CN105986355A - 一种轻薄针织面料及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻薄针织面料及其用途。该面料由纤度为30～50旦尼尔、单纤维根数为12～48根、捻度为1000T/M～2000T/M的尼龙加捻纱编织而成，且该面料的悬垂系数在0.18以下。可用于制作春夏女式衬衫、裙子或裤子等时装。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻薄针织面料及其用途。
背景技术
目前，市场上的针织面料主要是作为内衣和运动用途，在时装方面应用得比较少。而针织类时装面料中面向春夏季节的面料由于具有优越的薄凉感、飘逸悬垂感，深受广大女性消费者的青睐。
为了赋予针织面料悬垂感，一般是通过对纤维原料进行加捻来实现，如中国专利文献CN102162168A中公开了一种加捻长丝的针织物及其生产方法，通过对20～350旦尼尔的尼龙、粘胶、涤纶等化学纤维长丝进行加捻以获得具有优良的弹性、防透性、干松感和柔垂感的针织面料，由于高捻度加捻后长丝内部应力大，面料变得过于死板，需要进行减量加工进行缓解，但减量加工控制不好的话会影响面料的破裂强力，工艺控制较困难；而且另一方面长丝捻度过高减量后，长丝过于蓬松，面料的悬垂感反而会下降。另外，长丝纤度太小的话，加强捻非常困难同时面料的悬垂感也会下降；长丝纤度太大的话，面料的克重会偏大，不适合用于制作春夏季节的时装面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需要进行减量加工即可获得优越的悬垂感的轻薄针织面料，特别适用于制作春夏季女性时装。
本发明的技术解决方案是：
本发明的轻薄针织面料，由纤度为30～50旦尼尔、单纤维根数为12～48根、捻度为1000T/M～2000T/M的尼龙加捻纱编织而成，且该面料的悬垂系数在0.18以下。
本发明的针织面料的生产工艺简单，成本低廉。不但轻薄、手感细腻柔软、富有凉感，而且悬垂性特别好，可用于制作春夏女式衬衫、裙子或裤子等时装。
具体实施方式
本发明的轻薄针织面料，选用100%尼龙长丝进行编织，所用尼龙长丝的纤度为30～50旦尼尔、单纤维根数为12～48根、捻度为1000T/M～2000T/M。尼龙长丝相较于涤纶长丝等化学纤维，具有良好的触感、优良的抗静电性及凉感的优点，特别适合春夏季面料。
为了保证面料的轻薄性及加捻的难易度，本发明所用尼龙长丝的纤度为30～50旦尼尔，如果纤度小于30旦尼尔的话，面料的克重会小于60g/m2，虽然轻薄性比较理想，但防透性下降，悬垂性变差，悬垂系数会高于0.18；而纤度高于50旦尼尔的话，面料的克重会超过160g/m2，同时悬垂感也会受到一定影响。
再者，同纤度条件下，尼龙长丝的单纤维根数少于12根的话，纱线刚性过强，所得面料偏硬，舒适性变差；相反单纤维根数超过48根的话，纱线刚性过弱面料悬垂性下降，缺乏高级感。
本发明所用尼龙长丝的捻度小于1000T/M的话，纱线过于蓬松，纱线与纱线间的摩擦力增大，同时在后加工过程中收缩变大，所得面料比较紧凑，面料的弯曲刚性变大、悬垂性降低，悬垂系数超过0.18；而捻度高于2000T/M的话，纱线所受卷绕力比较大，纱线变得硬脆，强伸度降低、易断，而且在编织的过程中容易向解捻的方向退圈发生相互缠绕，增加了编织难度，同时所得面料品质比较差。
本发明中，考虑到面料的凉感、轻量及悬垂感，优选尼龙纱线为湿热收缩率在8%以下的全牵伸丝（FDY）或假捻加弹丝（DTY）。如果纱线的湿热收缩率大于8%的话，在后加工过程中纱线收缩比较大，面料结构过于紧凑，纱线与纱线之间的抱合力越大，面料的弯曲刚性变大、悬垂性下降。其中选用FDY编织时，所得面料手感比较滑爽细腻同时具有一定的骨感；选用DTY编织时，所得面料手感比较蓬松柔软，富有弹性。
本发明中，所用尼龙加捻纱优选其捻缩率为5.0～17.0%。如果捻缩率小于5.0%的话，在后加工过程中加捻纱收缩比较大，面料相对紧凑，而且纱线与纱线之间的抱合力变大，面料的弯曲刚性也随之变大，悬垂性降低；捻缩率大于17.0%的话，说明纱线所受的卷绕力比较大，纱线变得硬脆，编织时容易断纱，增加了编织难度，同时所得面料品质比较差。
本发明中的轻薄针织面料的克重为60g/m2～160g/m2。如果面料的克重小于60g/m2话，因面料相对薄且稀松，在空气中所受浮力比较大，所以悬垂性不是很好且面料的防透性下降；克重高于160g/m2的话，面料比较厚重，不适合春夏时装面料用途。
本发明优选采用纬编编织方式，在32G单面大圆机或双面机上采用平纹组织、棉毛组织或罗马组织进行编织。本发明的轻薄针织面料可用于制作春夏女士衬衫、裙子、裤子等，具有薄地凉感、飘逸的悬垂感及舒适感。
实施例
本发明涉及的参数的测试方法如下：
（1） 悬垂系数
GB/T 23329-2009法。
（2） 湿热收缩率
GB/T 6505-2008法。
（3） 捻缩率
捻缩率=（退捻后纱线的长度-加捻后纱线的长度）÷退捻后纱线的长度。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
首先对50dtex-40f-尼龙FDY（湿热收缩率为3.6%）施加1000T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为65℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为5%的尼龙FDY。
接着在32G单面大圆机上，选用上述制得的尼龙FDY进行平纹组织编织得到针织坯布，坯布横密度为46线圈个数/inch，纵密度为80线圈个数/inch；再在定型机上采用布速20m/min、180℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重102g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.14。
实施例2
首先对50dtex-40f-尼龙FDY（湿热收缩率为3.6%）施加2000T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为75℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为17%的尼龙FDY。
