CN105987669B - 一种光纤插芯测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤插芯测试系统，所述光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，所述台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，所述工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，所述压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定工作台面板上，所述进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，所述进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接。本发明提供的光纤插芯测试系统能自动整天不停的测量，又测量速度快，精确度高，还不会对插芯的内孔造成任何破坏。

Description

一种光纤插芯测试系统

技术领域

本发明涉及光纤插芯测试，尤其涉及一种光纤插芯测试系统。

背景技术

光纤插芯是光纤通信系统中不可或缺的光纤无源器件，随着光纤到户的推行以及4G网络的推进，连接器的需求量日益增大。2003-2012年间世界光纤连接器的市场以每年近25％-30％的速度增长，蕴藏着巨大的市场潜力。

受加工工艺影响，批量研磨出来的插芯，内孔直径相差也较大，而且会出现一定的真圆度和同心度。这些参数直接决定了所加工出来的产品质量，直接影响光学通信系统的信号衰减。所以，每一枚插芯是出厂前必检的。

目前，对于内径的测试，国内普遍采用的人工检测方法，分别用不同直径的钢丝插入内孔，寻找最合适的直径来判断内孔的尺寸，这种方法具有很大的主观性，而且因为孔很小，长期操作会引起眼睛疲劳，从而对测试人员的眼睛具有一定的伤害性，误判率高，而且测量速度慢。同心度的检测方法是采用人工上料，旋转插芯，观察显示屏幕上的图像位置的上下波动幅度，来确定同心度，同时，用肉眼观察内孔的圆度，具有较大的主观判断因素。这种方法同样损害测量人员的眼睛，误判率也高，而且测量速度也慢。

发明内容

鉴于目前光纤插芯测试存在的上述不足，本发明提供一种代替人工测量，还能够不间断的测量，而且测量速度快，误判率低的光纤插芯测试系统。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种光纤插芯测试系统，所述光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，所述台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，所述工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，所述压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定在工作台面板上，所述进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，所述进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接。

依照本发明的一个方面，所述进料装置包括料斗底座、料斗支撑台和料斗，所述料斗底座固定在台面支架侧面上，所述料斗支撑台固定在料斗底座上，所述料斗固定在料斗支撑台上，所述料斗上设有第一出料口。

依照本发明的一个方面，所述进料选向装置包括识别机构安装板、端面识别底座、选向转接轴、光纤传感器、旋转气缸垫板、旋转气缸、切换气缸安装板、切换气缸、切换座、压紧座、压紧板和气缸顶针，所述端面识别底座和选向转接轴都固定在识别机构安装板上，所述端面识别底座内设有选向芯，所述选向芯一端固定在选向转接轴上，另一端面上设有U型槽，所述光纤传感器固定在端面识别底座上，其顶端位于U型槽边，所述旋转气缸垫板和切换气缸安装板都固定在识别机构安装板上，所述旋转气缸固定在旋转气缸垫上，并通过选向转接轴与选向芯连接，所述端面识别底座上设有第一缺口、吹气孔和第二出料口，所述第一缺口位于U型槽上口端，所述吹气孔与第二出料口是通过U型槽相通连，所述切换气缸固定在切换气缸安装板上，所述切换座一端固定在切换气缸轴端，另一端位于第一缺口内，所述压紧座固定在切换座上，所述压紧板固定在压紧座上，所述切换座上设有第一进料口和凹槽，所述第一进料口通过第一料管与第一出料口连接，所述凹槽在第一进料口底端，所述气缸顶针一端固定在压紧板上，另一端在凹槽中，所述光纤传感器尾端设有电线。

