CN105982546A - 一种豆浆机杯体组件及豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电及其配件，特别是一种豆浆机杯体组件及其豆浆机，所述豆浆机杯体组件，包括盛浆杯、设置于盛浆杯下部的超导加热装置及安装于盛浆杯外部并将超导加热装置容纳于其内腔的隔热外壳，所述超导加热装置包括形成有真空腔的壳体、设置于该真空腔内的加热体及注入于该真空腔内的超导介质，所述壳体外壁上设置有注料孔，通过注料孔向真空腔内注入超导介质，注入完成后，所述注料孔密封处理。采用上述的豆浆机杯体组件及其豆浆机加热功率低、加热效率高，且加热均匀，不容易出现糊锅、糊底现象，且制作的饮品粉碎细度高，口感细腻。

Description

一种豆浆机杯体组件及豆浆机

技术领域

本发明涉及厨房小家电及其部件，特别是一种豆浆机杯体组件及具有该豆浆机杯体组件的豆浆机。

背景技术

中国专利号为“ZL200820206018.7”，名称为“一种豆浆机”的发明专利中公开了豆浆机的容器外设置有外桶，且外桶与容器分体设置，加热元件设置在外桶内底部和/或内侧部，外桶内位于加热元件的加热面或附近设置有超导热体，通过超导热体对容器浆液进行加热。利用超导热管高效的导热特性（热阻接近零）和等温性，可以对容器底部形成真正的立体环绕恒温加热。其工作原理是：将一根封闭的中空管抽成真空，内部充装一定比例的特定工作介质（工质）。底部接近热源部分为蒸发段，上端冷却部分为冷凝段，蒸发段工质吸热发生相变，由液态变成气态，吸收汽化潜热，气体携带潜热由蒸发段流到冷凝段，把热量传递给管上端及周围空气，放出潜热凝结，管内工质由气体凝为液体，在重力的作用下，又回流到蒸发段，继续吸热汽化。

该专利中加热元件是位于超导热体的外部，通过加热元件对超导热体进行加热，当超导热体吸收到足够的热量，工作介质发生由液态相变到气态，并且气态的工作介质放热，实现超导热体对容器进行均匀加热。因此，该加热元件需要具有较大的加热功率。因为，加热元件在加热的过程中，有相当一部分热量会由于空气的吸热而散发到大气中，造成热量的损失。只有加热元件具有较大的加热功率，产生较大的发热热量，相同的时间内，超导热体才能吸收更多的热量以使得工作介质发生相变。而当今社会是一个能源紧缺的社会，响应国家号召，实现节能减排，是每一个研发工作者都需要关注的问题。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种加热功率低、加热效率高，且加热均匀、安全可靠，制作饮品口感细腻、成本较低的豆浆机杯体组件及含有该豆浆机杯体组件的豆浆机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种豆浆机杯体组件，包括盛浆杯、设置于盛浆杯下部的超导加热装置及安装于盛浆杯外部并将超导加热装置容纳于其内腔的隔热外壳，其特征在于：所述超导加热装置包括形成有真空腔的壳体、设置于该真空腔内的加热体及注入于该真空腔内的超导介质，所述壳体外壁上设置有注料孔，通过注料孔向真空腔内注入超导介质，注入完成后，所述注料孔密封处理。