接着在32G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙FDY进行棉毛组织编织得到针织坯布，坯布横密度为40线圈个数/inch，纵密度为77线圈个数/inch；再在定型机上采用布速20m/min、200℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重148g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.08。
实施例3
首先对30dtex-12f-尼龙DTY（湿热收缩率为5.4%）施加1000T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为65℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为5.4%的尼龙DTY。
接着在32G单面大圆机上，选用上述制得的尼龙DTY进行平纹组织编织得到针织坯布，坯布横密度为45线圈个数/inch，纵密度为82线圈个数/inch；再在定型机上采用布速25m/min、180℃的条件进行定型,再在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重60g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.15。
实施例4
首先对40dtex-34f-尼龙FDY（湿热收缩率为5.4%）施加1500T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为70℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为10.6%的尼龙FDY。
接着在32G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙FDY进行棉毛组织编织得到针织坯布，坯布横密度为43线圈个数/inch，纵密度为81线圈个数/inch；再在定型机上采用布速25m/min、190℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重115g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.12。
实施例5
首先对40dtex-34f-尼龙DTY（湿热收缩率为6.2%）施加1500T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为70℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为11.1%的尼龙DTY。
接着在32G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙DTY进行罗马组织编织得到针织坯布，坯布横密度为45线圈个数/inch，纵密度为82线圈个数/inch；再在定型机上采用布速25m/min、190℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重124g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.13。
实施例6
首先对40dtex-34f-尼龙DTY（湿热收缩率为8.7%）施加1500T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为70℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为11.8%的尼龙DTY。
接着在32G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙DTY进行罗马组织编织得到针织坯布，坯布横密度为46线圈个数/inch，纵密度为82线圈个数/inch；再在定型机上采用布速25m/min、190℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重135g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.17。
实施例7
首先对50dtex-48f-尼龙DTY（湿热收缩率为8.0%）施加1000T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为65℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为5.2%的尼龙DTY。
接着在32G单面大圆机上，选用上述制得的尼龙DTY进行平纹组织编织得到针织坯布，坯布横密度为42线圈个数/inch，纵密度为75线圈个数/inch；再在定型机上采用布速20m/min、180℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重110g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.13。
实施例8
首先对50dtex-48f-尼龙DTY（湿热收缩率为6.3%）施加1000T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为65℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为4.6%的尼龙DTY。
接着在32G单面大圆机上，选用上述制得的尼龙DTY进行平纹组织编织得到针织坯布，坯布横密度为40线圈个数/inch，纵密度为75线圈个数/inch；再在定型机上采用布速20m/min、180℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重103g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.15。
实施例9
首先对50dtex-48f-尼龙DTY（湿热收缩率为8.0%）施加2000T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为75℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为16.2%的尼龙DTY。
