CN105984918B - 一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置，包括药剂投放装置、沉淀分离装置，所述沉淀分离装置主要为长方形箱体结构的沉淀分离罐，罐内部有三块挡板，一块焊接于箱体顶部，另二块焊接于箱体底部，将箱体分为四个相连通区域，自左至右依次为进水区、沉淀分离区、溢流区和出水区，所述进水区通过沉淀分离罐侧面底部开设的进水口连接来水管线，所述药剂投放装置输出端接在来水管线上。所述药剂投放装置包括溶药罐、计量泵，所述计量泵的泵入端连接溶药罐的出药口，计量泵的泵出端连接在来水管线上。所述溶药罐内部设置搅拌器，顶部则开设人工加药口和加液，底部则开设排液口。本发明实现对二元驱采出液除油效果的评价和药剂优化。

Description

一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置

技术领域

本发明涉及油田用试验装置，具体地说是一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置。

背景技术

二元驱采油在油田开发中有着广泛的应用。以胜利油田为例，二元驱采油每天采出液14万方，一个联合站每天处理采出液2.5万方。因采出液性能改变需要调整采出液除油剂时，室内实验评价结果作为初选标准不能直接用于现场，而现场改变药剂或加药量则需要整个联合站进行配合，严重影响生产。因此，研究发明一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置，实现对二元驱采出液除油效果的评价和药剂优化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置，实现对二元驱采出液除油效果的评价和药剂优化。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置，包括药剂投放装置、沉淀分离装置，所述沉淀分离装置主要为长方形箱体结构的沉淀分离罐，罐内部有三块挡板，从来水方向至出水方向依次为第一挡板、第二挡板、第三挡板，将箱体分为四个相连通区域，依次为进水区、沉淀分离区、溢流区和出水区，所述第二挡板焊接于箱体顶部，所述第一挡板、第三挡板焊接于箱体底部且分别位于第二挡板的两侧，第一挡板、第三挡板上端面要高于第二挡板的下端面，第三挡板的上端面要高于第一挡板的上端面，所述进水区通过沉淀分离罐侧面底部开设的进水口连接来水管线，所述药剂投放装置输出端接在来水管线上。

所述药剂投放装置包括溶药罐、计量泵，所述计量泵的泵入端连接溶药罐的出药口，计量泵的泵出端连接在来水管线上。

所述溶药罐内部设置搅拌器，顶部则开设人工加药口和加液，底部则开设排液口。

所述溶药罐上还设置有液面检测仪。

在进水区上方所在的所述沉淀分离罐上端设置自控接口，在进水口前端的来水管线上设置液控阀门，液控阀门与自控接口连接。

所述进水区底部有排污口；所述沉淀分离区上部有收油口，底部有排污口；所述出水区上部有溢流口，溢流口下面有收油口，出水区下部有出水口，底部有排污口；上述所有收油口和溢流口所开设的高度均高于第三挡板的上端面。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

将本装置接入联合站流程，在不影响联合站生产的情况下，随意调整药剂和加药量，对除油剂除油效果进行现场评价。

附图说明

图1为本发明的一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置的结构示意图；

图中，1-溶药罐；2-搅拌器；3-液面检测仪；4-人工加药口和加液；5-排液口；6-出液口；7-计量泵；8-取样口；9-来水管线；10-液控阀门；11-沉淀分离罐；12-进水区；13-沉淀分离区；14-溢流区；15-出水区；16-溢流口；17-收油口；18-出水口；19-排污口。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

根据图1所示，本发明装置由溶药罐1、计量泵7和沉淀分离罐11等主要部分组成，可分为药剂投放区(溶药罐1、计量泵7等组成)和沉淀分离区(沉淀分离罐11)。本发明装置各部件组成未集成，需通过钢管阀门等现场连接。在生产应用时，根据联合站场地实际情况用钢管、弯头、法兰阀门、将试验装置如图组装，接入来水管线。

药剂投放区域包括溶药罐1、计量泵7。溶药罐为圆柱形箱体，下部呈漏斗状，有管线连接作为排液口5；上部装搅拌器2，留人工加药口和加液口4；中下部焊接出液口6，通过不锈钢管线、截至阀与两台计量泵相连。

