CN105993654A - 能在外立面种植植物的集装种植箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能在外立面种植植物的集装种植箱，包括：箱体，箱体包括底板以及四个侧板；保温层，设置在箱体的内侧壁上；无纺布，设置在箱体的内侧壁以及底壁上，保温层位于箱体内侧壁与无纺布之间；至少有一个侧板的外侧壁上设有供植物穿过的第一开槽孔，保温层与第一开槽孔对应处具有第二开槽孔。本发明通过设置第一开槽孔和第二开槽孔，使得集装种植箱的外立面能够种植植物，种植箱整体景观效果较好，具体使用时，植物根部穿过第一开槽孔、第二开槽孔以及无纺布后种植在箱体内，为了有较好的种植效果，植物可以倾斜向下的插入箱体内。

Description

能在外立面种植植物的集装种植箱

技术领域

本发明涉及种植箱，具体涉及能在外立面种植植物的集装种植箱。

背景技术

种植箱突破了植物对土地的依赖，能够在多种环境下种植植物，种植箱包括箱体以及填充在箱体内的基质层，使用时将植物根系种植于基质层内。现有的种植箱不能在外立面种植植物，整体景观效果较差。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种能在外立面种植植物的集装种植箱。

本发明采取的技术方案如下：

一种能在外立面种植植物的集装种植箱，包括：

箱体，箱体包括底板以及四个侧板；

保温层，设置在箱体的内侧壁上；

无纺布，设置在箱体的内侧壁以及底壁上，所述保温层位于箱体内侧壁与无纺布之间；

至少有一个侧板的外侧壁上设有供植物穿过的第一开槽孔，所述保温层与第一开槽孔对应处具有第二开槽孔。

通过设置第一开槽孔和第二开槽孔，使得集装种植箱的外立面能够种植植物，种植箱整体景观效果较好，具体使用时，植物根部穿过第一开槽孔、第二开槽孔以及无纺布后种植在箱体内，为了有较好的种植效果，植物可以倾斜向下的插入箱体内。

可选的，还包括基质层，所述基质层填充在所述箱体内。

可选的，还包括翻转板，所述翻转板通过枢轴转动安装在第一开槽孔中，翻转板具有第一工位和第二工位；当位于第一工位时，翻转板内嵌在第一开槽孔中，且翻转板与所述侧板齐平；当位于第二工位时，翻转板的上部向外翻转A度。

