CN105977437A - 软包电池组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种软包电池组，包括左端板、右端板、单体、连接片、电池组总正连接部、电池组总负连接部；在左端板与右端板之间设置有多个单体；所述多个单体通过若干连接片，在电池组总正连接部与电池组总负连接部之间，形成串联电路和/或并联电路。本发明创造了一种新的软包成组方式，通用性强，散热性好，适用于多种串并联方式的结构。其固定可靠，散热性好，通过更改连接片长度及数量，可组成多种串并联结构的电池组，以适应多种尺寸规格及不同输出要求的电池包的需要。

Description

软包电池组
技术领域
本发明涉及汽车动力电池或储能电池中使用的电池组，具体地，涉及软包电池组，尤其是一种层叠多个电池模块而构成的电池组。
背景技术
全球汽车保有量在不停的增长，而城市的拥堵也在持续上演，汽车排出的尾气也正在污染着我们的城市环境，人们急切地期望改善城市生存环境，使用清洁能源。随着锂离子电池的技术升级以及成本的降低，锂离子电池正被广泛地应用到各个领域。目前，政府正在大力推动电动汽车的发展，而电池又是电动汽车的核心部件之一，寻求一种简单、可靠、低成本的成组技术对于电池的发展就显得尤为重要。在各种类型的电芯中，软包电芯的成组技术又是比较难的。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种软包电池组。
根据本发明提供的一种软包电池组，包括左端板、右端板、单体、连接片、电池组总正连接部、电池组总负连接部；
在左端板与右端板之间设置有多个单体；
所述多个单体通过若干连接片，在电池组总正连接部与电池组总负连接部之间，形成串联电路和/或并联电路。
优选地，单体包括支架、电芯、冷却板；
电芯设置在支架上，冷却板与电芯贴合。
优选地，电芯嵌入安装在支架内，冷却板与电芯贴合的面的两侧和底侧延伸出散热边，散热边与电芯接触，且暴露于电池组的外界以进行散热。
优选地，左端板、右端板、支架上分别设置有多组相对应的装配孔；
每组相对应的装配孔之间同轴设置，且穿插安装有端板螺栓。
优选地，在左端板上，位于左端板上的装配孔的外侧设置有限制端板螺栓上的螺母运动的限位口；或者，在右端板上，位于右端板上的装配孔的外侧设置有限制端板螺栓上的螺母运动的限位口。
优选地，左端板、右端板上，均设置有三个电池组安装孔；
将这三个电池组安装孔分别记为电池安装孔A、电池安装孔B、电池安装孔C；其中，电池安装孔A、电池安装孔B、电池安装孔C依次排列，电池安装孔A为跑道形孔，电池安装孔B为圆孔，电池安装孔C为圆孔。
优选地，电池安装孔B的直径大于电池安装孔C的直径。
优选地，左端板、右端板上均设置有四个加强筋；
将这四个加强筋分别记为加强筋A、加强筋B、加强筋C、加强筋D；加强筋A、加强筋B、加强筋C、加强筋D依次排列，其中，加强筋A、加强筋D的厚度大于加强筋B、加强筋C的厚度。
优选地，在单体与左端板之间、单体与右端板之间均设置有硅胶垫。
优选地，左端板、右端板之间均为一体成型铝板，电池组总正连接部、电池组总负连接部均包括可活动的连接螺栓、折弯连接片、汇流排；
折弯连接片由汇流排的外侧折弯延伸至汇流排的上方；
折弯连接片上设置有开口朝向汇流排内侧的凹槽；
可活动的连接螺栓沿汇流排的法向穿过凹槽；
可活动的连接螺栓与凹槽之间存在间隙。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明采用铝制端板，强度高，质量比钢轻，可靠性好，不仅起到紧固支架和固定电池组的作用，而且还能起到散热的作用。左端板留有限制螺母运动的限位口，在紧固螺栓过程中起到防止螺母跟转，便捷安装的作用。端板采用2个不同尺寸的圆形孔和1个跑道形孔来作为安装孔，具有定位准确，装配精度高，加工成本低的优点。
2、本发明中的电池组总正连接部、电池组总负连接部，包括可活动的螺栓，起到主动调整受力方向的作用，保证连接的可靠性，而且拧紧螺母时还能防止螺栓跟转。电池组总正连接部、电池组总负连接部采用钣金折弯加工而成，强度高，结构简单，加工方便，成本低。