进一步的，所述加热体表面到盛浆杯外表面的平均距离为L，其中，L≤20mm。

进一步的，所述壳体上设置有贯穿孔，加热体上设置有从贯穿孔穿出的连接导线，且连接导线与贯穿孔之间密封处理；

或者，所述壳体上设置有贯穿孔，加热体固定于贯穿孔上，且加热体与贯穿孔之间密封处理。

进一步的，所述真空腔是由壳体封闭形成，且盛浆杯的下部外表面紧贴于壳体的外壁上。

或者，所述壳体包覆于盛浆杯的下部外侧，且壳体与盛浆杯一体成型，其中，真空腔由壳体与盛浆杯的外壁合围形成。

进一步的，所述真空腔的体积为V，注入于真空腔内的超导介质的体积为V1，其中，1/20≤V1/V≤1/2。

进一步的，所述注料孔由耐热胶或者金属焊料封堵。

进一步的，所述盛浆杯与超导加热装置相对应部位的材质导热系数大于壳体材质的导热系数。

进一步的，所述壳体的外壁上安装有熔断体和/或温控器；

或者，所述壳体的外壁上设置有螺钉柱，隔热外壳上设置有对应的螺钉孔，壳体通过螺钉固定于隔热外壳上。

进一步的，所述隔热外壳包括套装于盛浆杯外侧的外杯及与外杯连接的底座，所述底座将超导加热装置包裹于其内腔中；

或者，所述隔热外壳为固定于盛浆杯底部的底座，所述底座将超导加热装置包裹于其内腔中。

本发明还提供了一种豆浆机，包括杯体组件，所述杯体组件为如上述所述的豆浆机杯体组件。

采用上述技术方案后，由于加热体是位于真空腔的壳体内，因此，加热体可快速的加热真空腔内的超导介质，加热体产生的热量大部分由超导介质吸收，而加热体与外部空气隔绝，加热体产生的热量损失至空气中的较少。因此，相比于现有技术，本发明的超导加热装置，能量损失小，耗电量低，并且在相同的时间内，本发明具有较小加热功率的加热体即可实现超导介质的快速加热相变，并且加热体与超导介质之间无隔热物阻挡，加热体可对超导介质直接加热，因此超导介质被加热的更加均匀，受热更快。当相变后的超导介质对盛浆杯进行立体的、均匀加热的同时，由于加热体位于真空腔内，且与盛浆杯之间没有隔热物阻挡，加热体可以直接对盛浆杯进行局部的快速加热，由于加热体发热是热量的唯一来源，加热体对盛浆杯直接加热的温度要高于超导介质相变后对盛浆杯的加热温度，因此，在盛浆杯内靠近加热体周围区域的浆液会快速被加热至沸腾，并且在盛浆杯内发生剧烈的翻滚，从而对于具有该豆浆机杯体组件的豆浆机在制浆时，加速了浆液的循环和扰流作用，大大的提高了豆浆机的粉碎刀具碰撞物料的机率，显著提高了豆浆机制浆的粉碎效率，并且由于加热体加热功率较小，因此，盛浆杯内靠近加热体周围区域的浆液不容易出现烧糊现象。由于加热体具有良好的储能作用，即使断电后，加热体原有储备的热量仍然会对超导介质进行缓慢加热，实现超导介质继续发生相变放热，加热盛浆杯内的浆液，因此，使得盛浆杯具有一定的保温功能。另外，由于位于真空腔内的加热体与外部的隔热外壳完全隔离，因此，隔热外壳不容易出现因加热体温度过高导致受热熔化现象，大大的提升了豆浆机杯体组件的安全性能。对于本发明来说，超导介质是通过注料孔注入于真空腔内的，注入之后再对注料孔进行密封处理，因此，真空腔内的超导介质密封安全，且豆浆机杯体组件制作工艺简单，成本较低，易于批量生产。同时，豆浆机杯体组件在长期使用后，位于真空腔内的超导介质会逐渐减少，甚至性能发生变化，超导介质相变放热的功能减弱或者不再具有相变放热的功能。此时，可以解除注料孔的密封，向真空腔内继续注入一定量的超导介质，或者将原有的超导介质抽出，加入新的超导介质。因此，实现不需要对豆浆机杯体组件进行报废，而是维修继续利用，提高了该豆浆机杯体组件的利用率，也相应降低了更换豆浆机杯体组件的维修成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本发明的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机杯体组件，该豆浆机杯体组件包括盛浆杯1、设置于盛浆杯1下部的超导加热装置2及安装于盛浆杯1外部并将超导加热装置2容纳于其内腔的隔热外壳3，所述超导加热装置2包括形成有真空腔20的壳体21、设置于该真空腔20内的加热体22及注入于该真空腔20内的超导介质23，所述壳体21外壁上设置有注料孔211，通过注料孔211向真空腔20内注入超导介质23，注入完成后，所述注料孔211密封处理。

本实施例中，所述壳体21焊接并包覆于盛浆杯1的下部外侧，且壳体21与盛浆杯1一体成型，其中，真空腔20由壳体21与盛浆杯1的外壁合围形成。并且，所述壳体21上设置有贯穿孔213，加热体22上设置有从贯穿孔213穿出的连接导线221，且连接导线221与贯穿孔213之间密封处理。