通过设置翻转板，使得能够在需要时能够打开相应的翻转板(从第一工位变为第二工位)，从而在外立面种植植物；当不需要种植时，转动翻转板使其处于第一工位即可。

可选的，还包括使翻转板保持在第一工位的第一限位机构。

可选的，所述A度的范围为：30°～180°，还包括用于限定翻转板进一步向外翻转的第二限位机构。

可选的，所述第二限位机构为固定在侧板外表面，用于与翻转板配合的限位块，或者为一端与第一开槽孔连接，另一端与翻转板上部连接的限位索。

通过设置第一限位机构和第二限位机构能够使翻转板保持在对应的工位上

可选的，所述翻转板面向保温层的一侧固定有隔热板，当翻转板位于第一工位时，所述隔热板内嵌在对应的第二开槽孔中。

这样设置能够保证箱体的隔热效果。

可选的，至少有一个侧板的外侧壁上设有多个平行布置的第一开槽孔，设有第一开槽孔的侧板还包括：

翻转板，翻转板通过枢轴转动安装在对应的第一开槽孔中，所述枢轴的一端穿出对应的侧板；

多个平行设置的连接棒，各连接棒的第一端与对应枢轴穿出侧板的一端固定；

控制杆，各连接棒的第二端均铰接在所述控制杆上。

通过操作控制杆运动能够带动翻转板翻转(从第一工位变为第二工位)，从而能够在外立面种植植物；当不需要种植时，操作控制杆运动，使翻转板处于第一工位即可。

可选的，还包括：

驱动电机，通过连接件驱动所述控制杆上下移动；

锁定机构，当控制杆运动到位后，锁定机构用于锁定控制杆。

通过驱动电机和锁定机构能够使翻转板固定在相应的位置上，且同一侧板的翻转板能够同步转动，操作时高效便捷。

可选的，所述翻转板面向保温层的一侧固定有隔热板，当翻转板转动嵌入第一开槽孔时，所述隔热板内嵌在对应的第二开槽孔中。

这样设置能够保证箱体的隔热效果。

本发明的有益效果是：通过设置第一开槽孔和第二开槽孔，使得集装种植箱的外立面能够种植植物，种植箱整体景观效果较好，具体使用时，植物根部穿过第一开槽孔、第二开槽孔以及无纺布后种植在箱体内，为了有较好的种植效果，植物可以倾斜向下的插入箱体内。通过设置翻转板，使得能够在需要时能够打开相应的翻转板(从第一工位变为第二工位)，从而在外立面种植植物；当不需要种植时，转动翻转板使其处于第一工位即可；通过设置第一限位机构和第二限位机构能够使翻转板保持在对应的工位上；当翻转板位于第一工位时，隔热板内嵌在对应的第二开槽孔中，这样设置能够保证箱体的隔热效果。

附图说明：

图1是集装种植箱使用状态下的结构示意图；

图2是树干防风机构的示意图；

图3是土球固定机构的示意图；

图4是种植袋的示意图；

图5是图4的AA剖视图；

图6是格栅板的结构示意图；

图7是土球定位架的主视图；

图8是土球定位架的俯视图；

图9是土球定位架第二种结构的俯视图；

图10是箱体的侧视图；

图11是箱体的主视图；

图12是箱体的俯视图；

图13是箱体的剖视图；

图14是实施例2翻转板在第二工位时的结构示意图；

图15是实施例2翻转板在第一工位时的结构示意图；

图16是图14中B处的放大图；

图17是实施例3翻转板在第二工位时的结构示意图；

图18是实施例3翻转板在第一工位时的结构示意图；

图19是图17中C处的放大图。

图中各附图标记为：

1、树干，2、根部土球，3、太阳能电池板，4、组合式土壤检测棒，5、第一可调张紧带，6、有源电子标签，7、第一搭扣固定件，8、保温层，9、无纺布，10、基质层，11、纤维自吸带，12、第二可调张紧带，13、第二搭扣固定件，14、箱体，15、限位排水管，16、格栅板，17、种植袋，18、土球定位架，19、吸水管，20、水泵，21、出水管，22、微喷头，23、张紧带，24、棘轮张紧器，25、挂钩拉环，26、可调套环，27、橡胶棒，28、弧形条，29、挂耳，30、环形加强带，31、连接带，32、栅孔，33、限位框，34、立柱，35、连接杆，36、角连接件，37、横杆，38、侧板，39、第一开槽孔，40、柔性管，41、第二开槽孔，42、底板，43、翻转板，45、隔热板，46、限位块，47、凸柱，48、控制杆，49、连接棒，50、枢轴，51、大树，52、花卉，53、灌木丛。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1和6所示，一种集装种植箱，包括：

顶部开口的箱体14；

保温层8，设置在箱体14的内侧壁上；

无纺布9，设置在箱体14的内侧壁以及底壁上，保温层8位于箱体14内侧壁与无纺布9之间。

格栅板16，设置在箱体14的底壁上，格栅板16位于无纺布9的下方或者位于无纺布9构成的容纳空间内。

于实际运用时，保温层还可以同时设置在箱体的内侧壁和外侧壁上。

本申请的集装种植箱的箱体由集装箱改装而成，箱体体积大，能够实现小型生态区域，且箱体的结构稳定、强度离、能够频繁搬运或集装堆砌；通过设置保温层能够有效减缓箱体传热至箱体内部，保证植物的生长环境；无纺布透水透气，在保证植物可靠生长的同时，能够限定基质，方便箱体清理；格栅板设置在箱体内的底壁上，能够有效进行储水。

