CN105986337A - 用于切割短纤维的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由一束连续的纤维绞纱切割短纤维的设备，这些纤维绞纱至少部分地围绕可转动的切割轮(2)被引导，其中切割轮(2)在其圆周上具有多个刀具(3)，这些刀具这样与压力加载的或者力加载的压力元件共同作用，从而使得纤维绞纱在压力元件和刀具(3)之间被切断，其中切割轮(2)通过轴(10)与驱动装置(9)可驱动地耦联。本发明的特征在于，在轴(10)内部布置有锭子(4)，其中切割轮(2)与轴(10)通过可脱开的张紧装置(20)连接，该张紧装置通过锭子(4)的轴向运动打开或者闭合。

Description

用于切割短纤维的设备
技术领域
本发明涉及一种用于由一束连续的纤维绞纱切割短纤维的设备，这些纤维绞纱至少部分地围绕可转动的切割轮被引导，其中，切割轮在其圆周上具有多个刀具，这些刀具这样与压力加载的或者力加载的压力元件共同作用，从而使得纤维绞纱在压力元件和刀具之间被切断，其中，切割轮通过轴与驱动装置可驱动地耦联。
背景技术
连续的纤维绞纱在切割轮和压力元件之间延伸，这些纤维绞纱通过刀具按照通过刀具在刀架的圆周上的布置的分配被分割成预先确定的长度的短纤维。因为该过程不是传统的切割，而是利用滑动摩擦的压碎，所以在某一确定的时间之后刀具是迟钝的并且甚至折断。因此，必须以定期的间隔更换切割轮，这应该尽可能快速地进行，因为在连续纤维的连续的生产中中间存储器仅可以容纳有限的数量。
按照现有技术已知，驱动轴的中央销栓由下部通过装料漏斗手动地脱开。备选地，中央销栓通过可上升并且可下降的气动扳手由上部脱开。接着，可以降低并且更换切割轮。
文献EP 0059234 B1示出了一种纤维切割设备，在该纤维切割设备中切割轮由多个构件封装并且仅可以通过手动脱开多个销栓和固定销来提取切割轮。此外，整个设备必须停止，因为在该持续时间中可能的中间存储器不可以容纳连续产生的数量的连续纤维。在大吨位的生产设备中预期的是，用于更换切割轮的持续时间最大为45秒。
发明内容
本发明的任务在于，如下所述地改善用于切割短纤维的设备，即能够可靠地并且快速地更换切割轮，以便确保纺纱-拉伸设备(Spinn-Streckanlage)的持续的继续运行。
本发明利用权利要求1的特征来解决所提出的任务。本发明的其他有利的构造特征由从属权利要求给出。
按照根据权利要求1的技术教导，用于由一束连续的纤维绞纱切割短纤维的设备包括至少一个可转动的切割轮，这些纤维绞纱至少部分地围绕所述切割轮被引导，其中，切割轮在其圆周上具有多个刀具。这些刀具这样与压力加载的或者力加载的压力元件共同作用，从而使得纤维绞纱在压力元件和刀具之间被切断，其中，所述切割轮通过轴与驱动装置可驱动地耦联。
本发明的特征在于，在所述轴内部布置有锭子，其中，所述切割轮与所述轴通过可脱开的张紧装置连接，该张紧装置通过锭子的轴向运动打开或者闭合。
在此，张紧装置的全部构件相互形状配合地共同作用，从而不需要用于固定切割轮的辅助能量源。因为仅通过轴向移动锭子来打开或者闭合张紧装置以便更换切割轮，所以得出用于替换切割轮的最小的更换时间。不需要复杂地脱开或者旋拧紧固元件。此外，不发生构件的相互的旋转运动，从而所述系统几乎无磨损地工作。
锭子的用于闭合张紧装置的轴向运动有利地通过蓄能器进行。可以在优选的实施方式中构造为弹簧组的蓄能器沿轴向方向向上拉伸锭子，由此闭锁张紧装置。
锭子的用于打开张紧装置的轴向运动优选气动地、液压地或者电动地产生。在一种优选的实施方式中，锭子与气动缸连接，该气动缸将锭子克服蓄能器的力沿轴向方向、在该实施例中朝向切割轮移动。在断开气动的、液压的或者电动的力之后蓄能器或者弹簧组沿轴向方向再次向上拉伸锭子，由此闭锁张紧装置。
在此，张紧装置包括至少一个夹具，该夹具在闭合的位置中将轴与切割轮直接或者间接地连接。在此，夹具同样几乎与锭子同步地实施轴向运动，通过该轴向运动脱开或者建立在锭子和切割轮之间的连接。