两台计量泵用不锈钢管线并联，每条支路上装有截止阀、至回阀、压力表和流量计，并联线路一端接溶药罐出口，另一端接沉淀分离装置进水管线。

沉淀分离区为沉淀分离罐11，钢板焊接长方形箱体。箱体内部有三块挡板，自来水方向至出水方向依次为第一挡板、第二挡板、第三挡板，将箱体分为四个相连通区域，依次为进水区12、沉淀分离区13、溢流区14和出水区15。第二挡板焊接于箱体顶部，第一挡板、第三挡板焊接于箱体底部且分别位于第二挡板的两侧，第一挡板、第三挡板上端面要高于第二挡板的下端面，第三挡板的上端面要高于第一挡板的上端面，第二挡板相对比第一挡板更靠近第三挡板，使溢流区要远小于沉淀分离区。

进水区上部有自控接口，下部有进水口，底部有齐平排污口，该排污口与出水区的排污口19并联；沉淀分离区上部有收油口与出水区的收油口并联，底部有齐平排污口，该排污口与出水区的排污口19并联；出水区上部有溢流口16，溢流口下面有收油口17，出水区下部有出水口18，底部有排污口19。

在该长方形箱体顶部对应不同区域，分别开方形出入口，装活动盖板；在顶部长边对称焊接四个吊耳，在底部长边对称钻四孔；沉淀分离装置的四周、顶部、底部用角铁支撑。

药剂投放区泵出端接入来水管线9，在来水管线上再接入单向阀、流量计、液控阀门10，最后接入进水口。液控阀门与自控接口20相连。来水管线上流留取样口。

本发明装置的具体工作原理是：通过人工加药口和加液口4将药剂和溶剂加入溶液罐1中，在搅拌器2的搅拌下充分溶解；液面检查仪3可检测溶液罐1中的液面；溶解完全的药剂在计量泵7的泵入下进入来水管线9。

联合站来液、药剂同时通过来水管线9进入沉淀分离罐11。首先进入进水区12，该区为缓冲区，来液与药剂充分混溶；当液面高度大于第一挡板(进水区和沉淀分离区之间的挡板)时溢流到沉淀分离区13，该区容积大，来液和药剂可进一步混溶、反应；溢流区14处第三挡板(溢流区和出水区之间的挡板)高于进水区12处的第一挡板，这样有利于沉淀分离区的原油从收油口17流出，同时可使来液和药剂有更长的反应时间；当来液通过溢流区溢流到出水区15时，少数为脱出原油，可通过收油口17流出，多数为脱出原油的水，可通过出水口18流出。当来液量较大时，液面升到一定高度，液面检测仪3即检测到，可通过液控阀门10关闭来水管线，多余来液可通过溢流口16流出。

为试验过程中计量采集数据，在计量泵7处接入压力表、流量计，在来水管线9处接入流量计，在来水管线9和出水口18两处安取样口8。通过采集压力流量数据和取样对比可判断所加药剂除油效果。

试验完毕后，多余药剂可从排液口5处收集，剩余来液可从排污口19处收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

Claims (1)

1.一种用于二元驱采出液除油剂的现场试验装置，其特征在于，包括药剂投放装置、沉淀分离装置，所述沉淀分离装置主要为长方形箱体结构的沉淀分离罐，罐内部有三块挡板，从来水方向至出水方向依次为第一挡板、第二挡板、第三挡板，将箱体分为四个相连通区域，依次为进水区、沉淀分离区、溢流区和出水区，所述第二挡板焊接于箱体顶部，所述第一挡板、第三挡板焊接于箱体底部且分别位于第二挡板的两侧，第一挡板、第三挡板上端面要高于第二挡板的下端面，第三挡板的上端面要高于第一挡板的上端面，所述进水区通过沉淀分离罐侧面底部开设的进水口连接来水管线，所述药剂投放装置输出端接在来水管线上；

所述药剂投放装置包括溶药罐、计量泵，所述计量泵的泵入端连接溶药罐的出药口，计量泵的泵出端连接在来水管线上，所述溶药罐内部设置搅拌器，顶部则开设人工加药口和加液，底部则开设排液口，所述溶药罐上还设置有液面检测仪；

在进水区上方所在的所述沉淀分离罐上端设置自控接口，在进水口前端的来水管线上设置液控阀门，液控阀门与自控接口连接；

所述进水区底部有排污口；所述沉淀分离区上部有收油口，底部有排污口；所述出水区上部有溢流口，溢流口下面有收油口，出水区下部有出水口，底部有排污口；上述所有收油口和溢流口所开设的高度均高于第三挡板的上端面。

Images