3、本发明中的冷却板，采用铜板折弯加工而成，具有3处散热通道，可任选一处或多处散热通道向外散热，满足散热需求多元化，散热效果好。此外由于3面都有散热通道，因此电池组可以躺着放置或者竖着放置，可满足电池组安装固定多样化需求。
4、本发明中的连接片，由薄铜片组成，作为电芯极耳之间的串并联连接。只要通过改变此连接片的长度以及电池组总正连接部、电池组总负连接部的长度，就可以改变并联的数量；只要增加或者减少连接片，就可以改变串联的数量。此电池组通用性很强，后期更改制作成本低。
5、本发明中的电池组，通用性好，通过调节连接片的长度以及螺栓的长度，就可以增加或减少电池组并联电芯的数量；通过改变连接片的数量以及螺栓的长度，就可以增加或减少电池组串联电芯的数量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1和图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的冷却板的结构示意图。
图4至图7为本发明的端板上的四个限位口的独立放大图。
图8为本发明的端板的结构示意图。
图9为本发明的单体爆炸示意图。
图中：
1-第一电池组安装孔
2-第二电池组安装孔
3-第三电池组安装孔
27-第四电池组安装孔
28-第五电池组安装孔
29-第六电池组安装孔(跑道形孔)
8-左端板
30-右端板
4-左端板上限制螺母运动的第一限位口
5-左端板上限制螺母运动的第二限位口
6-左端板上限制螺母运动的第三限位口
7-左端板上限制螺母运动的第四限位口
9-第一硅胶垫
26-第二硅胶垫
10-第一连接片
11-第二连接片
12-第三连接片
13-第四连接片
16-第五连接片
17-第六连接片
18-第七连接片
19-第八连接片
14-电池组总正连接部
20-电池组总负连接部
15-支架
21-支架螺母
32-支架螺栓
22-第一端板螺栓
23-第二端板螺栓
24-第三端板螺栓
25-第四端板螺栓
31-冷却板
33-电芯
35-冷却板的底侧散热边
34-冷却板的一侧散热边
36-冷却板的另一侧散热边
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明创造了一种新的软包成组方式，通用性强，散热性好，适用于多种串并联方式的结构。其固定可靠，散热性好，通过更改连接片长度及数量，可组成多种串并联结构的电池组，以适应多种尺寸规格及不同输出要求的电池包的需要。
根据本发明提供的一种软包电池组，包括左端板、右端板、单体、连接片、电池组总正连接部、电池组总负连接部；在左端板与右端板之间设置有多个单体；所述多个单体通过若干连接片，在电池组总正连接部与电池组总负连接部之间，形成串联电路和/或并联电路。单体包括支架、电芯、冷却板；电芯设置在支架上，冷却板与电芯贴合。
电芯嵌入安装在支架内，冷却板与电芯贴合的面的两侧和底侧延伸出散热边，散热边与电芯接触，且暴露于电池组的外界以进行散热。左端板、右端板、支架上分别设置有多组相对应的装配孔；每组相对应的装配孔之间同轴设置，且穿插安装有端板螺栓。
在左端板上，位于左端板上的装配孔的外侧设置有限制端板螺栓上的螺母运动的限位口；或者，在右端板上，位于右端板上的装配孔的外侧设置有限制端板螺栓上的螺母运动的限位口。
左端板、右端板上，均设置有三个电池组安装孔；将这三个电池组安装孔分别记为电池安装孔A、电池安装孔B、电池安装孔C；其中，电池安装孔A、电池安装孔B、电池安装孔C依次排列，电池安装孔A为跑道形孔，电池安装孔B为圆孔，电池安装孔C为圆孔。电池安装孔B的直径大于电池安装孔C的直径。
左端板、右端板上均设置有四个加强筋；将这四个加强筋分别记为加强筋A、加强筋B、加强筋C、加强筋D；加强筋A、加强筋B、加强筋C、加强筋D依次排列，其中，加强筋A、加强筋D的厚度大于加强筋B、加强筋C的厚度。在单体与左端板之间、单体与右端板之间均设置有硅胶垫。
左端板、右端板之间均为一体成型铝板，电池组总正连接部、电池组总负连接部均包括可活动的连接螺栓、折弯连接片、汇流排；折弯连接片由汇流排的外侧折弯延伸至汇流排的上方；折弯连接片上设置有开口朝向汇流排内侧的凹槽；可活动的连接螺栓沿汇流排的法向穿过凹槽；可活动的连接螺栓与凹槽之间存在间隙。