同时，所述隔热外壳3包括套装于盛浆杯1外侧的外杯31及与外杯31连接的底座32，所述底座32将超导加热装置2包裹于其内腔30中，并且所述壳体21的外壁上设置有螺钉柱212，底座32上设置有对应的螺钉孔322，壳体21通过螺钉a固定于底座32上，同时，所述壳体21的外壁上还安装有熔断体b和温控器c，以防止超导加热装置过热而导致底座32或者外杯31熔化，出现安全隐患。

本实施例中，由于加热体是位于真空腔的壳体内，因此，加热体可快速的加热真空腔内的超导介质，加热体产生的热量大部分由超导介质吸收，而加热体与外部空气隔绝，加热体产生的热量损失至空气中的较少。因此，相比于现有技术，本实施例的超导加热装置，能量损失小，耗电量低，并且在相同的时间内，本实施例具有较小加热功率的加热体即可实现超导介质的快速相变。并且加热体与超导介质之间无隔热物阻挡，加热体可对超导介质直接加热，因此超导介质被加热的更加均匀，受热更快。当相变后的超导介质对盛浆杯进行立体的、均匀加热的同时，由于加热体位于真空腔内，且与盛浆杯之间没有隔热物阻挡，加热体可以直接对盛浆杯进行局部的快速加热，由于加热体发热是热量的唯一来源，加热体对盛浆杯直接加热的温度要高于超导介质相变后对盛浆杯的加热温度，因此，在盛浆杯内靠近加热体周围区域的浆液会快速被加热至沸腾，并且在盛浆杯内发生剧烈的翻滚，从而对于具有该豆浆机杯体组件的豆浆机在制浆时，加速了浆液的循环和扰流作用，大大的提高了豆浆机的粉碎刀具碰撞物料的机率，显著提高了豆浆机制浆的粉碎效率，并且由于加热体加热功率较小，因此，盛浆杯内靠近加热体周围区域的浆液不容易出现烧糊现象。并且，由于加热体具有良好的储能作用，即使断电后，加热体原有储备的热量仍然会对超导介质进行缓慢加热，实现超导介质继续发生相变放热，加热盛浆杯内的浆液，因此，使得盛浆杯具有一定的保温功能。另外，由于位于真空腔内的加热体与外部的外杯及底座完全隔离，因此，外杯及底座不容易出现因加热体温度过高导致的外杯及底座受热熔化现象，大大的提升了豆浆机杯体组件的安全性能。另外，对于本实施例来说，超导介质是通过注料孔注入真空腔内，注入之后再对注料孔进行密封处理，因此，真空腔内的超导介质密封安全，且豆浆机杯体组件制作工艺简单，成本较低，易于批量生产。同时，豆浆机杯体组件在长期使用后，位于真空腔内的超导介质会逐渐减少，甚至性能发生变化，超导介质相变放热的功能减弱或者不再具有相变放热的功能。此时，可以解除注料孔的密封，向真空腔内继续注入一定量的超导介质，或者将原有的超导介质抽出，加入新的超导介质。因此，实现不需要对豆浆机杯体组件进行报废，而是维修继续利用，提高了该豆浆机杯体组件的利用率，也相应降低了更换豆浆机杯体组件的维修成本。