优选在滑块导向部中引导夹具，其中，夹具在内直径的区域中具有空隙，该空隙在上部的闭合的位置中朝向切割轮闭合。在下部的打开的位置中空隙朝向切割轮打开，从而释放与切割轮连接的夹紧销栓的凸肩。
夹具具有凸缘状的向外指向的凸肩，该凸肩在脱开张紧装置时与夹紧销栓的蘑菇状的顶端和滑块导向部共同作用，并且因此释放夹紧销栓。蘑菇状的顶端负责强制打开夹具，从而使得凸缘的底侧必须在该其上方沿着滑动。在此，凸缘交换到滑块导向部的环绕的凹槽中，以便给出用于直径扩大部的空间。
通过夹具在其轴向延伸部上的外部轮廓的凸形的结构，在闭合张紧装置时，夹具的下部区域利用凸缘这样再次被拉伸到滑块导向部中，使得空隙的内直径缩小并且不仅与锭子连接的销栓的凸肩而且与切割轮连接的夹紧销栓的凸肩形锁合地与空隙共同作用。在此，夹具将切割轮通过锭子间接地与轴连接。
在锭子和夹具的一件式的实施方式中，夹具连同滑块将切割轮与夹紧销栓如在插接耦联时那样直接地相互连接。
附图说明
以下借助于可能的示意性示出的实施例更详细地阐述本发明。附图示出：
图1是具有固定好的切割轮的纤维切割设备的局部示图；
图2是从属的张紧装置的细节示图；
图3是具有脱开的切割轮的张紧装置的细节示图。
具体实施方式
图1示出了按照本发明的、用于由一束连续的纤维绞纱切割短纤维的切割设备1的一个实施例。围绕轴10的转动轴线可转动的并且借助于马达驱动的圆柱状的切割轮2在其圆周上具有多个刀具3，这些刀具以其朝向外圆周的刀刃示出。在该实施例中，仅示例性地示出整体上大约五十个或者更多个刀具中的两个刀具3。在此，在外圆周上的刀刃的间距大约符合将来切割后的纤维长度。在壳体8的侧面上布置有驱动装置9，利用该驱动装置通过轴10将切割轮2置于转动运动中。在轴10内部布置有锭子4和张紧装置20，其中，锭子4至少沿轴向方向是可动的。在轴10的上部区域中锭子4由弹簧组7包围，该弹簧组以预应力对张紧装置20加载。在锭子4上部布置有气动缸6，弹簧组7可以与该气动缸压紧在一起。该气动缸在轴10旋转时不与锭子4接触，从而轴10可以自由地转动。
参照图1和在图2中的放大图，张紧装置20基本上包括蘑菇状的夹紧销栓24和与该夹紧销栓相配合的夹具23。夹具23至少部分地构造为空心圆柱状或者构造为具有不同的处于内部的凸肩和直径的管状的构件，并且该夹具的开口可以在夹具的下部的端侧上扩大或者缩小，该下部的端侧配属于切割轮2。为了能够装配夹具23并且使得夹具可以因此在下端侧上扩大或者缩小其开口，将该夹具沿着夹具的纵向轴线分成至少两个元件。同样可以有意义的是，将夹具23例如沿着其纵向轴线分成三个或者四个元件。夹具23的元件是单独的构件，这些构件一起沿穿孔或者导向部(在这里是滑块导向部22)装配而形成夹具23。
夹具23与圆柱状的销栓21共同作用，该销栓与锭子4通过螺纹4a可脱开地紧固。销栓21具有上部的凸肩21a和下部的凸肩21b，所述凸肩构造为圆柱状的销栓21的直径扩大部。
在该实施例中夹具23具有空隙23a，该空隙作为内直径的直径扩大部设置在中部的区域中。销栓21的下部的凸肩21b嵌入到空隙23a的上方部分中。在空隙23a的下部分中嵌入夹紧销栓24的顶端24a。此外，夹具23在其下端部上具有向外指向的凸肩23b。多件式的夹具23以其外直径通过滑块导向部22引导并且保持在一起。滑块导向部22同样构造为管状的构件或者套筒并且布置和紧固在轴10中。
参照图1和图2，气动缸6是停止运行的，由此，具有多个相互堆叠的盘状弹簧的弹簧组7向上、亦即远离切割轮2地拉伸锭子4。因为销栓21通过螺纹4a与锭子4连接，所以销栓21的下部的凸肩21b沿滑块导向部22向上拉伸夹具23。夹紧销栓24的凸肩24a也嵌入到空隙23a中。由此，也向上拉伸通过螺纹24b与夹紧销栓24连接的切割轮2。通过销栓5将驱动装置9的驱动转矩经由轴10传递到切割轮2上。按照本发明的张紧装置20具有如下优点，即在没有辅助能量源的情况下总是通过弹簧组7确保切割轮2的可靠的闭锁。
张紧装置20的解锁通过由气动缸6加载弹簧组7来进行，由此，弹簧组7压紧在一起并且锭子4下降。因此，销栓21的上部的凸肩21a在夹具的上端面上沿滑块导向部20向下压紧夹具23。夹具23基于其几何造型尽管重量负载还是通过蘑菇状的顶端24a打开。空隙23a按以下程度扩大，即夹紧销栓24的蘑菇状的顶端24a通过产生的直径扩大部形成匹配并且不再保持切割轮2。利用将弹簧组7压紧在一起来卸载锭子4在该实施例中引起共同作用的构件的大约10mm的竖直移动。
弹簧组7和气动缸6在尺寸确定中根据切割轮的大小进行匹配。
本发明具有如下优点，即不需要用于固定切割轮2的辅助能量源。由于不会发生相对于彼此的旋转运动，所述系统是几乎无磨损的。
通过张紧装置20固定或者脱开切割轮2仅仅通过锭子4的被限定的轴向运动来进行，其中，张紧装置20的构件除了弹簧组7之外全部形状配合地彼此共同作用。仅仅锭子4在闭锁的状态中传力配合地向上运动并且保持，其中，通过气动缸6取消传力配合以便解锁。
附图标记列表：
1 切割设备
2 切割轮
3 刀具
4 锭子
4a 螺纹
5 销栓
6 气动缸
7 弹簧组
8 壳体
9 驱动装置
10 轴
20 张紧装置
21 销栓
21a 上部的凸肩
21b 下部的凸肩
22 滑块导向部
23 夹具
23a 空隙
23b 凸肩
24 夹紧销栓
24a 蘑菇状的顶端
24b 螺纹

Claims (10)

1.一种用于由一束连续的纤维绞纱切割短纤维的设备，所述纤维绞纱至少部分地围绕可转动的切割轮(2)被引导，其中所述切割轮(2)在其圆周上具有多个刀具(3)，所述刀具这样与压力加载的或者力加载的压力元件共同作用，从而使得所述纤维绞纱在压力元件和所述刀具(3)之间被切断，其中所述切割轮(2)通过轴(10)与驱动装置(9)可驱动地耦联，其特征在于，在所述轴(10)的内部布置有锭子(4)，其中所述切割轮(2)与所述轴(10)通过可脱开的张紧装置(20)连接，所述张紧装置能够通过所述锭子(4)的轴向运动打开或者闭合。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述锭子(4)的用于闭合所述张紧装置(20)的轴向运动通过蓄能器进行。
3.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述锭子(4)的用于打开所述张紧装置(20)的轴向运动气动地、液压地或者电动地进行。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述蓄能器构造为弹簧组(7)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述张紧装置(20)包括至少一个夹具(23)，所述夹具在闭合的位置中将所述轴(10)与所述切割轮(2)直接地或者间接地连接。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述夹具(23)至少部分地构造为空心圆柱状的或者构造为管状的构件，所述夹具的开口能够在下部的、配属于所述切割轮(2)的端侧上扩大或者缩小。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述夹具(23)能够在滑块导向部(22)内部沿轴向方向移动。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的设备，其特征在于，与所述锭子(4)连接的销栓(21)与所述夹具(23)共同作用。
9.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述切割轮(2)利用夹紧销栓(24)与蘑菇状的顶端(24a)连接，该蘑菇状的顶端与所述夹具(23)共同作用。
10.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述夹具(23)具有向外指向的凸肩(23b)，该凸肩在脱开所述张紧装置(20)时与所述滑块导向部(22)共同作用并且因此释放夹紧销栓(24)。
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