CN105987453A - 新风净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新风净化装置，其包括：壳体；布置在所述壳体内的热交换模块；所述壳体的底侧设有检修口，所述检修口正对所述热交换模块设置，且具有允许所述热交换模块通过的最小轮廓。其具有正对热交换模块的最小轮廓的检修口，如此布置使得：一方面可以在需要维护内部结构时，先行取出热交换模块，然后根据实际情况取出内置的风机、过滤组件或PCB板等零部件以进行维护；另一方面，检修口对外观的影响也被最小化。兼顾了设备维护及美观性。

Description

新风净化装置

技术领域

本发明涉及新风处理及空气净化领域。更具体而言，本发明涉及新风净化装置的检修结构。

背景技术

目前，由于用户对新风热交换及空气净化等多种空气处理装置均存在使用需求，因此，已开发出将空气净化及新风热交换集成为一体的装置。然而，对于此类装置而言，其中的过滤网等零部件为耗材，需要定期进行更换；此外，设备本身也需要定期进行检修/维护，因此，其具有相对较为频繁的设备维护需求。但在实际应用中，此类新风净化装置通常在房屋装修初期便一并安装在天花板中，所以在后期检修中难以将整机拆出。基于此，已开发出在装置壳体的底部开设检修口的设计，然而若检修口开设过大则会明显影响设备美观性，但检修口若开设过小则完全无法起到检修的作用。因此，如何合理设计装置的内部结构布置，在提高零部件拆装的便捷性的基础上尽可能地减小检修口尺寸，已成为目益受到关注的研发方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新风净化装置，其具有非常小的检修口，并同时能够满足便于零部件拆装及更换的需求。

根据本发明的一个方面，提供一种新风净化装置，其包括：壳体；布置在所述壳体内的热交换模块；所述壳体的底侧设有检修口，所述检修口正对所述热交换模块设置，且具有允许所述热交换模块通过的最小轮廓。

可选地，在所述热交换模块通过所述检修口时，所述最小轮廓与所述热交换模块间的间隙小于或等于10毫米。

可选地，还包括过滤组件，所述过滤组件可滑动的布置在所述壳体内，所述过滤组件能够在安装位置与所述检修口处之间往返运动。

可选地，还包括定位组件；所述定位组件固定安装在所述安装位置处；且所述过滤组件能够相对所述定位组件在所述安装位置与所述检修口处之间往返运动。

可选地，所述过滤组件包括导向件或导向轨，所述定位组件包括与所述导向件或导向轨匹配的导向轨或导向件。

可选地，所述定位组件包括具有两个折弯部的U形板，所述导向轨设置在所述折弯部内侧。

可选地，所述折弯部的一个末端设有止挡边，所述止挡边用于限制所述过滤组件的运动终点。

可选地，所述过滤组件包括具有两个折弯部的U形板，所述折弯部内侧设有用于安装滤芯的安装槽。

可选地，所述过滤组件还包括固定条，所述固定条可拆装地分别连接至两个所述折弯部，且用于拉紧两个所述折弯部。

可选地，还包括PCB板，所述PCB紧靠所述检修口安装。

根据本发明的新风净化装置，其具有正对热交换模块的最小轮廓的检修口，如此布置使得：一方面可以在需要维护内部结构时，先行取出热交换模块，然后根据实际情况取出内置的风机、过滤组件或PCB板等零部件以进行维护；另一方面，检修口对外观的影响也被最小化。兼顾了设备维护及美观性。

附图说明

图1为本发明已组装完成的新风净化装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的新风净化装置的一个实施例的去除一侧的外壳后的内部结构示意图；

图3为本发明的新风净化装置的一个实施例的过滤组件(未插入滤芯)的结构示意图；

图4为本发明的新风净化装置的一个实施例的定位组件的结构示意图；

图5为本发明的新风净化装置的一个实施例的配套使用的过滤组件与定位组件的示意图；以及

图6为本发明的新风净化装置的一个实施例的在拆换零部件过程中的示意图。

附图标记列表

新风净化装置	100
		壳体	110
检修口	111
		风机	120
净化模块	130
		过滤组件	131
过滤组件侧壁	1311
		安装槽	1312
固定条	1313
		导向条	1314
滤芯	1315
		定位组件	132
定位组件侧壁	1321
		导向轨	1322
止挡边	1323
		热交换模块	140
第一传感器模块	150
		回风腔	160a
进风腔	160b
		排风腔	160c
新风腔	160d

PCB板

170

具体实施方式

在下文中将多次使用“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”及“底”等方位词。其并非用于限制本发明的结构，而旨在便于描述及表达各部件的相对位置。

