵的进料端与储料箱相连通，所述抽料泵的出料端通过输料管连接有喷头，所述机体的内部上方安装有喷涂组件，所述机体的内部安装有夹持组件，所述机体的内部下方通过第二电动推杆安装有加热板。

进一步的，所述喷涂组件包括有固定块和第一电动推杆，所述固定块的底部开设有球槽，所述球槽的内部安装有球轴，且所述球轴的底部和第一电动推杆的一端均与喷头相固定。

通过采用上述技术方案，在进行喷涂时，第一电动推杆往复性伸缩运动，指示球轴在球槽内左右转动，从而使得喷头左右摆动，使得喷涂面积更广，提高了工作效率。

进一步的，所述夹持组件包括有位于机体外表面的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有延伸至机体内部的丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定有固定架，所述固定架的顶部中间贯穿有活动口。

通过采用上述技术方案，伺服电机转动使得丝杆转动，丝杆转动使得螺纹套带动固定架向前或向后移动，从而使得碳硅板向前或向后移动，进一步提高喷涂效率。

进一步的，所述固定架的顶部两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部通过滑块连接有活动板，所述固定架的内部两侧安装有液压杆，所述液压杆的一端与活动板的一侧相固定。

通过采用上述技术方案，在需要对碳硅板夹持时，通过液压杆推动活动板移动，以此使得滑块能在滑槽内滑动，通过两组活动板相互靠拢能够对碳硅板进行固定。

进一步的，一组所述活动板的一侧上方安装有旋转电机，另一组所述活动板的一侧上方贯穿有转轴，所述转轴的一端和旋转电机的输出端连接有夹持板，两组所述夹持板的内侧固定有锥齿。

通过采用上述技术方案，在对碳硅板需要翻面时，旋转电机能够带动夹持板旋转，夹持板在转轴的配合下使得碳硅板旋转，从而达到翻面的目的，通过锥齿与碳硅板的边缘夹持，使得夹持更加牢固。

进一步的，所述刮片设置有两组，且两组所述刮片的一侧与储料箱的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，刮片在旋转时能够对储料箱的内壁进行刮擦，进而将粘附在内壁上的涂料刮落，避免了涂料的浪费。

进一步的，所述机体的顶部另一侧设置有操控面板，且所述旋转电机、伺服电机、液压杆、微波加热器、加热板、第一电动推杆、第二电动推杆和抽料泵均与操控面板电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操控面板能够对旋转电机、伺服电机、液压杆、微波加热器、加热板、第一电动推杆、第二电动推杆和抽料泵进行操控。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有设置有第一电动推杆、球轴、球槽、伺服电机、丝杆、螺纹套以及固定架，在进行喷涂时，第一电动推杆往复性伸缩运动，进而使得球轴在球槽内左右滑动，以此使得喷头左右摆动，提高了设备横向喷涂面积，同时，伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆旋转后使得螺纹套带动固定架向前或向后移动，这样则使得碳硅板向前或向后移动，进而提高了设备的竖向喷涂面积，大大提升了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置有设置有液压杆、滑槽、滑块、锥齿、转轴以及旋转电机，在对碳硅板进行夹持时，液压杆推动活动板相互靠拢，进而使得锥形对碳硅板的边缘进行夹持，该种夹持方式相对于“_匚”字形夹持板而言，能够避免碳硅板被遮挡，从而可对其全面喷涂，当碳硅板的顶部喷涂完毕后，旋转电机带动夹持板旋转，进而使得碳硅板在转轴的配合下发生翻转，这样使得碳硅板的背部亦可被喷涂，设计合理，使用方便；

3、本实用新型通过设置有驱动电机、驱动轴、搅拌杆、刮板以及微波加热器，在喷涂时工作人员可启动驱动电机和微波加热器，微波加热器对涂料进行加热，驱动电机通过驱动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转增加涂料的受热均匀性和流动性，避免涂料凝固，其次搅拌杆旋转可带动刮片旋转，刮片旋转可将粘附在储料箱内壁的涂料刮落，从而避免涂料浪费，减少了企业使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的喷头结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板结构示意图。

