CN105986697A - 具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，用于矿山、港口、发电厂、钢铁厂和矿业加工的工业料堆，一条料堆上覆盖顶棚结构，顶棚结构可沿着料堆长度方向移动，保护料堆不被雨水淋湿，并减少因风吹产生的扬尘；本发明的顶棚结构具有至少两个顶棚单元，当至少两个顶棚单元连接时，可使至少两个顶棚单元同时移动；当至少两个顶棚单元连接处断开时，每个顶棚单元沿着所述料堆长度方向移动，使料堆需要进行堆取料操作的位置未覆盖顶棚单元，未覆盖顶棚单元的区域为未遮盖区域，未遮盖区域就是所留出的供堆取料机操作的空间。本发明既能够有效抑制料堆扬尘，又能够便于堆取料机进行物料装卸，且施工安全。

Description

具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构

技术领域

本发明涉及一种抑制扬尘的结构，特别是涉及一种具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构。

背景技术

在堆料场中放置的料堆会在风的作用下产生扬尘，扬尘是一种常见的污染。现有技术中，第一种抑制堆料场中扬尘的方法是围着堆料场设置挡风墙，挡风墙只能解决一部分问题。这是因为堆料场区域大，在钢铁厂里和海湾上，堆料场的面积通常大于500m乘以1000米，而一般挡风墙的高度为10-20m，相对于堆料场的区域而言，挡风墙的高度较矮，当风在距离为挡风墙高度的10倍以上的地方产生时，挡风墙对风速的影响微不足道，所以挡风墙只能解决一部分问题，在较大的料堆场中，挡风墙不能充分地、有效地防止扬尘。

第二种抑制堆料场中扬尘的方法是建造一个固定的建筑物覆盖堆料场。该建筑物包括覆盖在整个料堆上的顶棚，在顶棚的下方设置支撑杆。这种方法非常昂贵，且在许多情况下是不可能实现的。典型的堆取料机非常高大。在钢铁厂中或者煤炭堆中，典型的堆取料机的高度是35m，这种堆取料机工作时的横向范围可能是60m。建造使如此庞大的堆取料机能够安全和高效地移动和处理料堆的走道既不实际也不经济。堆取料机工作时，堆取料机的机械臂可能会碰撞支撑杆，从而导致建筑物损坏和该区域工作的人员无法接受的危险。在顶棚的周边设置墙体，顶棚和墙体形成一个隔间，在隔间中可能会导致扬尘爆炸，扬尘在如此大的隔间中爆炸可能会导致结构的损坏，导致在该建筑物中和建筑物周围的人的生命存在危险。

如何设计一种结构，既能够有效抑制料堆扬尘，又能够便于堆取料机进行物料装卸，且施工安全，这是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一既能够有效抑制料堆扬尘，又能够便于堆取料机进行物料装卸，且施工安全的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，用于矿山、港口、发电厂、钢铁厂和矿业加工的工业料堆，一条所述料堆上覆盖顶棚结构，所述顶棚结构可沿着所述料堆长度方向移动，保护所述料堆不被雨水淋湿，并减少因风吹产生的扬尘。