需要说明的是，本实施例中，注料孔是用于超导介质注入用的，在注入超导介质前，由壳体形成的腔体需要先通过注料孔抽成真空，形成真空腔，因此，壳体需要具有一定的厚度，以满足强度要求，因为，抽成真空后，若壳体强度较弱，外部大气压将压瘪壳体，一般壳体由金属耐温材质制成，且厚度要求0.3mm以上。并且超导介质通过注料孔注入完成后，注料孔需要密封处理，以防止超导介质发生泄露，本实施例中，注料孔可以由耐热胶密封封堵，也可以由金属焊料密封封堵，并且耐热胶或者金属焊料的熔点要大于加热体加热后的最高温度，以防止耐热胶或者金属焊料温度过高而熔化，导致注料孔密封失效，使得真空腔内的超导介质泄漏，甚至真空腔因压力无法快速释放而发生爆炸现象。并且，与此相同，从加热体引出的连接导线与壳体上的贯穿孔之间也需要密封，其密封方案与注料孔的密封方式相同。需要指出的是，连接导线引出后与熔断体和温控器串连，实现熔断体和温控器对豆浆机杯体组件的双重断电保护作用。当然，熔断体和温控器也可以择一选择，只使用其中一个。另外，对于本实施例来说，真空腔的顶部位于盛浆杯制浆时最低水位线以下，因为，超导加热装置只需要用于对盛浆杯内的浆液进行加热，这样设置有利用充分利用超导加热装置对盛浆杯进行加热，实现成本与加热效率的最优化。当然，真空腔也可以高于盛浆杯的最低水位线，此时，超导加热装置不仅可以对浆液进行加热，同时，超导加热装置也可以加热浆液上方的浆沫，实现浆沫的快速消泡。

由于加热体位于真空腔内，可对盛浆杯进行直接加热，产生浆液翻滚，提高豆浆机制作饮品的粉碎效率，因此，本实施例中，所述加热体顶部表面到盛浆杯底部外表面的平均距离L要小，其中，所述的平均距离L是指加热体相对盛浆杯的一侧表面到对应的盛浆杯外表面的距离的平均值，（即在本实施例的结构下，加热体与盛浆杯之间具有的间隙值）。比如，若加热体设置于盛浆杯的底部时，则L指加热体的顶部表面到盛浆杯底部外表面的垂直距离的平均值，若加热体设置于盛浆杯的侧壁外侧时，则L指加热体相对盛浆杯一侧表面到相对应的盛浆杯的侧壁外表面的水平距离的平均值，当然盛浆杯底部可以为球面或者平面。

对于本实施例来说，一般要求L≤20mm，本申请人根据研究发现，当L位于该范围内时，在保证加热体安装的同时，盛浆杯既不容易出现盛浆杯糊锅糊底的现象，也不容易出现加热体因与盛浆杯的距离过大而出现加热体对盛浆杯局部加热的能力减弱，从而实现不了加热体对浆液加热翻滚的作用。当加热体直接固定于盛浆杯的底部外表面时，其中L=0，即加热体与盛浆杯之间的间隙值为0。

本申请人根据研究发现，对于本实施例来说，当加热体固定于壳体上，且浸没于超导介质中时，加热体的加热效果及豆浆机杯体组件的制浆效果都相对较好。

由于超导介质在受热后要发生由液态到气态的相变，才能实现放热。因此，对于本实施例来说，超导介质不能完全填充满整个真空腔。本申请人根据研究发现，对于不同的超导介质，如果真空腔的体积为V，注入真空腔内的超导介质的体积为V1，则需要1/20≤V1/V≤1/2，才能实现超导介质气化后不至于真空腔内的压力过大（大于壳体所能承受的压强）而出现壳体开裂，甚至爆炸现象。比如，本申请人利用硫酸钾、重铬酸钾、蒸馏水及还原剂经过一定配比制作的超导介质，注入真空腔内1/10V，所得到的超导加热装置加热效率高，且壳体未出现压瘪或开裂现象。

还需要说明的是，本实施例中，所述盛浆杯与超导加热装置相对应部位的材质导热系数大于壳体材质的导热系数，因为壳体吸收加热体及超导介质发出的热量后，会向外部空气传递能量，而与此同时，盛浆杯吸收加热体及超导介质发出的热量后会对盛浆杯内的浆液进行加热，当盛浆杯材质的导热系数大于壳体材质的导热系数后，加热体及超导介质发出的热量可以快速的通过盛浆杯传递至浆液，从而由壳体向空气传递的热量会相应减少，实现了电能的充分利用，节能降耗效果显著。需要说明的是，本实施例中的壳体与盛浆杯是焊接一体的，当然，壳体与盛浆杯也可以粘结一体或注塑一体，两者固定方式不限于本实施例所涉及的范围，但需要保证，壳体与盛浆杯所形成的真空腔为封闭的密封腔。并且需要指出的是，本实施例中的加热体可以为电加热管、薄膜加热体、厚膜加热体、电磁加热体、碳纤维加热体等等，另外，本实施例的上述结构及参数的变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图3、图4所示，为本发明的第二种实施例。与实施例一不同之处在于：本实施例中，超导加热装置位于盛浆杯的底部外表面，实现对盛浆杯的底加热，并且加热体22直接固定于壳体21的贯穿孔213上，且加热体22与贯穿孔213之间密封处理，加热体22的端部引出的连接导线221直接外露与熔断体和温控器串连（图中未画出）。并且所述真空腔20仅是由壳体21封闭形成，且盛浆杯1的底部外表面紧贴于壳体21的外壁上，同时，所述隔热外壳为直接固定于盛浆杯1底部的底座32，所述底座32将超导加热装置包裹于其内腔30中。