依照本发明的一个方面，所述光源切换装置包括光源切换底座、气缸安装垫板、光源切换气缸、进料座、光源安装电路板和光源底座，所述气缸安装垫板固定在工作台面板上，所述光源切换气缸固定在气缸安装垫板上，所述光源切换底座一端固定在光源切换气缸上，另一端侧面上设有第一孔，所述进料座与第一孔都位于光源切换底座的同一端并固定在光源切换底座上，所述光源底座内嵌在第一孔内，所述进料座上设有第二进料口和推进口，所述第二进料口是通过第二料管与第二出料口连接，所述推进口位于第二进料口下面，并且两者底端相通，所述光源安装电路板与第二进料口都位于光源切换底座的同一侧面上，并固定在光源底座的一端上，其上又设有照明部件，所述光源切换底座侧面还设有第二缺口，所述照明部件一端位于光源底座中，另一端位于第二缺口中，所述光源底座上设设有第二孔，所述第二孔与光源安装电路板不在光源底座的同一侧面上。

依照本发明的一个方面，所述推进装置包括推进气缸垫板、推进气缸、推进夹具和推杆，所述推进气缸垫板固定在工作台面板上，所述推进气缸固定在推进气缸垫板上，所述推进夹具固定在推进气缸上，所述推杆一端固定在推进夹具中，另一端位于推进口中。

依照本发明的一个方面，所述下料装置包括滑块安装板、滑动器、滑动器滑块、档块、分料滑块、分档接料槽、档块气缸安装座、档块气缸、料盒、分料盒定位块、料盒上限位板和料盒垫板，所述滑块安装板和分料盒定位块都固定在工作台面板的同一侧面上，所述滑动器固定在滑块安装板上，所述滑动器滑块套在滑动器上，所述分料滑块固定在滑动器滑块上，所述分档接料槽和档块气缸安装座都固定在分料滑块上，所述档块气缸固定在档块气缸安装座上，所述档块位于分档接料槽下口端，并固定在档块气缸轴端，所述料盒垫板固定在台面板上，所述料盒搁置在料盒垫板上，并其设有1个以上，所述料盒上限位板呈凹字型，并其两端固定在料盒垫板上。

依照本发明的一个方面，所述显示装置包括万象臂支架、显示器架和显示器，所述万象臂支架也固定在台面板上，所述显示器架紧套在万象臂支架上，所述显示器固定在显示器架上。

依照本发明的一个方面，所述光纤插芯测试系统还包括机箱、显示装置和三色灯，所述台面板固定在机箱上，所述三色灯也固定在台面板上。

依照本发明的一个方面，所述压紧装置包括测试限位底座、测试V型槽夹具、限位档块、压紧气缸安装板、压紧气缸、压紧气缸上限位、压紧气缸下限位、压紧电机安装板、联轴器、压紧轮、压紧电机、传动带、下导轮和电机导轮，所述测试V型槽夹具位于测试限位底座和光源切换底座之间，并和测试限位底座都也固定在工作台面板上，所述压紧气缸安装板固定在测试限位底座上，所述压紧气缸和压紧气缸下限位都固定在压紧气缸安装板上，所述压紧电机安装板固定在压紧气缸上，所述压紧气缸上限位、压紧电机和联轴器都固定在压紧电机安装板上，所述压紧轮位于测试V型槽夹具上部，并其轴杆内嵌在联轴器中，所述测试限位底座上设有第三孔，所述压紧气缸下限位上设有螺钉，所述限位档块位于测试V型槽夹具的侧面，并内嵌在第三孔口边上，所述下导轮固定在压紧轮的轴端上，所述电机导轮固定在压紧电机的轴端，并通过传动带与下导轮连接，所述限位档块上设有第四孔。

依照本发明的一个方面，所述测量装置包括相机安装底座、相机、相机安装转接口、物镜座和透镜，所述相机安装底座也固定在工作台面板上，所述相机安装底座上设有第五孔，所述相机安装转接口位于相机安装底座一侧，并其一端固定在第五孔内，另一端与相机连接，所述物镜座位于相机安装底座另一侧，并其一端位于第五孔内，另一端与透镜连接，所述透镜位于在第三孔内，所述相机尾端设有导出线接口。

