CN105986151A - 摩托车轮毂的铝合金配方 - Google Patents

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杨斌
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Abstract

本发明公开了一种摩托车轮毂的铝合金配方，按重量份计算，其特征在于：Si：7.5％～8.5％、Fe：0.35％以下、Mg：0.15％-0.25％以下、Ti：0.3%-0.5%、Mn：0.7%-0.9%,Zn：0.2％-0.25％，余量为Al，上述所有成份之和为100％。本发明镁、铁含量减少，熔炼中不易出现烧损，且材料质地变韧、不易断裂，硅含量的减少，抗拉强度增加，导致了铸件性能稳定；而铸造时用重力铸造替代低压铸造，由于重力铸造机成本低，模具的成本相应的也较低，这样可以大幅度地降低加工成本。

Description

摩托车轮毂的铝合金配方
技术领域
本发明属于轮毂领域，特别是涉及一种摩托车轮毂的铝合金配方。
背景技术
现有摩轮采用牌号为ADC12的原材料低压铸造而成，其原材料ADC12的化学成分是：Si：8.5-11.5％、Fe：0.5％以下、Mg：0.45％以下、Zn：0.2％、Al：82％左右，镁、铁、锌含量多，熔炼中容易出现烧损，且材料质地脆、易断裂；而硅含量多，熔点低，抗拉强度达不到要求；而低压铸造的铸具成本高，导致铸造成本加大。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种摩托车轮毂的铝合金配方，采用该配方的铝合金强度高，抗拉强度高，韧性好，市场经济效益好。
为实现上述目的，本发明提供了一种摩托车轮毂的铝合金配方，按重量份计算，其特征在于：Si：7.5％～8.5％、Fe：0.35％以下、Mg：0.15％-0.25％以下、Ti：0.3%-0.5%、Mn：0.7%-0.9%,Zn：0.2％-0.25％，余量为Al，上述所有成份之和为100％。
进一步的，其中Si： 8％、Fe：0.2％、Mg：0.2％、Ti：0.4%、Mn：0.8%,Zn：0.23%，余量为Al。
本发明的有益效果是：本发明镁、铁含量减少，熔炼中不易出现烧损，且材料质地变韧、不易断裂，硅含量的减少，抗拉强度增加，导致了铸件性能稳定；而铸造时用重力铸造替代低压铸造，由于重力铸造机成本低，模具的成本相应的也较低，这样可以大幅度地降低加工成本。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种摩托车轮毂的铝合金配方，按重量份计算，其特征在于：Si：7.5％～8.5％、Fe：0.35％以下、Mg：0.15％-0.25％以下、Ti：0.3％-0.5％、Mn：0.7％-0.9％,Zn：0.2％-0.25％，余量为Al，上述所有成份之和为100％。
进一步的，Si： 8％、Fe：0.2％、Mg：0.2％、Ti：0.4%、Mn：0.8%,Zn：0.23%，余量为Al。
本发明镁、铁含量减少，熔炼中不易出现烧损，且材料质地变韧、不易断裂，硅含量的减少，抗拉强度增加，导致了铸件性能稳定；而铸造时用重力铸造替代低压铸造，由于重力铸造机成本低，模具的成本相应的也较低，这样可以大幅度地降低加工成本。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种摩托车轮毂的铝合金配方，按重量份计算，其特征在于：Si：7.5％～8.5％、Fe：0.35％以下、Mg：0.15％-0.25％以下、Ti：0.3%-0.5%、Mn：0.7%-0.9%,Zn：0.2％-0.25％，余量为Al，上述所有成份之和为100％。
2.根据权利要求1所述的摩托车轮毂的铝合金配方，其特征在于：Si： 8％、Fe：0.2％、Mg：0.2％、Ti：0.4%、Mn：0.8%,Zn：0.23%，余量为Al。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319293A (zh) * 2016-08-28 2017-01-11 开平市中铝实业有限公司 汽车轮毂的制造方法
CN107881377A (zh) * 2017-12-20 2018-04-06 珠海航特装备制造有限公司 一种铝合金副车架重力倾转铸造方法

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PB01 Publication
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Application publication date: 20161005

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