采用本实施例的方案后，豆浆机杯体组件为单层杯体结构，相比于实施例一来说，结构更加简单，成本更低。并且将加热体直接固定于壳体上，使得加热体与盛浆杯具有一定的间距可以保证加热体对盛浆杯加热的同时，不会出现糊底现象。另外，壳体的外壁与盛浆杯的外壁有紧贴式配合，对于本实施例来说，两者既可以为焊接一体或粘结一体结构，也可以为分体结构，当为分体结构时，盛浆杯可以单独拿出清洗，这样清洗及操作更便捷。

还需要说明的是，本发明的豆浆机包括有机头组件和杯体组件，其中杯体组件为本发明前述所述的豆浆机杯体组件，对于本发明的豆浆机制作饮品时，杯体组件加热均匀，不容易存在糊锅、糊底的现象，并且豆浆机具有良好的保温功能，制作的饮品口感细腻。另外，还需要说明的是，本发明的豆浆机杯体组件也可以应用于电机下置式的豆浆机或者食品加工机中。其中，本发明所述的豆浆机可以为单层下盖结构的豆浆机，也可以为双层下盖结构的豆浆机。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机杯体组件，包括盛浆杯、设置于盛浆杯下部的超导加热装置及安装于盛浆杯外部并将超导加热装置容纳于其内腔的隔热外壳，其特征在于：所述超导加热装置包括形成有真空腔的壳体、设置于该真空腔内的加热体及注入于该真空腔内的超导介质，所述壳体外壁上设置有注料孔，通过注料孔向真空腔内注入超导介质，注入完成后，所述注料孔密封处理。

2.根据权利要求1所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述加热体表面到盛浆杯外表面的平均距离为L，其中，L≤20mm。

3.根据权利要求1或2所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述壳体上设置有贯穿孔，加热体上设置有从贯穿孔穿出的连接导线，且连接导线与贯穿孔之间密封处理；

或者，所述壳体上设置有贯穿孔，加热体固定于贯穿孔上，且加热体与贯穿孔之间密封处理。

4.根据权利要求1或2所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述真空腔是由壳体封闭形成，且盛浆杯的下部外表面紧贴于壳体的外壁上；

或者，所述壳体包覆于盛浆杯的下部外侧，且壳体与盛浆杯一体成型，其中，真空腔由壳体与盛浆杯的外壁合围形成。

5.根据权利要求1或2所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述真空腔的体积为V，注入于真空腔内的超导介质的体积为V1，其中，1/20≤V1/V≤1/2。

6.根据权利要求1或2所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述注料孔由耐热胶或者金属焊料封堵。

7.根据权利要求1或2所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述盛浆杯与超导加热装置相对应部位的材质导热系数大于壳体材质的导热系数。

8.根据权利要求1或2所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述壳体的外壁上安装有熔断体和/或温控器；

或者，所述壳体的外壁上设置有螺钉柱，隔热外壳上设置有对应的螺钉孔，壳体通过螺钉固定于隔热外壳上。

9.根据权利要求1或2所述豆浆机杯体组件，其特征在于：所述隔热外壳包括套装于盛浆杯外侧的外杯及与外杯连接的底座，所述底座将超导加热装置包裹于其内腔中；

或者，所述隔热外壳为固定于盛浆杯底部的底座，所述底座将超导加热装置包裹于其内腔中。

10.一种豆浆机，包括杯体组件，其特征在于：所述杯体组件为如权利要求1至9任意一项所述的豆浆机杯体组件。