本发明实施的优点：由于光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，这样插芯能自动从进料装置滑入到进料选向装置，进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接，这样插芯在进料选向装置中选好向后能自动滑入到光源切换装置中，压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定在工作台面板上，这样推进装置自动把插芯推到压紧装置中的指定位置并自动压紧后，光源切换装置能自动给待测插芯提供照明，测量装置自动进行测试，测试完后，压紧装置自动上移，将测试好的插芯送入下料装置中，下料装置根据测试好的插芯数据，能自动把插芯送入指定的料盒中，因此这样完全代替人工测量，还能够不间断的自动测量，而且测量速度快，误判率低；测量装置包括相机安装底座、相机、相机安装转接口、物镜座和透镜，相机安装底座也固定在工作台面板上，相机安装底座上设有第五孔，相机安装转接口位于相机安装底座一侧，并其一端固定在第五孔内，另一端与相机连接，这样增强了测量装置的抗振能力，大大提高了测量精度；压紧装置包括测试限位底座、测试V型槽夹具、压紧气缸安装板、压紧气缸、压紧气缸上限位、压紧气缸下限位和压紧轮，测试V型槽夹具位于测试限位底座和光源切换底座之间，并和测试限位底座都也固定在工作台面板上，压紧气缸和压紧气缸下限位都固定在压紧气缸安装板上，压紧电机安装板固定在压紧气缸上，压紧气缸上限位和压紧电机都固定在压紧电机安装板上，压紧轮位于测试V型槽夹具上部，压紧气缸下限位上设有螺钉，这样不会对插芯的内孔造成任何的破坏，做到了无损测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的立体示意图；

图2为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的结构示意图；

图3为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的进料选向装置结构示意图；

图4为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的进料选向装置的侧面剖示图；

图5为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的进料选向装置侧面图；

图6为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的进料选向装置的切换座结构示意图；

图7为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的进料选向装置的端面识别底座结构示意图；

图8为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的进料选向装置的选向芯结构示意图；

图9为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的光源切换装置立体图；

图10为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的光源切换装置侧面示意图；

图11为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的推进装置结构示意图；

图12为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的压紧装置结构示意图；

图13为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的压紧装置的测试限位底座结构示意图；

图14为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的测试限位底座的剖示图；

图15为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的测量装置结构示意图；

图16为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的测量装置的侧面示意图；

图17为本发明所述的一种光纤插芯测试系统的下料装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，一种光纤插芯测试系统包括台面板101、台面支架102、工作台面板103、进料装置104、进料选向装置105、第一料管106、第二料管107、光源切换装置108、推进装置109、压紧装置110、测量装置111、下料装置112和显示装置113，台面支架102、进料选向装置105和显示装置113都固定在台面板101上，工作台面板103、进料装置104和下料装置112都固定在台面支架102上，进料装置104是通过第一料管106与进料选向装置105连接，这样插芯能自动从进料装置滑入到进料选向装置，进料选向装置105是通过第二料管107与光源切换装置108连接，这样插芯在进料选向装置中选好向后能自动滑入到光源切换装置中，压紧装置110、光源切换装置108、推进装置109和测量装置111都固定在工作台面板103上，这样推进装置自动把插芯推到压紧装置中的指定位置并自动压紧后，光源切换装置能自动为待测插芯提供照明，测量装置自动进行测试，测试完后，压紧装置自动上移，将测试好的插芯送入下料装置中，下料装置根据测试好的插芯数据，能自动把插芯送入指定的料盒中，因此这样完全能代替人工测量，还能够不间断的测量，而且测量速度快，误判率低。