优选地，所述顶棚结构具有至少两个顶棚单元，以达到对所述料堆的保护。

优选地，所述顶棚结构具有至少两个顶棚单元，两个或多个所述顶棚单元可连接在一起，以达到同时移动至少两个所述顶棚单元的作用。

进一步地，当所述顶棚结构断开，可达到在料堆需要进行堆取料操作的位置留出供堆取料机操作的空间。

更进一步地，所述顶棚结构的两侧在长度方向上安装有多个轮子，使得所述顶棚结构可在所述料堆的长度方向上移动。

再进一步地，所述顶棚结构的两侧在长度方向上安装有多个轮子，所述轮子可在所述料堆两侧地面上的轨道上移动，所述轮子包含至少一个轮缘，使得所述轮子可在所述轨道上移动。

更进一步地，所述顶棚结构两侧的倾斜度与所述料堆的倾斜度相同，两侧的所述轮子均对所述顶棚结构提供竖直的和横向的支撑，以避免所述顶棚结构的侧边滑出所述轨道。

再进一步地，所述轮子向内倾斜，以提供所述顶棚结构的竖直的和横向的支撑。

更进一步地，所述轨道相对于水平面倾斜排布，所述轨道相对于水平面的倾斜角度等于对应的所述顶棚结构的侧边相对于水平面的倾斜角度。

更进一步地，所述顶棚结构包含框架和覆盖单元，所述覆盖单元是钢结构或塑料结构。

再进一步地，所述顶棚结构上安装有供电单元，所述供电单元包括液压驱动的齿轮电机，所述齿轮电机使得所述顶棚结构可在所述轨道上移动。

更进一步地，所述液压驱动的齿轮电机上安装有刹车结构，以避免不必要的移动。

再进一步地，所述顶棚结构可以被牵引机、装载机或机动车牵引。

如上所述，本发明提供的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，具有以下有益效果：

1)本发明的顶棚结构覆盖在一条料堆上，顶棚结构保护料堆不被雨水淋湿，并减少因风吹产生的扬尘；顶棚结构具有至少两个顶棚单元，当至少两个顶棚单元连接时，可使至少两个顶棚单元同时移动；当至少两个顶棚单元连接处断开时，每个顶棚单元沿着料堆长度方向移动，使料堆需要进行堆取料操作的位置未覆盖顶棚单元，未覆盖顶棚单元的区域为未遮盖区域，未遮盖区域就是料堆所留出的供堆取料机操作的空间；

2)顶棚结构两侧的倾斜度与料堆的倾斜度相同，设置于顶棚结构的两侧的轮子均对顶棚结构提供竖直的和横向的支撑，以避免顶棚结构的侧边滑出所述轨道。

3)本发明既能够有效抑制料堆扬尘，又能够便于堆取料机进行物料装卸，且施工安全。

附图说明

图1显示为本发明的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构覆盖在多个料堆上的立体结构图。

图2显示为本发明的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构覆盖在多个料堆上的侧面结构图。

图3显示为图2中A处的放大图。

图4显示为本发明的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构覆盖在一个料堆上的侧面结构图。

图5显示为图4中B处的放大图。

图6显示为本发明的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构的覆盖在一个料堆上的立体结构图。

图7显示为图6中C处的放大图。

图8显示为本发明的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构连接拖车的侧面结构图。

图9显示为图8中D处的放大图。

图10显示为本发明的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构中相邻两个顶棚单元连接后的侧面结构图。

图11显示为图10中E处的放大图。

图12显示为本发明的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构中相邻两个顶棚单元连接前的侧面结构图。

图13显示为图12中F处的放大图。

元件标号说明

1 料堆

11 第一料堆

112 第一料堆的遮盖区域

12 第二料堆

121 第二料堆的未遮盖区域

13 第三料堆

132 第三料堆的遮盖区域

2 堆取料机

3 顶棚结构

31 轨道

32 顶棚单元

321 框架

3211 顶部架体

3212 侧部架体

322 覆盖单元

323 轮子

3231 轮缘

326 插板

3261 第一连接孔

327 定位件

3271 连接板

3272 第二连接孔

328 连接件

41 齿轮电机

42 传动单元

43 刹车结构

51 拉条

52 拖车

α 轨道相对于水平面的倾斜角度

β 侧部架体与水平面之间的夹角

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图13，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本实施例的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，用于矿山、港口、发电厂、钢铁厂和矿业加工的工业料堆1，料堆1放置于堆料场中，一条料堆1上覆盖顶棚结构3，顶棚结构3可沿着料堆1长度方向移动，保护料堆1不被雨水淋湿，并减少因风吹产生的扬尘。

顶棚结构3具有至少两个顶棚单元32，以达到对料堆1的保护，顶棚单元32是类似于车厢的结构。

顶棚结构3具有至少两个顶棚单元32，两个或多个顶棚单元32可连接在一起，以达到同时移动至少两个顶棚单元32的作用。

当顶棚结构3断开，可达到在料堆1需要进行堆取料操作的位置留出供堆取料机2操作的空间。

本发明使用时，一条料堆1至少部分被顶棚结构3覆盖，也就是说，顶棚结构3沿着料堆1的长度完全覆盖料堆1，或者料堆1分为覆盖顶棚结构3的遮盖区域和未覆盖顶棚结构3的未遮盖区域；

当至少两个顶棚单元32连接时，可使至少两个顶棚单元32同时移动；当至少两个顶棚单元32连接处断开时，每个顶棚单元32沿着料堆1长度方向移动，使料堆1需要进行堆取料操作的位置未覆盖顶棚单元32，未覆盖顶棚单元32的区域为未遮盖区域，未遮盖区域就是料堆上所留出的供堆取料机2操作的空间。

如图1、图4至图7所示，顶棚结构3的两侧在长度方向上依次安装有多个轮子323，使得顶棚结构3可在料堆1的长度方向上移动。

顶棚结构3的两侧在长度方向上安装有多个轮子323，料堆1两侧的地面上设有与轮子323相应的轨道31，轮子323可在轨道31上移动，轮子323包含至少一个轮缘3231，使得轮子323可在轨道31上平稳地移动。本实施例中，每个轮子323包括两个设置在轮子本体上的轮缘3231，两个轮缘3231的位置处于轨道31的两侧，轮缘3231起到限定轮子本体移动路径的作用。