于实际运用时，集装种植箱可以不设置格栅板。

于本实施例中，还包括基质层10，基质层10填充在容纳空间中。基质层可以包括排水层、种植层以及覆盖层等，实际运用时可以根据需要确定，本申请不做特别限定。

于本实施例中，箱体14为去掉顶板的集装箱，集装箱的高度为0.5m～1.5m。

箱体体积大，本实施例的箱体具有12立方，能够实现小型生态化种植，如图1所示，可以种植大树51、花卉52以及灌木丛53等。

于本实施例中，格栅板16为玻璃钢格栅板，保温层8为保温板。玻璃钢格栅板能够防止腐蚀，保温板能够方便安装且有较好的保温效果。

于实际运用时，保温层包括隔板和发泡层，隔板与箱体侧壁固定，隔板与箱体侧壁之间具有空腔(因为集装式的箱体的侧壁为凹凸状)，发泡材料填充至空腔，形成发泡层。本申请不限于上述两种情况，其他任何能够保温的结构都可以运用至本申请的箱体上。本实施例中保温层设置在箱体内，实际运用时，箱体的内外侧壁都可以设置保温层。

如图1和2所示，于本实施例中，还包括大树防风固定装置，大树防风固定装置包括树干防风机构，树干防风机构包括：

多个第一搭扣固定件7，固定在箱体14上；

可调套环26，用于包覆在树干1的外侧，可调套环26的外侧具有挂钩拉环25；

多个第一可调张紧带5，各第一可调张紧带5的一端与对应的第一搭扣固定件7连接，另一端与对应的挂钩拉环25连接。

各第一可调张紧带的一端与对应的第一搭扣固定件连接，另一端与对应的挂钩拉环连接，这样设置使得可调套环处于一个设定的位置，能够很好的限定树干，在植物遇到外力等情况，有倾斜趋势时，可调套环能够可靠的对树干进行限定，防止树干倾斜；可调套环能够根据需要调节尺寸，能够适配不同直径的树干，且在树干长粗后，也能够调节好，使两者相适配。

于本实施例中，可调套环26为卡扣式柔性套环。实际运用时，可调套环可以采用类似于手表带式的结构形式，或采用其他本领域常用的结构形式。

如图2所示，于本实施例中，可调套环26的内侧壁具有若干支撑凸块，各支撑凸块用于与树干1的表面配合，限定树干1位置。采用支撑凸块的结构形式与树干配合，能够减少与树干的接触面积，有效保证植物的健康生长。

如图2所示，于本实施例中，支撑凸块包括：

弧形条28，与可调套环26的内侧壁固定，且弧形条28与可调套环26的内侧壁之间具有安装腔；

橡胶棒27，设置在安装腔内，用于支撑弧形条28。

支撑凸块的这种结构形式能够有较好的支撑效果。

如图1和3所示，于本实施例中，还包括土球固定机构，土球固定机构包括：

多个第二搭扣固定件13，固定在箱体14上；

种植袋17，用于包覆根部土球2；

多个第二可调张紧带12，各第二可调张紧带12的一端与对应的第二搭扣固定件13连接，另一端与种植袋17连接。

各第二可调张紧带的一端与对应的第二搭扣固定件连接，另一端与种植袋连接，这样设置使得种植袋处于一个相对固定的位置，能够很好的限定根部土球。

如图4和5所示，于本实施例中，种植袋17的外侧沿周向均布有多个挂耳29，第二可调张紧带12与挂耳29配合。

如图3、4和5所示，于本实施例中，种植袋17的外侧缝制有至少两道环形加强带30，且相邻两道环形加强带30之间通过连接带31连接，挂耳29设置在加强带或连接带31上。

种植袋的这种结构形式具有较好的结构强度，能够承受较大的拉力，能够可靠的与第二可调张紧带配合。

如图1所示，于本实施例中，第一搭扣固定件7设置在箱体14内侧壁上，且位于内侧壁的中上部；第二搭扣固定件13设置在箱体14内侧壁上，且位于内侧壁的中下部。这样设置能够根据树干、根部土球的位置，提供对应的支撑力和拉力，从而使大树51可靠的种植在箱体上。

