CN105986548B - 一种低回缩锚具张拉装置及张拉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低回缩锚具张拉装置，包括回缩支架、穿心式千斤顶、拉杆、驱动套筒、连接螺母、锚具、固定螺母、垫板和扳手；锚具包括锚环和支撑螺母；拉杆的一端设置有限位螺纹，另一端设置有第一张拉螺纹；连接螺母一端的孔内设置有第二张拉螺纹，第二张拉螺纹与所述第一张拉螺纹相配合，连接螺母的另一端的孔内设置有连锚螺纹，连接螺母通过连锚螺纹与所述锚具上的锚环相连接；驱动套筒穿过所述拉杆套在所述连接螺母上；回缩支架套在所述驱动套筒上；穿心式千斤顶一端与回缩支架相连接，另一端通过固定螺母和位于固定螺母与穿心式千斤顶之间的垫板进行轴向约束。本发明能够使低回缩锚具的锚固操作变得更加便捷和安全，提高工作效率。

Description

一种低回缩锚具张拉装置及张拉方法

技术领域

本发明涉及锚固连接的技术领域，特别是低回缩锚具张拉装置的技术领域。

背景技术

随着桥梁技术的进步，大跨度混凝土的应用使得桥体跨度越来越大，这其中得益于混凝土强度的提高，即通过在混凝土中穿设预应力钢束对混凝土施加压力，抵消了混凝土的部分拉伸工作载荷，使混凝土的强度提高了数倍。但是早期修建的预应力混凝土桥梁中已经出现很多梁体开裂、下扰等不良现象，其导致因素之一是预应力损失较大，这对桥梁的安全运用带来了危险。

预应力钢束是预应力桥梁结构中的关键受力构件，预应力损失严重影响桥梁的使用安全，所以钢束预应力的保持极为重要，所以低回缩锚具的价值得以体现。但是在采用低回缩锚具进行预应力张拉时，由于没有标准的工具对低回缩锚具进行操作，使得低回缩锚具的操作带来了不便，同时由于没有标准的工具，作业安全性也得不到保证。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低回缩锚具张拉装置及张拉方法，能够使低回缩锚具的锚固操作变得更加便捷和安全，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种低回缩锚具张拉装置，包括回缩支架、穿心式千斤顶、拉杆、驱动套筒、连接螺母、锚具、固定螺母、垫板和扳手；所述锚具包括锚环和支撑螺母，所述锚环和所述支撑螺母通过螺纹相连接，所述支撑螺母上设置有圆周均布的钳穴；所述拉杆为长棒状，所述拉杆的一端设置有限位螺纹，另一端设置有第一张拉螺纹；所述连接螺母一端的孔内设置有第二张拉螺纹，所述第二张拉螺纹与所述第一张拉螺纹相配合，所述连接螺母的另一端的孔内设置有连锚螺纹，所述连接螺母通过连锚螺纹与所述锚具上的锚环相连接；所述驱动套筒穿过所述拉杆套在所述连接螺母上；所述回缩支架轴向穿过所述拉杆并套在所述驱动套筒上；所述穿心式千斤顶穿过所述拉杆，一端与回缩支架相连接，另一端通过固定螺母和位于固定螺母与穿心式千斤顶之间的垫板进行轴向约束，所述固定螺母通过限位螺纹与所述拉杆相连接。

作为优选，所述驱动套筒上设置有呈圆周均布的施力孔，所述扳手插入所述施力孔可对驱动套筒进行旋转；所述驱动套筒上还设置有钳爪，所述钳爪与所述支撑螺母上的钳穴相配合。

作为优选，所述伸缩支架上设置有对称的两个工作窗口，从外部经所述工作窗口可以看到所述驱动套筒上的施力孔。

一种低回缩锚具张拉方法，其步骤是：

1）穿心式千斤顶驱动垫板和固定螺母，固定螺母对拉杆施加轴向力；

2）拉杆通过连接螺母带动锚具沿拉杆轴线方向运动，锚具夹持钢束对钢束施加预应力；

3）将扳手从工作窗口处插入施力孔旋转驱动套筒；

4）驱动套筒带动支撑螺母转动补偿锚具位移。

本发明通过将通过驱动套筒上的钳爪与锚具的支撑螺母配合，并通过扳手插入施力孔对驱动套筒进行转动，可以在穿心式千斤顶对锚具进行二次张拉后，方便、安全的将锚具上的支撑螺母旋转到支撑面上对锚环进行支撑。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明低回缩锚具张拉装置的整体结构图；

图2是本发明低回缩锚具张拉装置的爆炸图；

图3是本发明低回缩锚具张拉装置中拉杆的结构示意图；

图4是本发明低回缩锚具张拉装置中连接螺母的主视剖面图；

图5是本发明低回缩锚具张拉装置中锚具的结构示意图；

图6是本发明低回缩锚具张拉装置中驱动套筒的结构示意图；

图7是本发明低回缩锚具张拉方法的流程图。

图中：1-固定螺母、2-穿心式千斤顶、3-回缩支架、4-锚具、5-拉杆、6-垫板、7-连接螺母、8-驱动套筒、9-钢束、10-扳手、31-工作窗口、41-锚环、42-支撑螺母、43-钳穴、51-限位螺纹、52-第一张拉螺纹、71-第二张拉螺纹、72-连锚螺纹、81-施力孔、82-钳爪。

