CN105986684A - 移动式多功能构件加工车间 - Google Patents

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徐进勇
唐耀周
徐进文
季亚康
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Abstract

本发明公布了一种移动式多功能构件加工车间，包括厂房结构，所述厂房结构包括呈弧形的屋面以及设置在屋面下部的车间结构骨架；所述侧面的车间结构骨架上设置有若干立柱，所述立柱通过双地梁行走机构安装在地面上。本发明设计合理，自带行走、起重设备，移动方便，安装拆卸便捷，并解决了施工用中、小型设备不能随厂房移动的问题，极大提高了车间面积的利用率，大大节约了人工机械成本，提高了厂房的搭建效率。

Description

移动式多功能构件加工车间
技术领域
本发明属于活动厂房领域，具体来说，涉及一种移动式多功能构件加工车间。
背景技术
钢结构厂房在很多行业中都普遍使用，因其拆搭方便，因此受到很多行业的亲睐，但目前大多数钢结构厂房搭建之后只能固定一处，无法方便快捷的移动，因此当厂房搭建使用完毕后，还需要拆除搬运至需要的地方重新再搭建，这样需要花费大量的人力物力。
针对上述缺陷，申请人在现有钢结构厂房的基础之上，创造了一种移动式多功能构件加工车间，该车间自带行走、起重设备，移动方便，安装拆卸便捷，并解决了施工用中、小型设备不能随厂房移动的问题，极大提高了车间面积的利用率，大大节约了人工机械成本，提高了厂房的搭建效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种移动式多功能构件加工车间，该车间自带行走、起重设备，移动方便，安装拆卸便捷，并解决了施工用中、小型设备不能随厂房移动的问题，极大提高了车间面积的利用率，大大节约了人工机械成本，提高了厂房的搭建效率。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
移动式多功能构件加工车间，包括厂房结构，其特征在于：所述厂房结构包括呈弧形的屋面以及设置在屋面下部的车间结构骨架；所述侧面的车间结构骨架上设置有若干立柱，所述立柱通过双地梁行走机构安装在地面上。
作为一种优化的技术方案，所述双地梁行走机构包括相互连接的外侧地梁和内侧地梁；所述立柱安装在内侧地梁上，外侧地梁通过斜撑支撑立柱；所述外侧地梁和内侧地梁分别通过驱动轮安装在轨道上；所述驱动轮连接驱动机构。
作为一种优化的技术方案，所述驱动机构包括电机以及与电机传动连接的变速箱；所述变速箱传动连接驱动轮。
作为一种优化的技术方案，所述车间结构骨架内的上部安装有天车梁，天车梁上安装有起重设备。
作为一种优化的技术方案，所述屋面上设置有排气系统。
作为一种优化的技术方案，所述排气系统为安装在屋面上的天窗或者排气扇。
作为一种优化的技术方案，所述外侧地梁上设置有若干由混凝土材料制成的配重块。
作为一种优化的技术方案，所述外侧地梁与内侧地梁之间设置有运载平台。
作为一种优化的技术方案，所述车间结构骨架的外侧面上设置有膜结构；所述膜结构包括包括覆盖在屋面上的固定膜结构以及安装在车间结构骨架侧面上的卷帘膜结构。
作为一种优化的技术方案，所述立柱与立柱之间、立柱与内侧地梁之间连接有起到拉撑作用的钢索。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明自带行走、起重设备，移动方便，安装拆卸便捷，提高了搭建效率。
2、本发明利用车间结构骨架内的运载平台运输施工用到的中、小型设备，大大节约了人工机械成本，提高了工作效率。
3、本发明利于工程建设领域的野外施工超长构件的加工制作，同时具有防雨防寒作用。
4、本发明减少了一次性的投资费用，避免了普通厂房基础的一次性投入费用巨大但是无法回收利用的浪费现象。
5、本发明大大减少了钢构件运输成本，一般为构件车间加工后运至施工现场安装，建设厂房周期大大缩短。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明一种实施例中车间结构骨架的局部结构示意图；
图3为图1中A部分的放大的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，移动式多功能构件加工车间，包括厂房结构，所述厂房结构包括呈弧形的屋面2以及设置在屋面下部的车间结构骨架。所述侧面的车间结构骨架上设置有若干立柱6，所述立柱6通过双地梁行走机构安装在地面上。
在本实施例中，所述双地梁行走机构包括相互连接的外侧地梁8和内侧地梁9。所述立柱6安装在内侧地梁9上，外侧地梁8通过斜撑7支撑立柱6。所述外侧地梁8和内侧地梁9分别通过驱动轮10安装在轨道11上。所述驱动轮10连接驱动机构。