如图2所示，于本实施例中，第一可调张紧带5和第二可调张紧带12均包括张紧带23以及棘轮张紧器24，实际运用时第一可调张紧带5和第二可调张紧带12还可以采用其他可调节的形式或结构。于本实施例中，第一可调张紧带5的张紧带通过快速扣环与挂钩拉环25连接。

如图1、7和8所示，于本实施例中，还包括用于限定根部土球2在箱体14内的高度的土球定位架18，土球定位架18包括：

矩形或环状的限位框33；

立柱34，位于限位框33的下部，且端部与限位框33连接。

土球定位架工作时，土球根部或者装有土球根部的种植袋安放在限位框上，针对不同的需求，通过选择不同高度的立柱或调节立柱高度从而可以使土球根部在箱体内处于合适的高度，即栽植深度自由调节本实施例通过设置土球定位架可以适配多种规格的土球植物，位置自由选择，灵活多变，效果好，施工简便。

实际运用时，限位框上可以设置多个工艺孔，通过设置工艺孔便于穿绳、挂钩以便土球与支架的固定。

如图8所示，于本实施例中，限位框33为矩形，限位框33包括四根首尾依次连接的连接杆35，相连的连接杆35通过角连接件36连接；立柱34与对应的角连接件36连接。

如图9所示，于实际运用时，限位框33的四根连接杆35中包括两根较长的连接杆，两根较长的连接杆之间设有横杆37；横杆37为玻璃钢角钢或方管，连接杆35为玻璃钢角钢或方管。

通过设置横杆使得限位框可以同时与多个根部土球或种植袋配合。

如图1所示，于本实施例中，立柱34的底部伸入格栅板16的栅孔32中。这种结构形式能够方便快捷的对土球定位架进行定位。于实际运用时，当集装种植箱没有设置格栅板16时，土球定位架也能实现相应功能，保证土球根部的种植位置。

如图1、10、11和13所示，于本实施例中，箱体14为金属材质，箱体14包括底板42以及四个侧板38，至少有一个侧板38的外侧壁上设有供植物穿过的第一开槽孔39，保温层8与第一开槽孔39对应处具有第二开槽孔41。

通过设置第一开槽孔39和第二开槽孔41，使得集装种植箱的外立面能够种植植物，即本实施例的集装种植箱为能在外立面种植植物的集装种植箱，具体使用时，植物根部穿过第一开槽孔、第二开槽孔以及无纺布9后种植在箱体14内，为了有较好的种植效果，植物可以以30°～60°的角度插入箱体内。

实际运用时，箱体的侧板单个或全部设置第一开槽孔，且第一槽孔可以为倒三角、圆形、矩形、椭圆形等，呈规则或不规则造型单布或组合设置，植物根部下斜穿过侧板、保温层以及无纺布后在箱体内基质层栽植，实际运用时，外立面可以种植常绿、彩叶花灌木如红叶石楠、小叶女贞、海桐、红花继木、红叶小檗、金银花、金叶女贞、大叶黄杨等，藤本植物如蔷薇、紫藤、常春藤、络石等。通过设置第一开槽孔和第二开槽孔能够实现箱体平面、立面同时绿化的整体景观效果。

如图1、12和13所示，于本实施例中，还包括自动排水和灌溉系统，自动排水和灌溉系统包括限位排水管15以及灌溉机构；箱体14的底板42具有通孔，限位排水管15的下端穿过通孔且限位排水管15的外侧壁与通孔密封配合；限位排水管15的上端具有滤芯(图中未画出)。