具体地，所述左端板置于电池组总正连接部，左端板上有限制螺母运动的四个限位口；当用扳手拧紧端板螺栓以紧固层叠后的支架时，左端板上的螺母由于有限位口的作用，并不会跟随螺栓转动，提高了装配效率；所述左端板的电池组安装孔和右端板的电池组安装孔均是由2个不同尺寸的圆形孔和1个跑道形孔组成，其中，圆形孔起定位作用；跑道形孔在端板螺栓的轴向方向上起到定位作用。
所述左端板和右端板均有四个加强筋，端板中间的两个加强筋较薄，端板边上的两个加强筋较厚，用于承受紧固支架力。电池组总正连接部、电池组总负连接部、连接板分别通过支架螺母和支架螺栓安装在支架上；可活动的螺栓，指的是小范围的上下左右活动；折弯连接片上有一凸台，用于拧紧螺母时防止螺栓跟转；所述连接片起到串并联电芯的作用。
本实施例中所述的电池组，根据串并联数目的不同，通过调整连接片的数目和大小以及螺栓的长度，即可达到更改电池组的需求，操作简便，更改模组的成本低，便于量产；所述电芯包裹在支架内，贴合在冷却板上，支架与冷却板成型在一起，在此我们将其称为一个单体，可以仅由电芯，支架和冷却板这3部分组成；所述硅胶垫安装在电芯和端板之间，起到导热绝缘的作用；信号采集线，包括电压和温度采集信号线，直接通过螺母将信号采集线固定在连接片上。
所述电芯是层叠型电芯，电芯的正、负极极耳均在同一端，且此电池组只能使用同一种尺寸规格的电芯，即此电池组通用性只能是更改串并联的数目，而电芯不能改变。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种软包电池组，其特征在于，包括左端板、右端板、单体、连接片、电池组总正连接部、电池组总负连接部；
在左端板与右端板之间设置有多个单体；
所述多个单体通过若干连接片，在电池组总正连接部与电池组总负连接部之间，形成串联电路和/或并联电路。
2.根据权利要求1所述的软包电池组，其特征在于，单体包括支架、电芯、冷却板；
电芯设置在支架上，冷却板与电芯贴合。
3.根据权利要求2所述的软包电池组，其特征在于，电芯嵌入安装在支架内，冷却板与电芯贴合的面的两侧和底侧延伸出散热边，散热边与电芯接触，且暴露于电池组的外界以进行散热。
4.根据权利要求2所述的软包电池组，其特征在于，左端板、右端板、支架上分别设置有多组相对应的装配孔；
每组相对应的装配孔之间同轴设置，且穿插安装有端板螺栓。
5.根据权利要求4所述的软包电池组，其特征在于，在左端板上，位于左端板上的装配孔的外侧设置有限制端板螺栓上的螺母运动的限位口；或者，在右端板上，位于右端板上的装配孔的外侧设置有限制端板螺栓上的螺母运动的限位口。
6.根据权利要求1所述的软包电池组，其特征在于，左端板、右端板上，均设置有三个电池组安装孔；
将这三个电池组安装孔分别记为电池安装孔A、电池安装孔B、电池安装孔C；其中，电池安装孔A、电池安装孔B、电池安装孔C依次排列，电池安装孔A为跑道形孔，电池安装孔B为圆孔，电池安装孔C为圆孔。
7.根据权利要求6所述的软包电池组，其特征在于，电池安装孔B的直径大于电池安装孔C的直径。
8.根据权利要求1所述的软包电池组，其特征在于，左端板、右端板上均设置有四个加强筋；
将这四个加强筋分别记为加强筋A、加强筋B、加强筋C、加强筋D；加强筋A、加强筋B、加强筋C、加强筋D依次排列，其中，加强筋A、加强筋D的厚度大于加强筋B、加强筋C的厚度。
9.根据权利要求1所述的软包电池组，其特征在于，在单体与左端板之间、单体与右端板之间均设置有硅胶垫。
10.根据权利要求1所述的软包电池组，其特征在于，左端板、右端板之间均为一体成型铝板，电池组总正连接部、电池组总负连接部均包括可活动的连接螺栓、折弯连接片、汇流排；
折弯连接片由汇流排的外侧折弯延伸至汇流排的上方；
折弯连接片上设置有开口朝向汇流排内侧的凹槽；
可活动的连接螺栓沿汇流排的法向穿过凹槽；
可活动的连接螺栓与凹槽之间存在间隙。
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