CN105995380A - 蜂花粉的灭菌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蜂花粉的灭菌方法，包括按照重量份数计，称取蜂花粉100份和乙醇溶液5～8份进行混合均匀，放入密封的容器内在避光的常温环境中放置72‑‑168小时。时间到达后将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内用热风进行干燥，当蜂花粉水分小于9％时，停止干燥，将蜂花粉密封包装即可，本方法最大限度的保护了蜂花粉中的多种营养物质，不会因为灭菌将营养物质破坏，降低蜂花粉的营养价值，同时本方法经济性好，值得广泛使用。
Description
技术领域
本发明属于蜂花粉生产加工技术领域，涉及一种蜂花粉的灭菌方法。
背景技术
蜂花粉目前广泛运用于药品(如：前列康)、保健品(如：舒仲花粉精)及各类花粉类食品。
我国是蜂花粉生产大国和消费大国，我国年产蜂花粉3000吨，品种繁多，有油菜花粉、玉米花粉、荷花花粉、茶花花粉、向日葵花花粉、荞麦花花粉、芝麻花粉、五味子花粉和玫瑰花粉等。
由于蜂花粉是农副产品，源于各家各户的蜂农，产自不同的季节、不同的地区，由于蜂农生产远离城镇，在农田里放蜂及收获各种蜂产品，无法及时将收获的花粉干燥，使得蜂花粉的水分含量偏高，而水分高于9％时，其微生物的指标普遍超过国家标准，花粉收购企业所采购的原料中，不论是何种花粉大部分微生物指标超标，这些企业所采取的办法及手段主要是将原料或成品送辐射中心用钴60照射，经辐射后的原料及产品微生物指标合格。
钴60辐照作为灭菌方法，其灭菌的原理是钴60辐射出γ射线，直接或间接破坏微生物的核糖核酸、蛋白质和酶，从而杀死微生物，起到消毒灭菌的作用，γ射线具有很强的穿透性，是具有能量的光子，对食品中各种物质均有一定的影响，其中对维生素的破坏最大，经过8kGy钴60辐射后，蜂花粉中的Vc损失50％(罗志平.蜂花粉辐照灭菌研究[D].衡阳：南华大，湖南，衡阳，2013.)，当辐射剂量10KGy时，冻河虾和冻海虾中的VA和VE含量减少50％左右(傅俊杰，劳华均，刘波静.辐照冻虾仁对其营养品质影响的影响[J].核农学报，2004，18(5)：381—384.)，当辐射剂量10KGy时，维生素A、D软胶囊中的VA和VD分别损失31.2％和26.2％(江月仙，朱妙飞，孙丽华等.60CO-γ射线对维生素稳定性的影响[J].中国卫生检验杂质，2010,20(11).)，蜂花粉含有多种营养物质，其中包括22种氨基酸、14种维生素和30多种微量元素以及大量的活性蛋白酶、核酸、黄酮类化合物及其它活性物质，经钴60照射后其活 性成分基本被破坏，营养价值大大降低，这样的产品对消费者而言是极不负责的，针对此现象申请人经长期的摸索，找到了如下方法。
发明内容
为了解决了现有技术中存在的问题，本发明提供了一种蜂花粉的灭菌方法，利用乙醇使微生物蛋白质变性、凝固而死亡理，对蜂花粉中难以杀灭的微生物进行灭菌处理，使蜂花粉的微生物指标达标，并且最大限度保存蜂花粉中的活性物质。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种蜂花粉的灭菌方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份数计，称取蜂花粉100份和乙醇溶液5～8份；
步骤二：将步骤一称取的蜂花粉与乙醇溶液混合均匀，然后放入密封容器内，在避光的常温环境中放置72～168小时；
步骤三：放置时间达到后，将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内进行热风干燥，直至蜂花粉水分小于9％时停止干燥，将干燥后的蜂花粉密封包装即可。
步骤一所称取蜂花粉的水分含量介于9％～15％之间。
步骤一所述乙醇溶液为浓度95％的食用级乙醇溶液。
所述密封容器为密封塑料桶。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果，本发明使用乙醇对蜂花粉中难以杀灭的微生物进行灭菌处理，使微生物蛋白质变性、凝固而死亡，利用食用乙醇灭菌，在常温下对蜂花粉灭菌，对蜂花粉中的维生素影响极小，很好的实现了让微生物指标达标，并最大限度保存蜂花粉中的活性物质的目的，本发明的灭菌方法操作简单，安全性高；蜂花粉中含有多种营养物质，其中包括22种氨基酸、14种维生素和30多种微量元素以及大量的活性蛋白酶、核酸、黄酮类化合物及其它活性物质，本发明较好的解决了经钴60照射后其活性成分基本被破坏，营养价值大大降低的生产手段问题。
同时，本发明的经济性也很好，蜂花粉钴60辐射灭菌直接的费用大约是每公斤1元，而用乙醇灭菌的直接成本每公斤是0.35元，有经济上的优势，
进一步的，采用浓度95％的食用级乙醇溶液，保证了食品安全。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本方法主要是用于原料蜂花粉的灭菌工作，因为蜂花粉收购企业将蜂农生产的蜂花粉收购后，都要将蜂花粉的水分指标降低到9％以下，否则蜂花粉在放置过程中会微生物的数量会进一步的升高，产品变质，本方法就是在蜂花粉干燥前增加的一个灭菌工艺过程，适用于水分含量介于9％～15％之间的未经干燥的原料蜂花粉。