于实际运用时，限位排水管15的下端还可以密封固定在通孔上。

本实施的箱体14底部是一个多用途水箱，通过设置具有滤芯的限位排水管能够实现因自然降水导致的箱体多余水(高于限位)自动快速过滤排放。

为了防止箱体底部漏水，本实施例限位排水管与通孔焊接时采用满焊处理，且箱体底部加工制造时做渗透处理。

于本实施例中，限位排水管15的上端还包覆有过滤层(图中未画出)，过滤层为无纺布或纱网，滤芯位于过滤层内侧。

于本实施例中，限位排水管15顶端距箱体14底端之间的距离范围：5cm～15cm。

如图1所示，于本实施例中，灌溉机构包括多个纤维自吸带11，纤维自吸带11一端位于箱体14底部，另一端向上延伸，设置在箱体14的基质层10内。

作为一种优选的实施方式，本实施例中，纤维自吸带11的一端固定在格栅板16上，这样设置方便施工。实际运用时纤维自吸带11可以不固定在格栅板上。

纤维自吸带通过虹吸效应，能够将箱体底部的水输送至基质层中，为植物提供水分。

如图1、12和13所示，于本实施例中，灌溉机构还包括：

吸水管19，一端伸入箱体14底部；

出水管21，设置在箱体14的上部，且与吸水管19连通；

水泵20，用于将箱体14底部的水通过吸水管19输送至出水管21中。

如图12所示，于本实施例中，出水管21的侧壁安装有微喷头22。

如图12所示，于本实施例中，灌溉机构还包括滴灌管，滴灌管包括柔性管，柔性管的一端与出水管21连通，另一端安装有微喷头22。

于本实施例中，微喷头22包括底座，底座包括插针，底座通过插针固定在箱体14内的基质层10中。

于本实施例中，水泵20为自吸水泵，水泵20安装在吸水管19上。

于本实施例中，微喷头22可以替换为旋转喷头。

如上文描述，灌溉机构有多种灌溉形式如：“纤维自吸带式”、“微喷头式”、“滴灌管式”，实际运用时可以只采用一种或者组合使用。

如图1所示，于本实施例中，还包括监控系统，监控系统包括：

组合式土壤检测棒4，用于插设在箱体14的基质层10中；

控制器，用于控制水泵20工作；

太阳能电池板3，用于给监控系统供电。

通过太阳能电池板3能够自动供电，通过组合式土壤检测棒4能够采集相应的数据，控制器能够根据采集的数据控制水泵20工作，即自动控制灌溉工作。

于本实施例中，组合式土壤检测棒4包括大气温湿度传感器，若干土壤温度传感器，土壤水分传感器以及二氧化碳含量传感器。

于本实施例中，还包括固定在箱体14上的有源电子标签6。通过设置有源电子标签6能够记录相关信息，方便后期维护读取等操作。

实施例2

如图14、15和16所示，本实施例公开了一种能在外立面种植植物的集装种植箱，本实施例与实施例1的区别在于，还包括翻转板43，翻转板43通过枢轴转动安装在第一开槽孔39中，翻转板43具有第一工位和第二工位；当位于第一工位时，翻转板43内嵌在第一开槽孔39中，且翻转板43与侧板38齐平；当位于第二工位时，翻转板43的上部向外翻转A度。

于本实施例中，还包括使翻转板43保持在第一工位的第一限位机构。

于本实施例中，第一限位机构包括设置在翻转板43侧壁的凸柱47以及设置在第一开槽孔39侧壁上的凹槽，实际运用时第一机构可以包括设置在翻转板43侧壁的凹槽以及设置在第一开槽孔39侧壁上的凸柱。实际运用时第一机构还可以包括设置在侧板38上的插销座以及插销，插销座位于对应第一开槽孔39的上方。

于实际运用时，A度的范围为：30°～180°。

于本实施例中，A度范围为30°～60°，集装种植箱还包括用于限定翻转板43进一步向外翻转的第二限位机构。

于本实施例中，第二限位机构为固定在侧板38外表面，用于与翻转板43配合的限位块46。实际运用时，第二限位机构可以为一端与第一开槽孔39连接，另一端与翻转板43上部连接的限位索。

于本实施例中，翻转板43面向保温层8的一侧固定有隔热板45，当翻转板43位于第一工位时，隔热板45内嵌在对应的第二开槽孔41中。

本实施通过设置翻转板，使得能够在需要时能够打开相应的翻转板(从第一工位变为第二工位)，从而在外立面种植植物；当不需要种植时，转动翻转板使其处于第一工位即可；通过设置第一限位机构和第二限位机构能够使翻转板保持在对应的工位上；当翻转板位于第一工位时，隔热板内嵌在对应的第二开槽孔中，这样设置能够保证箱体的隔热效果。