【具体实施方式】

实施例1、参阅图1～图6，本发明，包括回缩支架3、穿心式千斤顶2、拉杆5、驱动套筒8、连接螺母7、锚具4、固定螺母1、垫板6和扳手10；所述锚具4包括锚环41和支撑螺母42，所述锚环41和所述支撑螺母42通过螺纹相连接，所述支撑螺母42上设置有圆周均布的钳穴43；所述拉杆5为长棒状，所述拉杆5的一端设置有限位螺纹51，另一端设置有第一张拉螺纹52；所述连接螺母7一端的孔内设置有第二张拉螺纹71，所述第二张拉螺纹71与所述第一张拉螺纹52相配合，所述连接螺母7的另一端的孔内设置有连锚螺纹72，所述连接螺母7通过连锚螺纹72与所述锚具4上的锚环41相连接；所述驱动套筒8穿过所述拉杆5套在所述连接螺母7上；所述回缩支架3轴向穿过所述拉杆5并套在所述驱动套筒上；所述穿心式千斤顶2穿过所述拉杆5，一端与回缩支架3相连接，另一端通过固定螺母1和位于固定螺母1与穿心式千斤顶2之间的垫板6进行轴向约束，所述固定螺母1通过限位螺纹51与所述拉杆5相连接。所述驱动套筒8上设置有呈圆周均布的施力孔81，所述扳手10插入所述施力孔81可对驱动套筒8进行旋转；所述驱动套筒8上还设置有钳爪82，所述钳爪82与所述支撑螺母42上的钳穴43相配合。所述回缩支架3上设置有对称的两个工作窗口31，从外部经所述工作窗口31可以看到所述驱动套筒8上的施力孔81。

参阅图1～图7，一种低回缩锚具张拉方法，其步骤是：1）穿心式千斤顶2驱动垫板6和固定螺母1，固定螺母1对拉杆5施加轴向力；2）拉杆5通过连接螺母7带动锚具4沿拉杆5轴线方向运动，锚具4夹持钢束9对钢束9施加预应力；3）将扳手10从工作窗口31处插入施力孔81并旋转驱动套筒8；4）驱动套筒8带动支撑螺母42转动补偿锚具4的位移。

本发明提出的低回缩锚具张拉装置，通过本发明提出的低回缩锚具张拉方法进行操作，与传统张拉过程相比，更加便捷和安全，即通过驱动套筒上的钳爪与锚具的支撑螺母配合，并通过扳手插入施力孔对驱动套筒进行转动，可以在穿心式千斤顶对锚具进行二次张拉后，方便、安全的将锚具上的支撑螺母旋转到支撑面上对锚环进行支撑。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种低回缩锚具张拉装置，其特征在于：包括回缩支架（3）、穿心式千斤顶（2）、拉杆（5）、驱动套筒（8）、连接螺母（7）、锚具（4）、固定螺母（1）、垫板（6）和扳手（10）；所述锚具（4）包括锚环（41）和支撑螺母（42），所述锚环（41）和所述支撑螺母（42）通过螺纹相连接，所述支撑螺母（42）上设置有圆周均布的钳穴（43）；所述拉杆（5）长棒状，所述拉杆（5）的一端设置有限位螺纹（51），另一端设置有第一张拉螺纹（52）；所述连接螺母（7）一端的孔内设置有第二张拉螺纹（71），所述第二张拉螺纹（71）与所述第一张拉螺纹（52）相配合，所述连接螺母（7）的另一端的孔内设置有连锚螺纹（72），所述连接螺母（7）通过连锚螺纹（72）与所述锚具（4）上的锚环（41）相连接；所述驱动套筒（8）穿过所述拉杆（5）套在所述连接螺母（7）上；所述回缩支架（3）轴向穿过所述拉杆（5）并套在所述驱动套筒上；所述穿心式千斤顶（2）穿过所述拉杆（5），一端与回缩支架（3）相连接，另一端通过固定螺母（1）和位于固定螺母（1）与穿心式千斤顶（2）之间的垫板（6）进行轴向约束，所述固定螺母（1）通过限位螺纹（51）与所述拉杆（5）相连接。

2.如权利要求1所述的低回缩锚具张拉装置，其特征在于：所述驱动套筒（8）上设置有呈圆周均布的施力孔（81），所述扳手（10）插入所述施力孔（81）可对驱动套筒（8）进行旋转；所述驱动套筒（8）上还设置有钳爪（82），所述钳爪（82）与所述支撑螺母（42）上的钳穴（43）相配合。

3.如权利要求1所述的低回缩锚具张拉装置，其特征在于：所述回缩支架（3）上设置有对称的两个工作窗口（31），从外部经所述工作窗口（31）可以看到所述驱动套筒（8）上的施力孔（81）。

4.一种低回缩锚具张拉方法，其特征在于，步骤是：穿心式千斤顶（2）驱动垫板（6）和固定螺母（1），固定螺母（1）对拉杆（5）施加轴向力；拉杆（5）通过连接螺母（7）带动锚具（4）沿拉杆（5）轴线方向运动，锚具（4）夹持钢束（9）对钢束（9）施加预应力；将扳手（10）从工作窗口（31）处插入施力孔（81）并旋转驱动套筒（8）；驱动套筒（8）带动支撑螺母（42）转动补偿锚具（4）的位移。