实现驱动最佳的效果是实现三级变速传动，在本实施例中采用的方式是：所述驱动机构包括电机以及与电机传动连接的变速箱，所述变速箱传动连接驱动轮。其中，电机传动连接有前后对称设置的两个变速箱，变速箱传动连接左右对称设置在地梁下的驱动轮。具体的驱动轮数量以及电机的数量，有具体情况来操作。
在本实施例中，还设置有一些实用的设计，具体体现在：
所述车间结构骨架内的上部安装有天车梁5，天车梁5上安装有起重设备4。
所述屋面上设置有排气系统1。所述排气系统1为安装在屋面上的天窗或者排气扇。
所述外侧地梁8上设置有若干由混凝土材料制成的配重块。配重块的作用是增加配重，保证结构的稳定性。
所述外侧地梁与内侧地梁之间设置有运载平台。运载平台的设计可以有多种选择，本实施例中采用的是在外侧地梁与内侧地梁之间设置运载平台，用于安放电焊机、氧气乙炔瓶、配电箱等，不占用车间空间，同时能随厂房一块行走减小来回搬运工作。
所述车间结构骨架的外侧面上设置有膜结构。所述膜结构包括包括覆盖在屋面上的固定膜结构以及安装在车间结构骨架侧面上的卷帘膜结构。固定膜结构和卷帘膜结构相互配合，能够实现多种功能。如果需要密封的环境，可以放下卷帘膜结构，防风、防雪、防晒、防噪音等。当需要通风的环境下，可以升起卷帘膜结构。
所述立柱与立柱之间、立柱与内侧地梁之间连接有起到拉撑作用的钢索。钢索实现的是拉撑作用。钢索的作用是实现柔性支撑的作用，根据结构受力分析，保证结构安全的条件下使用钢索，减小了钢材用量，保证了车间结构骨架的稳定性，节约了成本，便于拆装运输。
另外，本发明区别与现有厂房的技术点是：本厂房在多个连接点采用销钉连接，取代了现有厂房中的螺栓连接或者焊接，便于安装拆卸，大大提高了结构安装和拆卸的工作效率。
本发明自带行走、起重设备，移动方便，安装拆卸便捷，提高了搭建效率。本发明利用车间结构骨架内的运载平台运输施工用到的中、小型设备，大大节约了人工机械成本，提高了工作效率。
本发明利于工程建设领域的野外施工超长构件的加工制作，同时具有防雨防寒作用。本发明虽然是一个加工车间，但是也可以看做是一个功能相对齐全的大型多功能设备。
本发明减少了一次性的投资费用，避免了普通厂房基础的一次性投入费用巨大但是无法回收利用的浪费现象。
本发明大大减少了钢构件运输成本，一般为构件车间加工后运至施工现场安装，建设厂房周期大大缩短。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.移动式多功能构件加工车间，包括厂房结构，其特征在于：所述厂房结构包括呈弧形的屋面以及设置在屋面下部的车间结构骨架；所述侧面的车间结构骨架上设置有若干立柱，所述立柱通过双地梁行走机构安装在地面上。
2.根据权利要求1所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述双地梁行走机构包括相互连接的外侧地梁和内侧地梁；所述立柱安装在内侧地梁上，外侧地梁通过斜撑支撑立柱；所述外侧地梁和内侧地梁分别通过驱动轮安装在轨道上；所述驱动轮连接驱动机构。
3.根据权利要求2所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述驱动机构包括电机以及与电机传动连接的变速箱；所述变速箱传动连接驱动轮。
4.根据权利要求1所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述车间结构骨架内的上部安装有天车梁，天车梁上安装有起重设备。
5.根据权利要求1所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述屋面上设置有排气系统。
6.根据权利要求5所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述排气系统为安装在屋面上的天窗或者排气扇。
7.根据权利要求1所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述外侧地梁上设置有若干由混凝土材料制成的配重块。
8.根据权利要求2所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述外侧地梁与内侧地梁之间设置有运载平台。
9.根据权利要求1所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述车间结构骨架的外侧面上设置有膜结构；所述膜结构包括包括覆盖在屋面上的固定膜结构以及安装在车间结构骨架侧面上的卷帘膜结构。
10.根据权利要求1所述的移动式多功能构件加工车间，其特征在于：所述立柱与立柱之间、立柱与内侧地梁之间连接有起到拉撑作用的钢索。
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