实施例3

如图17、18和19所示，本实施例公开了一种能在外立面种植植物的集装种植箱，本实施例与实施例1的区别在于，至少有一个侧板38的外侧壁上设有多个平行布置的第一开槽孔39，设有第一开槽孔39的侧板38还包括：

翻转板43，翻转板43通过枢轴50转动安装在对应的第一开槽孔39中，枢轴50的一端穿出对应的侧板38；

多个平行设置的连接棒49，各连接棒49的第一端与对应枢轴50穿出侧板38的一端固定；

控制杆48，各连接棒49的第二端均铰接在控制杆48上。

通过操作控制杆运动能够带动翻转板翻转，从而能够在外立面种植植物。

于实际运用时，集装种植箱还包括：

驱动电机，通过连接件驱动控制杆48上下移动；

锁定机构，当控制杆48运动到位后，用于锁定控制杆48。

通过驱动电机和锁定机构能够使翻转板固定在相应的位置上，且同一侧板的翻转板能够同步转动，操作时高效便捷。

于本实施例中，翻转板43具有第一工位和第二工位；当位于第一工位时，翻转板43内嵌在第一开槽孔39中，且翻转板43与侧板38齐平；当位于第二工位时，翻转板43的上部向外翻转A度。于本实施例中，A度范围为30°～60°。

于本实施例中，翻转板43面向保温层8的一侧固定有隔热板45，当翻转板43转动嵌入第一开槽孔39时，隔热板45内嵌在对应的第二开槽孔41中。这样设置能够保证箱体的隔热效果。

于本实施例中，保温层8具有多个间隔设置与同一第一开槽孔39相对应的第二开槽孔41。这样设置使得每个第一开槽孔中可以种植多个植物。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，包括：

箱体，箱体包括底板以及四个侧板；

保温层，设置在箱体的内侧壁上；

无纺布，设置在箱体的内侧壁以及底壁上，所述保温层位于箱体内侧壁与无纺布之间；

至少有一个侧板的外侧壁上设有供植物穿过的第一开槽孔，所述保温层与第一开槽孔对应处具有第二开槽孔。

2.如权利要求1所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，还包括基质层，所述基质层填充在所述箱体内。

3.如权利要求1所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，还包括翻转板，所述翻转板通过枢轴转动安装在第一开槽孔中，翻转板具有第一工位和第二工位；当位于第一工位时，翻转板内嵌在第一开槽孔中，且翻转板与所述侧板齐平；当位于第二工位时，翻转板的上部向外翻转A度。

4.如权利要求3所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，还包括使翻转板保持在第一工位的第一限位机构。

5.如权利要求3所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，所述A度的范围为：30°～180°，集装种植箱还包括用于限定翻转板进一步向外翻转的第二限位机构。

6.如权利要求5所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，所述第二限位机构为固定在侧板外表面，用于与翻转板配合的限位块，或者为一端与第一开槽孔连接，另一端与翻转板上部连接的限位索。

7.如权利要求3所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，所述翻转板面向保温层的一侧固定有隔热板，当翻转板位于第一工位时，所述隔热板内嵌在对应的第二开槽孔中。

8.如权利要求1所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，至少有一个侧板的外侧壁上设有多个平行布置的第一开槽孔，设有第一开槽孔的侧板还包括：

翻转板，翻转板通过枢轴转动安装在对应的第一开槽孔中，所述枢轴的一端穿出对应的侧板；

多个平行设置的连接棒，各连接棒的第一端与对应枢轴穿出侧板的一端固定；

控制杆，各连接棒的第二端均铰接在所述控制杆上。

9.如权利要求8所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，还包括：

驱动电机，通过连接件驱动所述控制杆上下移动；

锁定机构，当控制杆运动到位后，锁定机构用于锁定控制杆。

10.如权利要求8所述的能在外立面种植植物的集装种植箱，其特征在于，所述翻转板面向保温层的一侧固定有隔热板，当翻转板转动嵌入第一开槽孔时，所述隔热板内嵌在对应的第二开槽孔中。