在实际应用中，进料装置104可包括料斗底座1、料斗支撑台2和料斗3，料斗底座1固定在台面支架102侧面上，料斗支撑台2固定在料斗底座1上，料斗3固定在料斗支撑台2上，料斗3上设有第一出料口23，由于本发明采用旋转式料斗，因此插芯能自动顺利的从第一出料口出来；进料选向装置105可包括识别机构安装板4、端面识别底座5、选向转接轴6、光纤传感器7、旋转气缸垫板8、旋转气缸9、切换气缸安装板10、切换气缸11、切换座12、压紧座13、压紧板14和气缸顶针15，(如图4所示)端面识别底座5和选向转接轴6都固定在识别机构安装板4上，(如图8所示)端面识别底座5内可设有选向芯16，选向芯16一端固定在选向转接轴6上，另一端面上设有U型槽17，这样选向转接轴能带动选向芯转动，光纤传感器7固定在端面识别底座5上，其顶端位于U型槽17边，由于U型槽尺寸比插芯尺寸稍大一点，两者配合间隙非常小，因此插芯在U型槽中不会掉下来，方便光纤传感器做出判断后，选向芯转动时，不会发生插芯与光纤传感器顶端接触而彼此损坏，旋转气缸垫板8和切换气缸安装板10都固定在识别机构安装板4上，旋转气缸9固定在旋转气缸垫8上，并通过选向转接轴6与选向芯16连接，这样旋转气缸能自动带动选向芯转动，端面识别底座5上可设有第一缺口18、吹气孔19和第二出料口20，第一缺口18位于U型槽17上口端，吹气孔19与第二出料口20是通过U型槽17相通连，这样能自动把选向好的插芯顺利的从U型槽内吹入到第二出料口中，切换气缸11固定在切换气缸安装板10上，切换座12一端固定在切换气缸11轴端，另一端位于第一缺口18内，这样切换座能在第一缺口内进出，不会干扰选向芯旋转，压紧座13固定在切换座12上，压紧板14固定在压紧座13上，切换座12上可设有第一进料口21和凹槽22，第一进料口21通过第一料管106与第一出料口23连接，凹槽22在第一进料口21底端，气缸顶针15一端固定在压紧板14上，另一端在凹槽22中，当一个插芯滑落到选向芯指定位置中后，气缸顶针能立即将进料口挡住，防止另一个插芯下来发生卡料现象，这样能实现自动进料，光纤传感器7尾端可设有电线24，这样能实现电子控制；光源切换装置108可包括光源切换底座25、气缸安装垫板26、光源切换气缸27、进料座28、光源安装电路板29和光源底座30，气缸安装垫板26固定在工作台面板103上，光源切换气缸27固定在气缸安装垫板26上，光源切换底座25一端固定在光源切换气缸27上，另一端侧面上设有第一孔31，这样光源切换气缸带动光源切换底座运动，进料座28与第一孔31都位于光源切换底座25的同一端并固定在光源切换底座25上，光源底座30内嵌在第一孔31内，进料座28上可设有第二进料口32和推进口33，第二进料口32是通过第二料管107与第二出料口20连接，这样选向好的插芯能自动送入到进料座中，推进口33位于第二进料口32下面，并且两者底端相通，这样插芯从第二进料口下来，同时可到达推进口中，方便插芯送入到指定的测试位置，光源安装电路板29与第二进料口32都位于光源切换底座25的同一侧面上，并固定在光源底座30的一端上，其上又可设有照明部件34，光源切换底座25侧面还可设有第二缺口80，照明部件34一端位于光源底座中，另一端位于第二缺口80中，光源底座上设可设有第二孔49，第二孔49与光源安装电路板29不在光源底座30同一侧面上，这样使得照明部件照明均匀，抗振性能又好，使插芯内孔边界清晰，提高了成像效果；推进装置109可包括推进气缸垫板35、推进气缸36、推进夹具37和推杆38，推进气缸垫板35固定在工作台面板103上，推进气缸36固定在推进气缸垫板35上，推进夹具37固定在推进气缸36上，这样推进气缸能带动推进夹具运动，推杆38一端固定在推进夹具37中，另一端位于推进口33中，当第一个插芯到达测试指定的位置后，光源切换气缸立即将照明部件推送到插芯后端提供照明，为成像提供必要的条件，同时第二个插芯从第二进料口滑入进料座中，测试完后，光源切换气缸立即退回，推进气缸带动推杆将第二个插芯送到测试指定的位置，因此本发明能实现自动循环不停的将照明和进料相互切换，同时操作，大大提高了工作效率。