图1及图2分别示出了本发明的新风净化装置的一个实施例在组装完成及去除一侧外壳后的示意性结构。其中，新风净化装置100包括矩形的壳体110；在壳体110的沿纵向方向的两侧分别设有进风口、排风口以及回风口、新风口；壳体110内还设置有热交换模块140。热交换模块140通过与若干块隔板配合，与壳体110共同围成进风腔160b、排风腔160c、回风腔160a以及新风腔160d，这四个腔体分别通过进风口、排风口、回风口以及新风口与室外环境或室内环境连通。与其他常规全热交换设备类似，本发明的新风净化装置包括分别设置在排风腔160c及新风腔160d内的风机120。

与此同时，为了提高设备的空气净化能力，还在直接从室外侧吸入空气的进风腔160b内设置过滤组件131。过滤组件内可插设有初效过滤网、中效过滤网以高效过滤网等多层过滤网结构，以此来实现对颗粒、粉尘、异味气体等不同尺寸的污染物的过滤。而由于室内侧的回风腔160a所吸入的空气通常为在室内循环的空气，其空气质量要优于室外空气较多。因此，在回风腔160a内设置的过滤组件131通常仅需包括中效过滤网。此处使用中效过滤网的目的主要为避免较大污染物颗粒进入热交换模块140中，进而提高该零件的使用寿命。应当知道的是，两处可以使用结构相同的过滤组件，并根据实际情况来调整内设滤芯的层数及过滤精度。

优选地，为根据实际情况来控制风机的风量调节以及监控各零部件的更换需求等，还可在本发明的新风净化装置中设置多处传感器模块。例如，可在进风腔160b内设置第一传感器模块150，且在回风腔160a内设置第二传感器模块。

首先，可在回风腔160a内设置第二传感器模块，由于此处的回风来自室内，能够反映出经过净化之后或者尚未经过净化时的室内空气的真实状况。因此，需要对其各方面参数进行重点检测，并基于此来决定新风净化装置是否开启或该如何进一步调节室内的空气质量。基于上述考虑，用于感测室内侧空气质量的第二传感器模块可包括温度传感器、湿度传感器、粉尘传感器、二氧化碳传感器及异味传感器中的一者或多者，且优选地包括全部上述传感器。如此能够从各个方面监控室内空气质量，并根据实际情况来调节风机转速和/或确定净化模块中各滤网的更换频率。

此外，将第二传感器模块设在新风净化装置的回风腔160a内，还能有效避免其受到外界冲击而发生损坏。而将第二传感器模块设在新风净化装置的回风腔160a所对应的回风口处，则能够检测到更准确的室内侧空气质量数据，更有助于本装置的空气质量调节效果。

其次，可在进风腔160b内设置第一传感器模块150。其中，由于室外侧的空气尚未经过过滤或其他方面的处理，其空气质量相对较差。并且用户往往关注地是室内侧空气最后能够获取的净化效果，至于室外侧空气的好坏通常不在其关注范围内。因此，对室外侧空气的进行常规的温湿度监测即可。例如，用于监控室外侧空气质量的第一传感器模块包括温度传感器与湿度传感器中的一者或多者，且优选地包括全部上述传感器。如此设计，一方面可以根据室内外的温差来决定是否需要使全热交换模块以大负荷运作。例如，当室内外温差较小时，则不太需要全热交换模块的换热功能，此时可以提高风机120的风速，使得室外侧空气以较快速度经过全热交换模块，并迅速进入室内进行更换新风。另一方面，当室外湿度过大时，也可以考虑降低风机120的风速，以避免引入的新风过潮，从而避免给用户带来不舒适的体验。此外，出于降低零部件成本的考虑，此处也可以不设置传感器模块。

与上文描述类似，第一传感器模块150的设置位置也存在进风腔160b内或进风口等选择。

本新风净化装置的重点结构在于：在壳体110底部还设置有检修口111。检修口111布置在正对热交换模块140的位置，且具有允许所述热交换模块通过的最小轮廓，如此使得能够轻易地将热交换模块从壳体内取出，而无需将整个壳体完全拆解开。这大大减少了维护成本及操作复杂度。上文所述的最小轮廓可为与所述热交换模块140轮廓相同的大小，如此即可满足取出热交换模块的需求。然而，出于实际情况的考虑，例如工艺精度等方面的误差，检修口111的最小轮廓难以完全与热交换模块140一致，这种情况下，也应将其认定为本发明所述的“最小轮廓”的范围。可选地，为了进一步适应实际应用的需求，也便于取出及装入操作，在热交换模块140通过检修口111时，检修口111的最小轮廓与热交换模块140间的间隙小于或等于10毫米。

此外，为便于PCB板170的维护，将PCB板170靠近热交换模块140安装，使得在热交换模块140被取出后，工人通过手或工具可以轻易地拆装PCB板170。

再者，为了便于内置过滤组件的拆装，本发明还提供了一种可滑动的过滤组件及其配套组件，具体如图3-图5所示。

图3示出了过滤组件131，过滤组件131为U形结构，且侧壁1311内部竖向设置有若干安装槽1312，所述安装槽可具有相同或不同的宽度以便插装不同型号的滤网1315。在侧壁1311外侧还横向布置有若干导向条1314，其用于沿导向轨引导所述过滤组件131定向移动。过滤组件131还包括固定条1313，当已完成滤网的安装后，为保证整体结构的稳固，可通过固定条1313连接过滤组件131的两个侧壁1311，且紧固插接其中的滤网1315。