顶棚结构3的两侧的倾斜度与料堆1的倾斜度相同，顶棚结构3两侧的轮子323均对顶棚结构3提供竖直的和横向的支撑，以避免顶棚结构3的侧边滑出轨道31。

本实施例中，料堆1的宽度方向的截面形状为梯形，顶棚结构3的宽度方向的形状与料堆1的宽度方向的形状相应，料堆1的宽度方向上的两个侧面是倾斜的，顶棚结构3的宽度方向上的侧边相对于水平面的倾斜角度等于相应的料堆1的宽度方向上的侧面相对于水平面的倾斜角度；由于顶棚结构3两侧的轮子323均对顶棚结构3提供竖直的和横向的支撑，使轮子323始终沿着轨道31的路径移动，有效避免顶棚结构3的侧边滑出轨道31。

轮子323向内倾斜，以提供顶棚结构3的竖直的和横向的支撑。轮子323向内倾斜，使轮子323相对于水平面的倾斜角度等于相应的顶棚结构3的宽度方向上的侧边相对于水平面的倾斜角度；轮子323提供给顶棚结构3的斜向支撑力的方向与对应的顶棚结构3的侧边的压力方向相反，轮子323提供的斜向支撑力可分解为提供顶棚结构3的竖直的和横向的支撑力，使轮子323能够稳定地支撑顶棚结构3。

轨道31相对于水平面倾斜排布，轨道31相对于水平面的倾斜角度α等于对应的顶棚结构3的侧边相对于水平面的倾斜角度，使轨道31通过轮子323提供给顶棚结构3的侧边的斜向支撑力的方向与对应的顶棚结构3的侧边的压力方向相反，使轨道31能够通过轮子323支撑顶棚结构3；由于轮子323向内倾斜设置，轨道31与倾斜排布的轮子323的配合更稳定，且使轨道31与轮子323的连接处不易损坏。

如图1至图5所示，顶棚结构3包含框架321和覆盖在框架321上的覆盖单元322，覆盖单元322是钢结构或塑料结构。本实施例中，框架321为格子框架321，框架321包括水平设置的顶部架体3211和两个分别设置于顶部架体3211两侧的侧部架体3212，覆盖单元322覆盖在顶部架体3211和两个侧部架体3212的表面上；侧部架体3212就是顶棚结构3的侧边，侧部架体3212相对于水平面为倾斜设置，顶部架体3211与每个侧部架体3212的夹角均大于90度，该框架321与堆料场的地面围成的区域在宽度方向上的截面形状为梯形，框架321能够覆盖料堆1的表面；轮子323设置于相应的侧部架体3212的底部，便于轮子323与轨道31活动连接。侧部架体3212与水平面之间的夹角β为40-50度。

如图10至图13所示，本实施例中，侧部架体3212的长度方向的两端上分别设有插板326和定位件327，定位件327为两个间隔设置的连接板3271；插板326上设有第一连接孔3261，连接板3271上设有与第一连接孔3261相应的第二连接孔3272；任意一个顶棚单元32的插板326插入于相邻的另一个顶棚单元32的两块连接板3271之间的间隙中，连接件328穿过第二连接孔3272和第一连接孔3261，将相邻的两个顶棚单元32连接，本实施例中，连接件328为销子。当每个料堆1的遮盖区域和未遮盖区域变化时，将多个顶棚单元32连接在一起，使顶棚单元32的位置能够快速转移。

如图1至图3所示，由于料堆1的遮盖区域覆盖了顶棚结构3，当遮盖区域内部产生扬尘的量较大时，顶棚结构3内部会形成较大的能量，存在扬尘爆炸的危险；覆盖单元322为带有通孔的织物或者带有通孔的钢板，使顶棚结构3内部并不是一个封闭的隔间，料堆1的遮盖区域通过格子框架321的孔道和覆盖单元322上的通孔与外部连通，顶棚结构3内部的能量能够部分释放出去，降低扬尘爆炸的危险。覆盖单元322的材质为织物能够进一步降低框架321承受的重量，便于框架321移动。

只有当遮盖区域内部产生的扬尘的量较小，不存在扬尘爆炸的风险时，覆盖单元322才能采用不设通孔的结构。

如图4至图7所示，本实施例中，顶棚结构3上安装有供电单元，供电单元包括液压驱动的齿轮电机41，齿轮电机41通过传动单元42与轮子323连接，轮子323可带动顶棚结构3移动，所以，由齿轮电机41驱动顶棚结构3在轨道31上移动。液压驱动的齿轮电机41上安装有刹车结构43，刹车结构43控制齿轮电机41停止工作，在无需顶棚结构3移动时，避免不必要的移动。

