CN105986223A - 一种渗锌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渗锌工艺，包括如下步骤，1）装炉：将200目-325目的锌粉、防粘接剂、活性剂配制成炉料渗剂，搅拌均匀；2）封炉盖，开启炉体转动电机，设置温控仪表的设定温度为470℃~480℃，然后依次开启加热按钮，指示温度470℃前，全开放气阀，当指示温度达到设定温度时，关闭放气阀，开始计时保温，保温期间每30分钟开启放气阀放气一次，在470℃~480℃保温时间为120~180分钟，达到保温时间后，关闭所有加热电源，滚筒继续转动，40-60分钟后，将加热体打开10~20cm，再过30-60分钟，将加热体全部打开，滚筒继续转动30-40分钟后，停止滚筒转动，当炉内温度在100℃以下时，进行出炉工作；3）出炉；4）整理。该渗锌工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

Description

一种渗锌工艺

技术领域

本发明涉及一种渗锌工艺。

背景技术

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400 ℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。粉末渗锌技术源于英国和前苏联。20世纪90年代以来，我国有关部门的专家经过潜心研究与实验，成功地开发出粉末渗锌技术、系列成套设备和粉末渗锌产品，获得了粉末渗锌设备、炉体回转式粉末渗 锌设备及粉末渗锌螺纹钢、管材和型材等五项实用新型国家专利，为在我国全面 推广这项新技术提供了技术保证。

目前渗锌生产工艺复杂，没有统一标准，造成生产的渗锌质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种渗锌工艺，该渗锌工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种渗锌工艺，包括如下步骤，1）装炉：将200目-325目的锌粉、防粘接剂、活性剂配制成炉料渗剂，搅拌均匀；

2）封炉盖，开启炉体转动电机，设置温控仪表的设定温度为470℃~480℃，然后依次开启加热按钮，指示温度470℃前，全开放气阀，当指示温度达到设定温度时，关闭放气阀，开始计时保温，保温期间每30分钟开启放气阀放气一次，停止加热前最后30分钟禁止开启放气阀，在470℃~480℃保温时间为120~180分钟，达到保温时间后，关闭所有加热电源，滚筒继续转动，40-60分钟后，将加热体打开10~20cm，再过30-60分钟，将加热体全部打开，滚筒继续转动30-40分钟后，停止滚筒转动，当炉内温度在100℃以下时，打开放气阀门，再打开炉盖，进行出炉工作；

3）出炉：松开各紧固螺栓，将炉盖取下，打开炉体转动开关，使炉体内辅料、工件充分自由流出；

4）整理：待渗件充分冷却到室温后，清理渗件内的辅料及螺纹部位、内外表面浮尘，检查渗件有无严重擦伤、碰伤、砸伤，抽样检查渗层厚度。

本发明的有益效果是：本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种渗锌工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）装炉：将200目-325目的锌粉、防粘接剂、活性剂配制成炉料渗剂，搅拌均匀；

2）封炉盖：开启炉体转动电机，设置温控仪表的设定温度为470℃~480℃，然后依次开启加热按钮，指示温度470℃前，全开放气阀，当指示温度达到设定温度时，关闭放气阀，开始计时保温，保温期间每30分钟开启放气阀放气一次，停止加热前最后30分钟禁止开启放气阀，在470℃~480℃保温时间为120~180分钟，达到保温时间后，关闭所有加热电源，滚筒继续转动，40-60分钟后，将加热体打开10~20cm，再过30-60分钟，将加热体全部打开，滚筒继续转动30-40分钟后，停止滚筒转动，当炉内温度在100℃以下时，打开放气阀门，再打开炉盖，进行出炉工作；

3）出炉：松开各紧固螺栓，将炉盖取下，打开炉体转动开关，使炉体内辅料、工件充分自由流出；

4）整理：待渗件充分冷却到室温后，清理渗件内的辅料及螺纹部位、内外表面浮尘，检查渗件有无严重擦伤、碰伤、砸伤，抽样检查渗层厚度。

本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种渗锌工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）装炉：将200目-325目的锌粉、防粘接剂、活性剂配制成炉料渗剂，搅拌均匀；

2）封炉盖，开启炉体转动电机，设置温控仪表的设定温度为470℃~480℃，然后依次开启加热按钮，指示温度470℃前，全开放气阀，当指示温度达到设定温度时，关闭放气阀，开始计时保温，保温期间每30分钟开启放气阀放气一次，停止加热前最后30分钟禁止开启放气阀，在470℃~480℃保温时间为120~180分钟，达到保温时间后，关闭所有加热电源，滚筒继续转动，40-60分钟后，将加热体打开10~20cm，再过30-60分钟，将加热体全部打开，滚筒继续转动30-40分钟后，停止滚筒转动，当炉内温度在100℃以下时，打开放气阀门，再打开炉盖，进行出炉工作；

3）出炉：松开各紧固螺栓，将炉盖取下，打开炉体转动开关，使炉体内辅料、工件充分自由流出；

4）整理：待渗件充分冷却到室温后，清理渗件内的辅料及螺纹部位、内外表面浮尘，检查渗件有无严重擦伤、碰伤、砸伤，抽样检查渗层厚度。