在实际应用中，压紧装置110可包括测试限位底座39、测试V型槽夹具40、限位档块41、压紧气缸安装板42、压紧气缸43、压紧气缸上限位44、压紧气缸下限位45、压紧电机安装板46、联轴器47、压紧轮48、压紧电机50、传动带51、下导轮52和电机导轮53，测试V型槽夹具40位于测试限位底座39与光源切换底座25之间，并和测试限位底座39都也固定在工作台面板103上，这样方便插芯能顺利推送到测试V型槽夹具上，压紧气缸安装板42固定在测试限位底座39上，压紧气缸43和压紧气缸下限位45都固定在压紧气缸安装板42上，压紧电机安装板46固定在压紧气缸43上，压紧气缸能带动压紧电机安装板上下运动，压紧气缸上限位44、压紧电机50和联轴器47都固定在压紧电机安装板46上，压紧轮48位于测试V型槽夹具40上部，并其轴杆内嵌在联轴器47中，这样压紧气缸也能带动压紧轮上下运动，可自动快速将待测的插芯压紧，为测量提供有利条件，(如图13所示)测试限位底座39上可设有第三孔54，由于压紧气缸下限位45上可设有螺钉55，则可以控制压紧气缸带动压紧轮上下运动极限，能有效的保护插芯在测试V型槽夹具上不会被损坏，限位档块41位于测试V型槽夹具40的侧面，并内嵌在第三孔54口边上，这样可实现推杆将插芯推送到测试V型槽夹具上时，能自动快速定位，为测量提供有利条件，下导轮52固定在压紧轮48的轴端上，电机导轮53固定在压紧电机50的轴端，并通过传动带51与下导轮52连接，这样压紧电机能带动压紧轮旋转，压紧轮又能带动待测插芯旋转，也为测量提供有利条件，(如图14所示)限位档块41上可设有第四孔56，便于测量插芯；测量装置111可包括相机安装底座57、相机58、相机安装转接口59、物镜座60和透镜61，相机安装底座57也固定在工作台面板103上，(如图16所示)相机安装底座57上可设有第五孔62，由于相机安装转接口59位于相机安装底座57一侧，并其一端固定在第五孔62内，另一端与相机58连接，则能使相机具有很强的抗振能力，提高了测量精度，物镜座60位于相机安装底座57另一侧，并其一端位于第五孔62内，另一端与透镜61连接，这样能通过调节物镜座达到最佳相机成像效果，透镜61位于在第三孔54内，便于测量，由于相机58尾端可设有导出线接口63，因此本发明能实现自动测量和自动将测量的数据传输出去，大大提高了测量效率，还做到了无损检测。

在实际应用中，下料装置112可包括滑块安装板64、滑动器65、滑动器滑块66、档块67、分料滑块68、分档接料槽69、档块气缸安装座70、档块气缸71、料盒72、分料盒定位块73、料盒上限位板74和料盒垫板81，滑块安装板64和分料盒定位块73都固定在台面支架102的同一侧面上，滑动器65固定在滑块安装板64上，滑动器滑块66套在滑动器65上，则滑动器滑块能在滑动器上滑行，分料滑块68固定在滑动器滑块66上，分档接料槽69和档块气缸安装座70都固定在分料滑块68上，这样分档接料槽和档块气缸安装座都能在滑动器上移动，档块气缸71固定在档块气缸安装座70上，档块67位于分档接料槽69下口端，并固定在档块气缸71轴端，这样分档气缸能带动档块移动，实现自动将分档接料槽下口端堵塞和打开，料盒垫板81固定在台面板101上，料盒72搁置在料盒垫板81上，并其设有1个以上，料盒上限位板74呈凹字型，并其两端固定在料盒垫板81上，这样使多个料盒集中在一起，高度保持一致，有利于产品能顺利从分档接料槽落到料盒中；显示装置113可包括万象臂支架75、显示器架76和显示器77，万象臂支架75也固定在台面板101上，显示器架76紧套在万象臂支架75上，这样显示架能在万象臂支架上旋转，由于显示器77固定在显示器架76上，所以显示器可随意旋转，大大提高了可视角度，监视十分方便；光纤插芯测试系统还可包括机箱78和三色灯79，台面板101固定在机箱78上，能使本发明整体结构完美，组装方便，三色灯79也固定在台面板101上，这样不用长时间在设备旁边监视工作状态，使本发明更具有人性化，大大节约了人工开支，提高了生产规模。

本发明工作流程：插芯放入旋转式料斗中自动从第一出料口出来，经第一料管滑到第一进料口再落入选向U型槽中，经光纤传感器自动快速判断出端面后，经旋转气缸自动旋转，将选向好的插芯从第二出料口吹出来，再经第二料管滑到第二进料口中后，压紧气缸自动将带动压紧轮上移，同时光源切换气缸自动将推进口移动到测试V型槽夹具上的待测件指定位置边，推进气缸会自动带动推杆快速地将插芯推送到测试V型槽夹具上的待测件指定位置后又自动快速退回，此时压紧气缸自动将带动压紧轮下移将插芯压紧，光源切换气缸自动将光源底座移动到插芯尾部进行照明，同时相机自动进行拍照测量经处理后快速做出判断并传输到显示器中，压紧气缸自动将带动压紧轮又上移，此时测试好的插芯会自动滑到分档接料槽中，最后根据测试出来的数据会自动将插芯送到指定的料盒中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，所述台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，所述工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，所述压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定在工作台面板上，所述进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，所述进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接；所述进料选向装置包括识别机构安装板、端面识别底座、选向转接轴、光纤传感器、旋转气缸垫板、旋转气缸、切换气缸安装板、切换气缸、切换座、压紧座、压紧板和气缸顶针，所述端面识别底座和选向转接轴都固定在识别机构安装板上，所述端面识别底座内设有选向芯，所述选向芯一端固定在选向转接轴上，另一端面上设有U型槽，所述光纤传感器固定在端面识别底座上，其顶端位于U型槽边，所述旋转气缸垫板和切换气缸安装板都固定在识别机构安装板上，所述旋转气缸固定在旋转气缸垫上，并通过选向转接轴与选向芯连接，所述端面识别底座上设有第一缺口、吹气孔和第二出料口，所述第一缺口位于U型槽上口端，所述吹气孔与第二出料口是通过U型槽相通连，所述切换气缸固定在切换气缸安装板上，所述切换座一端固定在切换气缸轴端，另一端位于第一缺口内，所述压紧座固定在切换座上，所述压紧板固定在压紧座上，所述切换座上设有第一进料口和凹槽，所述第一进料口通过第一料管与第一出料口连接，所述凹槽在第一进料口底端，所述气缸顶针一端固定在压紧板上，另一端在凹槽中，所述光纤传感器尾端设有电线。

2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述进料装置包括料斗底座、料斗支撑台和料斗，所述料斗底座固定在台面支架侧面上，所述料斗支撑台固定在料斗底座上，所述料斗固定在料斗支撑台上，所述料斗上设有第一出料口。

3.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述光源切换装置包括光源切换底座、气缸安装垫板、光源切换气缸、进料座、光源安装电路板和光源底座，所述气缸安装垫板固定在工作台面板上，所述光源切换气缸固定在气缸安装垫板上，所述光源切换底座一端固定在光源切换气缸上，另一端侧面上设有第一孔，所述进料座与第一孔都位于光源切换底座的同一端并固定在光源切换底座上，所述光源底座内嵌在第一孔内，所述进料座上设有第二进料口和推进口，所述第二进料口是通过第二料管与第二出料口连接，所述推进口位于第二进料口下面，并且两者底端相通，所述光源安装电路板与第二进料口都位于光源切换底座的同一侧面上，并固定在光源底座的一端上，其上又设有照明部件，所述光源切换底座侧面还设有第二缺口，所述照明部件一端位于光源底座中，另一端位于第二缺口中，所述光源底座上设有第二孔，所述第二孔与光源安装电路板不在光源底座的同一侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述推进装置包括推进气缸垫板、推进气缸、推进夹具和推杆，所述推进气缸垫板固定在工作台面板上，所述推进气缸固定在推进气缸垫板上，所述推进夹具固定在推进气缸上，所述推杆一端固定在推进夹具中，另一端位于推进口中。

5.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述下料装置包括滑块安装板、滑动器、滑动器滑块、档块、分料滑块、分档接料槽、档块气缸安装座、档块气缸、料盒、分料盒定位块、料盒上限位板和料盒垫板，所述滑块安装板和分料盒定位块都固定在工作台面板的同一侧面上，所述滑动器固定在滑块安装板上，所述滑动器滑块套在滑动器上，所述分料滑块固定在滑动器滑块上，所述分档接料槽和档块气缸安装座都固定在分料滑块上，所述档块气缸固定在档块气缸安装座上，所述档块位于分档接料槽下口端，并固定在档块气缸轴端，所述料盒垫板固定在台面板上，所述料盒搁置在料盒垫板上，并其设有1个以上，所述料盒上限位板呈凹字型，并其两端固定在料盒垫板上。

6.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述显示装置包括万象臂支架、显示器架和显示器，所述万象臂支架也固定在台面板上，所述显示器架紧套在万象臂支架上，所述显示器固定在显示器架上。

7.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述光纤插芯测试系统还包括机箱、显示装置和三色灯，所述台面板固定在机箱上，所述三色灯也固定在台面板上。

8.根据权利要求1至7之一所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述压紧装置包括测试限位底座、测试V型槽夹具、限位档块、压紧气缸安装板、压紧气缸、压紧气缸上限位、压紧气缸下限位、压紧电机安装板、联轴器、压紧轮、压紧电机、传动带、下导轮和电机导轮，所述测试V型槽夹具位于测试限位底座和光源切换底座之间，并和测试限位底座都也固定在工作台面板上，所述压紧气缸安装板固定在测试限位底座上，所述压紧气缸和压紧气缸下限位都固定在压紧气缸安装板上，所述压紧电机安装板固定在压紧气缸上，所述压紧气缸上限位、压紧电机和联轴器都固定在压紧电机安装板上，所述压紧轮位于测试V型槽夹具上部，并其轴杆内嵌在联轴器中，所述测试限位底座上设有第三孔，所述压紧气缸下限位上设有螺钉，所述限位档块位于测试V型槽夹具的侧面，并内嵌在第三孔口边上，所述下导轮固定在压紧轮的轴端上，所述电机导轮固定在压紧电机的轴端，并通过传动带与下导轮连接，所述限位档块设有第四孔。

9.根据权利要求8所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述测量装置包括相机安装底座、相机、相机安装转接口、物镜座和透镜，所述相机安装底座也固定在工作台面板上，所述相机安装底座上设有第五孔，所述相机安装转接口位于相机安装底座一侧，并其一端固定在第五孔内，另一端与相机连接，所述物镜座位于相机安装底座另一侧，并其一端位于第五孔内，另一端与透镜连接，所述透镜位于第三孔内，所述相机尾端设有导出线接口。