图中：1、机体；2、储料箱；3、操控面板；4、抽料泵；5、密封门；6、夹持组件；601、伺服电机；602、丝杆；603、螺纹套；604、固定架；605、活动口；606、滑槽；607、滑块；608、活动板；609、液压杆；610、旋转电机；611、转轴；612、夹持板；613、锥齿；7、第二电动推杆；8、加热板；9、喷涂组件；901、固定块；902、第一电动推杆；903、球槽；904、球轴；905、喷头；10、输料管；11、驱动电机；12、驱动轴；13、搅拌杆；14、刮片；15、微波加热器；16、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种碳硅板加热喷涂一体机，如图1-4所示，包括机体1，机体1的顶部一侧设置有储料箱2，储料箱2的外表面设置有观察窗16，通过观察窗16能够看清涂料的存量，机体1的外表面设置有密封门5，储料箱2的顶部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有驱动轴12，驱动轴12的外表面通过搅拌杆13连接有刮片14，储料箱2的内部下方安装有微波加热器15，机体1的顶部中间设置有抽料泵4，抽料泵4的进料端与储料箱2相连通，抽料泵4的出料端通过输料管10连接有喷头905，机体1的内部上方安装有喷涂组件9，喷涂组件9包括有固定块901和第一电动推杆902，固定块901的底部开设有球槽903，球槽903的内部安装有球轴904，且球轴904的底部和第一电动推杆902的一端均与喷头905相固定，在进行喷涂时，第一电动推杆902往复性伸缩运动，指示球轴904在球槽903内左右转动，从而使得喷头905左右摆动，使得喷涂面积更广，提高了工作效率，机体1的内部安装有夹持组件6，夹持组件6包括有位于机体1外表面的伺服电机601，伺服电机601的输出端连接有延伸至机体1内部的丝杆602，丝杆602的外表面套接有螺纹套603，螺纹套603的顶部固定有固定架604，固定架604的顶部中间贯穿有活动口605，伺服电机601转动使得丝杆602转动，丝杆602转动使得螺纹套603带动固定架604向前或向后移动，从而使得碳硅板向前或向后移动，进一步提高喷涂效率，固定架604的顶部两侧均开设有滑槽606，两组滑槽606的内部通过滑块607连接有活动板608，固定架604的内部两侧安装有液压杆609，液压杆609的一端与活动板608的一侧相固定，在需要对碳硅板夹持时，通过液压杆609推动活动板608移动，以此使得滑块607能在滑槽606内滑动，通过两组活动板608相互靠拢能够对碳硅板进行固定，一组活动板608的一侧上方安装有旋转电机610，另一组活动板608的一侧上方贯穿有转轴611，转轴611的一端和旋转电机610的输出端连接有夹持板612，两组夹持板612的内侧固定有锥齿613，在对碳硅板需要翻面时，旋转电机610能够带动夹持板612旋转，夹持板612在转轴611的配合下使得碳硅板旋转，从而达到翻面的目的，通过锥齿613与碳硅板的边缘夹持，使得夹持更加牢固，机体1的内部下方通过第二电动推杆7安装有加热板8。

参阅图1，刮片14设置有两组，且两组刮片14的一侧与储料箱2的内壁相接触，刮片14在旋转时能够对储料箱2的内壁进行刮擦，进而将粘附在内壁上的涂料刮落，避免了涂料的浪费。