加工原料：水分含量介于9％～15％之间的各种蜂花粉辅料：浓度95％的食用级乙醇
按重量份计算，使用比例为蜂花粉：浓度95％的食用级乙醇为100：5～8
本发明蜂花粉的灭菌方法如下：将原料蜂花粉称重，随后准备相应重量的95％的食用级乙醇，按比例将他们混合均匀，放入密封的容器内(如放入50升的塑料桶内，盖上桶的内外盖子)在避光的常温环境中放置72～168小时，时间到达后将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内用热风进行干燥，当蜂花粉水分小于9％时，停止干燥，将蜂花粉密封包装即可。
本方法最大限度的保护了蜂花粉中的多种营养物质，其中包括氨基酸、维生素和大量的活性蛋白酶、核酸、黄酮类化合物及其它活性物质稳定，不因灭菌过程而被破坏。
并且其经济性也很好，蜂花粉钴60辐射灭菌直接的费用大约是每公斤1元，而用乙醇灭菌的直接成本每公斤是0.35元，有经济上的优势。
实施例1：
步骤一：按照重量份数计，称取蜂花粉100份和95％的食用级乙醇溶液5份，其中蜂花粉的含水量为10％；
步骤二：将步骤一称取的蜂花粉与乙醇溶液混合均匀，然后放入密封的塑料桶内，在避光的常温环境中放置72小时；
步骤三：放置的72小时达到后，将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内进行热风干燥，直至蜂花粉水分含量小于9％时停止干燥，将干燥后蜂花粉密封包装即可。
实施例2：
步骤一：按照重量份数计，称取蜂花粉100份和95％的食用级乙醇溶液6份，其中蜂花粉的含水量为9％；
步骤二：将步骤一称取的蜂花粉与乙醇溶液混合均匀，然后放入密封的塑料桶内，在避光的常温环境中放置85小时；
步骤三：放置的85小时达到后，将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内进行热风干燥，直至蜂花粉水分小于9％时停止干燥，将干燥后蜂花粉密封包装即可。
实施例3：
步骤一：按照重量份数计，称取蜂花粉100份和95％的食用级乙醇溶液8份，其中蜂花粉的含水量为10％；
步骤二：将步骤一称取的蜂花粉与乙醇溶液混合均匀，然后放入密封的塑料桶内，在避光的常温环境中放置100小时；
步骤三：放置的100小时达到后，将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内进行热风干燥，直至蜂花粉水分小于9％时停止干燥，将干燥后蜂花粉密封包装即可。
实施例4：
步骤一：按照重量份数计，称取蜂花粉100份和95％的食用级乙醇溶液7份，其中蜂花粉的含水量为15％；
步骤二：将步骤一称取的蜂花粉与乙醇溶液混合均匀，然后放入密封的塑料桶内，在避光的常温环境中放置130小时；
步骤三：放置的130小时达到后，将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内进行热风干燥，直至蜂花粉水分小于9％时停止干燥，将干燥后蜂花粉密封包装即可。
实施例5：
步骤一：按照重量份数计，称取蜂花粉100份和95％的食用级乙醇溶液6份，其中蜂花粉的含水量为13％；
步骤二：将步骤一称取的蜂花粉与乙醇溶液混合均匀，然后放入密封的塑料桶内，在避光的常温环境中放置168小时；
步骤三：放置的168小时达到后，将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内进行热风干燥，直至蜂花粉水分小于9％时停止干燥，将干燥后蜂花粉密封包装即可。
按照该发明的蜂花粉的灭菌方法经批量生产后，将灭菌前和灭菌后蜂花粉中细菌总数和霉菌酵母菌数数量对比如下：
| 蜂花粉品种 | 灭菌前细菌总数 | 霉菌酵母菌数 | 灭菌后细菌总数 | 霉菌酵母菌数 |
| 油菜花粉1000kg | ≧10000cfu/g | ≧1000cfu/g | ≦100cfu/g | ≦10cfu/g |
从表格中明显得出：经使用本发明蜂花粉的灭菌方法后，油菜花粉中细菌总数和霉菌酵母菌数明显减少，达到了灭菌的效果。
Claims (4)
1.蜂花粉的灭菌方法，其特征在于，所述灭菌方法按照以下步骤操作：
步骤一：按照重量份数计，称取蜂花粉100份和乙醇溶液5～8份；
步骤二：将步骤一称取的蜂花粉与乙醇溶液混合均匀，然后放入密封容器内，在避光的常温环境中放置72～168小时；
步骤三：放置时间达到后，将混有乙醇的蜂花粉放入沸腾干燥机内进行热风干燥，直至蜂花粉水分小于9％时停止干燥，将干燥后蜂花粉密封包装即可。
2.根据权利要求1所述的蜂花粉的灭菌方法，其特征在于，步骤一所称取蜂花粉的水分含量介于9％～15％之间。
3.根据权利要求1所述的蜂花粉的灭菌方法，其特征在于，步骤一所述乙醇溶液为浓度95％的食用级乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的蜂花粉的灭菌方法，其特征在于，步骤二所述密封容器为密封塑料桶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |