CN105985851A - 一种油基抗压切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油基抗压切削液，其由以下重量份数的原料制成：基础油25-50份、环烷基油2.5-7份、石油磺酸钠11-18份、石油磺酸钡12-20份、油酸 6-10份、硼酸7-15份、钼酸钠3-8份、二乙醇胺硼酸马来酐复合酯5-7份、酚醚磷酸酯17-23份、苯甲酸钠3.5-7份、三乙醇胺21-25份、癸二酸11-18份、杀菌剂9-11份、氢氧化钠1-3份、烯基丁二酸7-13份、水35-45份；本发明还公开了一种油基抗压切削液的制备方法；本发明的切削液,使用和维护简便，废液处理费用低，对人体有害和对环境污染小，生产工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种油基抗压切削液，属于化工领域。
背景技术
切削液是金属各种切削加工中使用于加工区域起润滑、冷却和清洗工件与刀具作用的工业用液体，高性能的切削液应具备良好的加工性能、理化性能和环卫性能，如润滑、冷却、防锈、除油清洗、防腐等。水基切削液的操作性能及加工性能较差，机床、工件的防锈蚀性差，油漆的防剥落性差，切削液不易使用与维护，废液不易处理，废液处理费用高，机床维护保养费用高，对人体有害和对环境污染较为严重。油基切削液会随存放或使用期的延续因氧化而逐渐变质使得酸性增加，导致工件和刀具生锈，或因氧化发泡占据空间使切削油溢出，也会因氧化导致黏度的不适当增高而使洗净性能下降；若因工序原因或突发事件在油基切削液中混入水分，则会增加刀具磨损等不良后果；此外油基切削液还有因氧化腐败变质等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是，提供一种油基抗压切削液，易于使用与维护，废液处理费用低，对人体有害和对环境污染小，生产工艺简单。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种油基抗压切削液，其由以下重量份数的原料制成：
基础油 25-50份
环烷基油 2.5-7份
石油磺酸钠 11-18份
石油磺酸钡 12-20 份
油酸 6-10 份
硼酸 7-15份
钼酸钠 3-8 份
二乙醇胺硼酸马来酐复合酯 5-7 份
酚醚磷酸酯 17-23份
苯甲酸钠 3.5-7份
三乙醇胺 21-25份
癸二酸 11-18份
杀菌剂 9-11份
氢氧化钠 1-3份
烯基丁二酸 7-13 份
水 35-45份。
本发明进一步限定的技术方案是，
其中，基础油为液体石蜡或工业白油；杀菌剂为吡啶或噻菌铜。
进一步的，
本发明还提供一种油基抗压切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将基础油、环烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，66-68℃搅拌45-55min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将石油磺酸钠、石油磺酸钡、钼酸钠、二乙醇胺硼酸马来酐复合酯、苯甲酸钠、三乙醇胺、杀菌剂、氢氧化钠加入水中，65-75℃搅拌60-90min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至70-75℃后搅拌75-85min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至68-72℃后搅拌2-4h，冷却至室温，即得油基抗压切削液。
本发明的有益效果是：
本发明的切削液易于使用与维护，废液处理费用低，生产工艺简单；本产品同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；不但克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工；而且具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种油基抗压切削液，其由以下重量份数的原料制成：
基础油 38份
环烷基油 4.5份
石油磺酸钠 15份
石油磺酸钡 16份
油酸 8份
硼酸 12份
钼酸钠 5 份
二乙醇胺硼酸马来酐复合酯 6份
酚醚磷酸酯 20份
苯甲酸钠 5份
三乙醇胺 23份
癸二酸 14份
杀菌剂 10份
氢氧化钠 2份
烯基丁二酸 10 份
水 40份。
其中，基础油为液体石蜡；杀菌剂为噻菌铜。
本实施例还提供一种油基抗压切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将基础油、环烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，66℃搅拌55min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将石油磺酸钠、石油磺酸钡、钼酸钠、二乙醇胺硼酸马来酐复合酯、苯甲酸钠、三乙醇胺、杀菌剂、氢氧化钠加入水中，65℃搅拌90min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至70℃后搅拌85min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至68℃后搅拌4h，冷却至室温，即得油基抗压切削液。
实施例
2
本实施例提供一种油基抗压切削液，其组成成分按质量份计如下：
基础油 25份
环烷基油 2.5份
石油磺酸钠 11份
石油磺酸钡 12份
油酸 6份
硼酸 7份
钼酸钠 3份
二乙醇胺硼酸马来酐复合酯 5份
酚醚磷酸酯 17份
苯甲酸钠 3.5份
三乙醇胺 21份
癸二酸 11份
杀菌剂 9份
氢氧化钠 1份
烯基丁二酸 7份
水 35份。
其中，基础油为液体石蜡；杀菌剂为吡啶。
本实施例还提供一种油基抗压切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将基础油、环烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，68℃搅拌45min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将石油磺酸钠、石油磺酸钡、钼酸钠、二乙醇胺硼酸马来酐复合酯、苯甲酸钠、三乙醇胺、杀菌剂、氢氧化钠加入水中，75℃搅拌60min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至75℃后搅拌75min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至72℃后搅拌2h，冷却至室温，即得油基抗压切削液。
实施例
3
本实施例提供一种油基抗压切削液，其组成成分按质量份计如下：
基础油 50份
环烷基油 7份
石油磺酸钠18份
石油磺酸钡 20份
油酸 10份
硼酸 15份
钼酸钠 8份
二乙醇胺硼酸马来酐复合酯 7份
酚醚磷酸酯 23份
苯甲酸钠 7份
三乙醇胺 25份
癸二酸18份
杀菌剂 11份
氢氧化钠 3份
烯基丁二酸 13 份
水 45份。
其中，基础油为工业白油；杀菌剂为噻菌铜。
本实施例还提供一种油基抗压切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将基础油、环烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，67℃搅拌50min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将石油磺酸钠、石油磺酸钡、钼酸钠、二乙醇胺硼酸马来酐复合酯、苯甲酸钠、三乙醇胺、杀菌剂、氢氧化钠加入水中，70℃搅拌75min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至72℃后搅拌80min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至70℃后搅拌3h，冷却至室温，即得油基抗压切削液。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油基抗压切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：
基础油 25-50份
环烷基油 2.5-7份
石油磺酸钠 11-18份
石油磺酸钡 12-20 份
油酸 6-10 份
硼酸 7-15份
钼酸钠 3-8 份
二乙醇胺硼酸马来酐复合酯 5-7 份
酚醚磷酸酯 17-23份
苯甲酸钠 3.5-7份
三乙醇胺 21-25份
癸二酸 11-18份
杀菌剂 9-11份
氢氧化钠 1-3份
烯基丁二酸 7-13 份
水 35-45份。
2.根据权利要求1 所述的油基抗压切削液，其特征在于，所述基础油为液体石蜡或工业白油。
3.根据权利要求1 所述的油基抗压切削液，其特征在于，所述杀菌剂为吡啶或噻菌铜。
4.基于权利要求1-3任一权利要求所述的油基抗压切削液的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：将基础油、环烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，66-68℃搅拌45-55min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将石油磺酸钠、石油磺酸钡、钼酸钠、二乙醇胺硼酸马来酐复合酯、苯甲酸钠、三乙醇胺、杀菌剂、氢氧化钠加入水中，65-75℃搅拌60-90min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至70-75℃后搅拌75-85min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至68-72℃后搅拌2-4h，冷却至室温，即得油基抗压切削液。
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