如图8和图9所示，根据本发明另一优选实施例，顶棚结构3通过拉条51与拖车52连接，拖车52为牵引机、装载机或机动车，顶棚结构3可以被牵引机、装载机或机动车牵引。

如图1所示，本实施例中，多个料堆1依次平行排列于堆料场中，每个料堆1的两侧设有通道，堆取料机2可在通道中移动；每个料堆1上覆盖顶棚结构3，料堆1分为覆盖顶棚结构3的遮盖区域和未覆盖顶棚结构3的未遮盖区域，料堆1的未遮盖区域在上风方向的相邻的料堆1被顶棚结构3覆盖，以降低堆取料机2工作区域的风速。

由于其中一个料堆1的未遮盖区域的上风方向的相邻的料堆1上覆盖顶棚结构3作为料堆1的未遮盖区域的挡风墙，能够降低料堆1的未遮盖区域的风速，料堆1的未遮盖区域就是堆取料机2工作区域，减少了料堆1的未遮盖区域的扬尘量。

每个料堆1上覆盖一个顶棚结构3，将顶棚结构3移动，可使任意一个料堆1的未遮盖区域在相邻的料堆1上的沿着宽度方向的投影位于该相邻的料堆1的遮盖区域内。

本实施例中，料堆1的数量为三个，依次分别为第一料堆11、第二料堆12和第三料堆13，当风向是依次经过第一料堆11、第二料堆12和第三料堆13时，第二料堆12在上风方向的相邻的料堆就是第一料堆11，第二料堆12的未遮盖区域121在第一料堆11上沿着宽度方向的投影处于第一料堆11的遮盖区域112内，第一料堆11的遮盖区域112上覆盖的顶棚结构3作为第二料堆12的未遮盖区域121在上风方向的挡风墙，第一料堆11的顶棚结构3减小了风速，有效减少了第二料堆12的未遮盖区域121的扬尘；

第二料堆12在下风方向的相邻的料堆就是第三料堆13，第二料堆12的未遮盖区域121在第三料堆13上沿着宽度方向的投影处于第三料堆13的遮盖区域132内，第三料堆13的遮盖区域132上覆盖的顶棚结构3，在第二料堆12的未遮盖区域121的下风方向挡风，第三料堆13的顶棚结构3将进一步减小风速，使部分扬尘沉积在第二料堆12和第三料堆13之间的通道中，从而使扬尘的量最小化。

综上，本发明既能够抑制料堆的扬尘，保证堆取料机在进行物料装卸时施工安全，堆取料机不会损坏顶棚结构，又能够使料堆的未遮盖区域扬尘最小化。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，用于矿山、港口、发电厂、钢铁厂和矿业加工的工业料堆，其特征在于：一条所述料堆上覆盖顶棚结构，所述顶棚结构可沿着所述料堆长度方向移动，保护所述料堆不被雨水淋湿，并减少因风吹产生的扬尘。

2.根据权利要求1所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构具有至少两个顶棚单元，以达到对所述料堆的保护。

3.根据权利要求1所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构具有至少两个顶棚单元，两个或多个所述顶棚单元可连接在一起，以达到同时移动至少两个所述顶棚单元的作用。

4.根据权利要求2或3所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：当所述顶棚结构断开，可达到在所述料堆需要进行堆取料操作的位置留出供堆取料机操作的空间。

5.根据权利要求4所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构的两侧在长度方向上安装有多个轮子，使得所述顶棚结构可在所述料堆的长度方向上移动。

6.根据权利要求5所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构的两侧在长度方向上安装有多个轮子，所述轮子可在所述料堆两侧地面上的轨道上移动，所述轮子包含至少一个轮缘，使得所述轮子可在所述轨道上移动。

7.根据权利要求6所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构两侧的倾斜度与所述料堆的倾斜度相同，两侧的所述轮子均对所述顶棚结构提供竖直的和横向的支撑，以避免所述顶棚结构的侧边滑出所述轨道。

8.根据权利要求7所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述轮子向内倾斜，以提供所述顶棚结构的竖直的和横向的支撑。

9.根据权利要求8所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述轨道相对于水平面倾斜排布，所述轨道相对于水平面的倾斜角度等于对应的所述顶棚结构的侧边相对于水平面的倾斜角度。

10.根据权利要求5所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构包含框架和覆盖单元，所述覆盖单元是钢结构或塑料结构。

11.根据权利要求10所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构上安装有供电单元，所述供电单元包括液压驱动的齿轮电机，所述齿轮电机使得所述顶棚结构可在所述轨道上移动。

12.根据权利要求11所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述液压驱动的齿轮电机上安装有刹车结构，以避免不必要的移动。

13.根据权利要求10所述的具有粉尘抑制和防止天气因素影响的顶棚结构，其特征在于：所述顶棚结构可以被牵引机、装载机或机动车牵引。