参阅图1-2，机体1的顶部另一侧设置有操控面板3，且旋转电机610、伺服电机601、液压杆609、微波加热器15、加热板8、第一电动推杆902、第二电动推杆7和抽料泵4均与操控面板3电性连接，通过操控面板3能够对旋转电机610、伺服电机601、液压杆609、微波加热器15、加热板8、第一电动推杆902、第二电动推杆7和抽料泵4进行操控。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将机器摆放好，然后接通电源，接着打开密封门将碳硅板固定好，在固定时，液压杆609推动活动板608移动，使得滑块607在滑槽606内滑动，从而使得锥齿613与碳硅板的接触并夹紧，然后启动第二电动推杆7和加热板8，第二电动推杆7推动加热板8向上运动并与碳硅板接触，加热板8对碳硅板进行加热，加热至130℃时，第二电动推杆7带动加热板8向下运动，然后开始进行喷涂，在喷涂时工作人员可启动驱动电机11和微波加热器15，微波加热器15对涂料进行加热，驱动电机11通过驱动轴12带动搅拌杆13旋转，搅拌杆13旋转增加涂料的受热均匀性和流动性，避免涂料凝固，其次搅拌杆13旋转可带动刮片14旋转，刮片14旋转可将粘附在储料箱2内壁的涂料刮落，从而避免涂料浪费，抽料泵4将涂料输送至喷头905，第一电动推杆902往复性伸缩运动，进而使得球轴904在球槽903内左右滑动，以此使得喷头905左右摆动，提高了设备横向喷涂面积，同时，伺服电机601旋转使得丝杆602旋转，丝杆602旋转后使得螺纹套603带动固定架604向前或向后移动，这样则使得碳硅板向前或向后移动，进而提高了设备的竖向喷涂面积，当碳硅板的顶部喷涂完毕后，旋转电机610带动夹持板612旋转，进而使得碳硅板在转轴611的配合下发生翻转，这样使得碳硅板的背部亦可被喷涂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种碳硅板加热喷涂一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部一侧设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)的外表面设置有观察窗(16)，所述机体(1)的外表面设置有密封门(5)，所述储料箱(2)的顶部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的外表面通过搅拌杆(13)连接有刮片(14)，所述储料箱(2)的内部下方安装有微波加热器(15)，所述机体(1)的顶部中间设置有抽料泵(4)，所述抽料泵(4)的进料端与储料箱(2)相连通，所述抽料泵(4)的出料端通过输料管(10)连接有喷头(905)，所述机体(1)的内部上方安装有喷涂组件(9)，所述机体(1)的内部安装有夹持组件(6)，所述机体(1)的内部下方通过第二电动推杆(7)安装有加热板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳硅板加热喷涂一体机，其特征在于：所述喷涂组件(9)包括有固定块(901)和第一电动推杆(902)，所述固定块(901)的底部开设有球槽(903)，所述球槽(903)的内部安装有球轴(904)，且所述球轴(904)的底部和第一电动推杆(902)的一端均与喷头(905)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种碳硅板加热喷涂一体机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括有位于机体(1)外表面的伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的输出端连接有延伸至机体(1)内部的丝杆(602)，所述丝杆(602)的外表面套接有螺纹套(603)，所述螺纹套(603)的顶部固定有固定架(604)，所述固定架(604)的顶部中间贯穿有活动口(605)。

4.根据权利要求3所述的一种碳硅板加热喷涂一体机，其特征在于：所述固定架(604)的顶部两侧均开设有滑槽(606)，两组所述滑槽(606)的内部通过滑块(607)连接有活动板(608)，所述固定架(604)的内部两侧安装有液压杆(609)，所述液压杆(609)的一端与活动板(608)的一侧相固定。

5.根据权利要求4所述的一种碳硅板加热喷涂一体机，其特征在于：一组所述活动板(608)的一侧上方安装有旋转电机(610)，另一组所述活动板(608)的一侧上方贯穿有转轴(611)，所述转轴(611)的一端和旋转电机(610)的输出端连接有夹持板(612)，两组所述夹持板(612)的内侧固定有锥齿(613)。

6.根据权利要求1所述的一种碳硅板加热喷涂一体机，其特征在于：所述刮片(14)设置有两组，且两组所述刮片(14)的一侧与储料箱(2)的内壁相接触。

7.根据权利要求5所述的一种碳硅板加热喷涂一体机，其特征在于：所述机体(1)的顶部另一侧设置有操控面板(3)，且所述旋转电机(610)、伺服电机(601)、液压杆(609)、微波加热器(15)、加热板(8)、第一电动推杆(902)、第二电动推杆(7)和抽料泵(4)均与操控面板(3)电性连接。

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