CN105990747A - 连接器穿越式屏蔽壳的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明有关一种连接器穿越式屏蔽壳的结构,主要结构包括一供套设一连接器公头的屏蔽壳体、一由该屏蔽壳体后端延伸形成的挠性连接件、及一形成于该挠性连接件背离该屏蔽壳体一端供固定线材的挠性环套件。借上述结构,用户乃先将挠性连接件向下弯折,空出屏蔽壳体后端的空间,使连接器公头得以顺利套上该屏蔽壳体,并将该挠性环套件展开,使连接器公头的线材置于挠性环套件上,再将展开的挠性环套件收折回来,以环绕包覆该线材。借此,完成一结构简单、安装方便的线端套装式的公头铁壳。
Description
技术领域
本发明为提供一种连接器穿越式屏蔽壳的结构,尤指一种结构简单、安装方便的套装式线端公头铁壳的连接器穿越式屏蔽壳的结构。
背景技术
按,线端连接器主要包括有传输本体与依序罩覆于其外部的金属外壳及绝缘胶体。其中,传输本体具有一胶框及插置于该胶框的多个端子,各端子并分别与电缆线的各分立芯线焊接;金属外壳具有电屏作用,使得传输本体所传输信号的电磁波不与外部的电磁波相互干扰;绝缘胶体的顶面具有一单支点扣片,供与板端连接器相对应位置所设的扣孔相扣合。使用时,线端连接器插合于板端连接器的内部,并依两连接器所设传输本体的接触,达成两连接器信号及电力上的传输,且依线端连接器所设的单支点扣片卡扣于板端连接器的扣孔,维持两连接器间的插合关系。
然上述线端连接器的金属外壳于使用时,为确实存在下列问题与缺失尚待改进:
一、金属外壳的容置空间固定,仅能收纳单一线径的电缆线,对于不同线径的线材的选择使用受到限制。
二、一般金属外壳非一体成形,零组件较多、组装动作较复杂。
三、承上,可能在组装过程中损伤线材或电路板。
四、金属外壳需与连接器本体的固定方式稳定度不足。
是以,要如何解决上述习用的问题与缺失,即为本发明的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
发明内容
故,本发明的发明人有鉴于上述缺失,乃搜集相关资料,经由多方评估及考虑,并以从事于此行业累积的多年经验,经由不断试作及修改,始设计出此种结构简单、成本较低、组装方便且稳定度高、不会损伤内部零组件的连接器穿越式屏蔽壳的结构的发明专利者。
本发明的主要目的在于:由一体成形的屏蔽壳体延伸形成一挠性连接件及挠性环套件,利用两挠性结构简化安装动作,加强结合后的稳定度。
为达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种连接器穿越式屏蔽壳的结构,包括:
一供套设一连接器公头的屏蔽壳体;
一由该屏蔽壳体后端延伸形成的挠性连接件;
一形成于该挠性连接件背离该屏蔽壳体一端的挠性环套件,供固定线材。
进一步,该屏蔽壳体前侧具有至少一前挡板,对该连接器公头进行限位。
进一步,该屏蔽壳体一侧具有至少一卡扣部,供抵持该连接器公头后端以进行限位。
进一步,该屏蔽壳体一侧具有至少一滑槽部,供辅助该连接器公头的安装及左右限位。
进一步,该连接器公头凸设于该屏蔽壳体前端。
进一步,该屏蔽壳体内收容一电路基板。
进一步,该屏蔽壳体内收容至少一该线材。
进一步,该屏蔽壳体内具有一导线固定件,供防止焊接脱落。
进一步,该屏蔽壳体两侧宽度大于该连接器公头的两侧宽度。
进一步,该屏蔽壳体以钣金成形或压铸成形。
进一步,该屏蔽壳体界定有一供增加结构应力的定位部、及一高度大于该定位部并得以对内进行限位的限位部。
当使用者以本发明作为连接器的线端公头铁壳时,在安装屏蔽壳体前,乃先将挠性连接件向下弯折,空出屏蔽壳体后端空间,使连接器公头得以顺利套上该屏蔽壳体,并将该挠性环套件展开,使连接器公头的线材置于挠性环套件上,再将展开的挠性环套件收折回来,以环绕包覆该些线材,即可完成线端连接器穿越式的屏蔽壳结构。
借由上述技术,可针对习用线端连接器的金属外壳所存在的仅能收纳单一线径的线材、非一体成形、零组件较多、组装动作较复杂及结构强度不足的问题点加以突破,达到上述优点的实用进步性。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的立体图;
图2为本发明较佳实施例的另一角度立体图;
图3为本发明较佳实施例的动作示意图(一);
图4为本发明较佳实施例的动作示意图(二);
图5为本发明较佳实施例的动作示意图(三);
图6为本发明较佳实施例的使用状态图;
图7为本发明第六图的A-A线剖视图;
图8为本发明再一实施例的立体透视图;
图9为本发明又一实施例的立体透视图。
【符号说明】
屏蔽壳体 1、1a
前挡板 11
卡扣部 12
滑槽部 13
定位部 14
限位部 15
挠性连接件 2
挠性环套件 3、3b
连接器公头 4、4a
线材 41、41a、41b
凸肋部 42
电路基板 43、43b
连接部 44
基座 45
导线固定件 51b。
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本发明所采用的技术手段及构造,兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下,俾利完全了解。
请参阅图1、图2、图3及图4所示,为本发明较佳实施例的立体图、另一角度立体图、动作示意图(一)及动作示意图(二),由图中可清楚看出本发明包括:
一供套设一连接器公头4的屏蔽壳体1,该屏蔽壳体1界定有一供增加结构应力的定位部14、及一高度大于该定位部14并得以对内进行限位的限位部15,且该屏蔽壳体1前侧具有至少一供对该连接器公头4进行限位的前挡板11,又该屏蔽壳体1一侧具有至少一供抵持该连接器公头4后端以进行限位的卡扣部12、及至少一供辅助该连接器公头4的安装及左右限位的滑槽部13,另该屏蔽壳体1内得以收容一电路基板43;
一由该屏蔽壳体1后端延伸形成的挠性连接件2;
一形成于该挠性连接件2背离该屏蔽壳体1一端供固定线材41的挠性环套件3。
请同时配合参阅图1至图7所示,为本发明较佳实施例的立体图、另一角度立体图、动作示意图(一)、动作示意图(二)、动作示意图(三)、使用状态图及图6的A-A线剖视图,由图中可清楚看出,借由上述构件组构时,使用者在将屏蔽壳体1套设于连接器公头4之前,先将挠性连接件2向下弯折,使屏蔽壳体1后端无阻碍,并得以顺利置入连接器公头4,且在插入过程中,可利用连接器公头4一侧的凸肋部42,配合屏蔽壳体1一侧的滑槽部13,直接滑入,而当连接器公头4完全插入屏蔽壳体1内时,连接器公头4的连接部44凸设于屏蔽壳体1前端,且屏蔽壳体1两侧的宽度大于连接部44两侧的宽度,而连接器公头4的基座45的前端抵持于前挡板11、连接器公头4的基座45的后端则被卡扣部12所抵持,借由前挡板11、卡扣部12及滑槽部13对该连接器公头4的前、后、左、右进行限位,使屏蔽壳体1的组装更稳固。接着将挠性连接件2折回来,同时展开挠性环套件3,并将线材41置于展开的挠性环套件3上,然后将展开的挠性环套件3折回来,以环绕包覆该些线材41,即可完成线端连接器穿越式的屏蔽壳结构。其中该定位部14依据连接器公头4的外形大小弯折成形,为完全贴合连接器公头4的基座45的壳件结构,具有增加结构应力的功效,而限位部15高度略高于定位部14,使内部组件具有一缓冲空间,不会压到电路基板43,或导致其走位变形,又因屏蔽壳体1为一体成形制成,不论屏蔽壳体1采钣金成形或压铸成形,皆可轻易成就本发明。
再请同时配合参阅图8所示,为本发明再一实施例的立体透视图,由图中可清楚看出,本实施例与上述实施例为大同小异,仅将连接器公头4a所用的线材41a直接连结于连接器公头4a上,此态样仍可符合本发明的屏蔽壳体1a的穿越特性。
又请同时配合参阅图9所示,为本发明又一实施例的立体透视图,由图中可清楚看出,本实施例与上述实施例为大同小异,仅于该电路基板43b上设置一导线固定件51b,该导线固定件51b供稳固线材41b位置,防止焊接脱落,配合挠性环套件3b更能有效固定线材41b。
是以,本发明的连接器穿越式屏蔽壳的结构为可改善习用的技术关键在于:
一、结构简单、成本较低、组装方便,为可直接套设的穿越式屏蔽壳体1。
二、屏蔽壳体1结构应力较高。
三、使用稳定度高、不会损伤内部零组件。
综上所述,本发明的连接器穿越式屏蔽壳的结构于使用时,为确实能达到其功效及目的。惟,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本发明的专利范围内,合予陈明。
Claims (11)
1.一种连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于,包括:
一供套设一连接器公头的屏蔽壳体;
一由该屏蔽壳体后端延伸形成的挠性连接件;
一形成于该挠性连接件背离该屏蔽壳体一端的挠性环套件,供固定线材。
2.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体前侧具有至少一前挡板,对该连接器公头进行限位。
3.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体一侧具有至少一卡扣部,供抵持该连接器公头后端以进行限位。
4.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体一侧具有至少一滑槽部,供辅助该连接器公头的安装及左右限位。
5.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该连接器公头凸设于该屏蔽壳体前端。
6.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体内收容一电路基板。
7.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体内收容至少一该线材。
8.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体内具有一导线固定件,供防止焊接脱落。
9.如权利要求5所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体两侧宽度大于该连接器公头的两侧宽度。
10.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体以钣金成形或压铸成形。
11.如权利要求1所述的连接器穿越式屏蔽壳的结构,其特征在于:该屏蔽壳体界定有一供增加结构应力的定位部、及一高度大于该定位部并得以对内进行限位的限位部。
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