图4示出了定位组件132，定位组132件同样为U形结构，且侧壁1321内侧横向设置有若干导向轨1322，以用于容纳导向条1314在其内定向移动，其中导向轨1322的数量与导向条1314相同。并且在侧壁1321沿横向的一个端部设置止挡边1323，其用于对滑入定位组件132中的部件进行限位，为其提供移动的终点。

图5示出了配合使用的过滤组件131与定位组件132。其中，在完成过滤组件131自身零件的组装后，通过导向条1314与导向轨1322的配合，将过滤组件131滑入定位组件132中，并最终滑动至由止挡边1323所限定的位置。此后，再将整个部件安装在新风净化装置中设定的过滤组件的安装位置处，且使定位组件132的设有止挡边1323的一侧背离检修口111布置。如此设计，使得在必要时可以直接让过滤组件131从定位组件132中脱离出来，并经由检修口111拿出以进行更换或维修。

图6为本发明的新风净化装置100在拆换零部件过程中的示意图。下面将结合图6及前述附图与说明来描述本发明的新风净化装置各零部件的维护过程。

通常，新风净化装置100的检修口111会盖上防尘罩以免内部结构受外界影响。维护时，先将防尘罩去除，露出检修口111。由于热交换模块140的轮廓等于或略小于检修口111，因此，再简单地解除掉固定连接(例如，螺栓连接)后，即可将热交换模块140取出。若热交换模块140即为维护目标，即可对其进行维修或更换，随后逆序执行上述步骤即可完成维护。

若维护目标为过滤组件131。在将热交换模块140取出后，可使过滤组件的导向条1314沿导向轨1322反向滑动，从而将过滤组件131从安装位置滑回至检修口111处，进而将其从检修口111取出，进行维修或更换，随后逆序执行上述步骤即可完成维护。

若维护目标为PCB板170。在将热交换模块140取出后，可将PCB板170直接解除固定，并将其从检修口111取出，进行维修或更换，随后逆序执行上述步骤即可完成维护。

若维护目标为风机120。在将热交换模块140取出后，可将风机120直接解除固定，并将其从检修口111取出，进行维修或更换，随后逆序执行上述步骤即可完成维护。

综上所述，可知本发明的新风净化装置的结构设计及布置，使得工人可以方便地对其内部任何零部件进行维护，大大方便了设备日常维护以及零部件的定期更换。特别是其中的过滤组件为需要定期更换的耗材，上述设计可以有效地减小每次更换时间，大大降低维护成本。与此同时，还能在选择安装此类设备的装修位置预留最小的开口，提高室内装修的美观度。

尽管上文详细描述了部分实施例，但此并非旨在限制本发明的保护范围，而是出于向本领域技术人员阐明本发明的构想的目的。应当知道，根据本发明的教导，本领域技术人员能够制作出多种相关的实施例，而不脱离本发明的构想及保护范围。因此，其它的实施例同样应纳入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新风净化装置，其特征在于，包括：壳体；布置在所述壳体内的热交换模块；所述壳体的底侧设有检修口，所述检修口正对所述热交换模块设置，且具有允许所述热交换模块通过的最小轮廓。

2.根据权利要求1所述的新风净化装置，其特征在于，在所述热交换模块通过所述检修口时，所述最小轮廓与所述热交换模块间的间隙小于或等于10毫米。

3.根据权利要求1或2所述的新风净化装置，其特征在于，还包括过滤组件，所述过滤组件可滑动的布置在所述壳体内，所述过滤组件能够在安装位置与所述检修口处之间往返运动。

4.根据权利要求3所述的新风净化装置，其特征在于，还包括定位组件；所述定位组件固定安装在所述安装位置处；且所述过滤组件能够相对所述定位组件在所述安装位置与所述检修口处之间往返运动。

5.根据权利要求4所述的新风净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括导向件或导向轨，所述定位组件包括与所述导向件或导向轨匹配的导向轨或导向件。

6.根据权利要求5所述的新风净化装置，其特征在于，所述定位组件包括具有两个折弯部的U形板，所述导向轨设置在所述折弯部内侧。

7.根据权利要求6所述的新风净化装置，其特征在于，所述折弯部的一个末端设有止挡边，所述止挡边用于限制所述过滤组件的运动终点。

8.根据权利要求3所述的新风净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括具有两个折弯部的U形板，所述折弯部内侧设有用于安装滤芯的安装槽。

9.根据权利要求8所述的新风净化装置，其特征在于，所述过滤组件还包括固定条，所述固定条可拆装地分别连接至两个所述折弯部，且用于拉紧两个所述折弯部。

10.根据权利要求1或2所述的新风净化装置，其特征在于，还包括PCB板，所述PCB紧靠所述检修口安装。