接着在32G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙DTY进行棉毛组织编织得到针织坯布，坯布横密度为42线圈个数/inch，纵密度为77线圈个数/inch；再在定型机上采用布速20m/min、200℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重160g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.10。
实施例10
首先对50dtex-48f-尼龙DTY（湿热收缩率为9.2%）施加2000T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为75℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为16.3%的尼龙DTY。
接着在32G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙DTY进行棉毛组织编织得到针织坯布，坯布横密度为43线圈个数/inch，纵密度为76线圈个数/inch；再在定型机上采用布速20m/min、200℃的条件进行定型，然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重173g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.16。
比较例1
首先对70dtex-72f-尼龙FDY（湿热收缩率为8.6%）施加2500T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为80℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为20.3%的尼龙FDY。
接着在28G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙FDY进行棉毛组织编织得到针织坯布，坯布横密度为44线圈个数/inch，纵密度为73线圈个数/inch；然后在定型机上采用布速20m/min、200℃的条件进行定型,再在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重186g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.26。
比较例2
首先对70dtex-72f-尼龙FDY（湿热收缩率为8.6%）施加800T/M的捻度，卷姿为定向卷，定型温度为65℃，定型时间为45分钟，得到捻缩率为4.3%的尼龙FDY。
接着在32G双面大圆机上，选用上述制得的尼龙FDY进行罗马组织编织得到针织坯布，坯布横密度为45线圈个数/inch，纵密度为72线圈个数/inch；再在定型机上采用布速20m/min、180℃的条件进行定型,然后在液流染色机中进行95℃染色，最后采用聚醚硅油类树脂（10g/L）浸轧，160℃定型，得到克重145g/m2的针织物。
所得针织面料根据GB/T 23329-2009法测得其悬垂系数为0.32。
表1
Claims (6)
1.一种轻薄针织面料，其特征是：该面料由纤度为30～50旦尼尔、单纤维根数为12～48根、捻度为1000T/M～2000T/M的尼龙加捻纱编织而成，且该面料的悬垂系数在0.18以下。
2.根据权利要求1所述的轻薄针织面料，其特征是：形成所述尼龙加捻纱的原纱为湿热收缩率8%以下的尼龙全牵伸丝或尼龙假捻加弹丝。
3.根据权利要求1所述的轻薄针织面料，其特征是：所述尼龙加捻纱的捻缩率为5.0～17.0%。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的轻薄针织面料，其特征是：该面料的克重为60g/m2～160g/m2。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的轻薄针织面料，其特征是：该面料的组织为平纹组织、棉毛组织或罗马组织。
6.一种权利要求1所述的轻薄针织面料制得的女式衬衫、裙子或裤子。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510063151.6A CN105986355A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种轻薄针织面料及其用途 |
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| CN201510063151.6A CN105986355A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种轻薄针织面料及其用途 |
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|---|---|
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| CN201510063151.6A Pending CN105986355A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种轻薄针织面料及其用途 |
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| CN (1) | CN105986355A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110284252A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 安踏（中国）有限公司 | 一种轻薄针织面料及一种轻薄针织跑步t恤 |
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2015
- 2015-02-06 CN CN201510063151.6A patent/CN105986355A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110284252A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 安踏（中国）有限公司 | 一种轻薄针织面料及一种轻薄针织跑步t恤 |
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161005 |
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