CN105977007B - 一种变压器装配用多功能操作平台及装配方法 - Google Patents

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Shanghai Zhixin Electric Amorphous Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种变压器装配用多功能操作平台及装配方法，该平台包括竖直方向上的两个支架，以及可沿支架上下和前后移动的支撑部；所述支架上设有刻度，两个支架通过杆件固定相连，底部设有万向轮；所述支撑部水平设置，沿支架前方和/或后方延伸，用于放置一块变压器箱盖，或前后各放置一块变压器箱盖。与现有技术相比，本发明结构设计合理，制作简单，使用方便，大大提高了变压器装配的精度和效率。

Description

一种变压器装配用多功能操作平台及装配方法
技术领域
本发明涉及一种配电变压器装配用多功能操作平台及使用该平台的装配方法，属于电力变压器制造技术领域。
背景技术
液浸式配电变压器装配流程分为器身装配，箱盖吊装，整体下油箱。配电变压器在正常的工艺操作流程中，箱盖是需要预先与变压器的器身进行组装的(如图1所示)，在组装的过程中，我们需要保证箱盖到变压器器身底脚的距离符合图纸所要求的尺寸，这样才能保证器身与箱盖整体下油箱的时候，器身正好落在箱底，箱盖与油箱完全契合。在正常的生产情况下，我们需要通过不断调节箱盖与器身之间的螺杆，反复测量箱盖到器身底脚的距离，来确保高度尺寸符合图纸要求。在测量箱盖到器身底脚的高度的时候，我们需要不断的调节螺杆的长度，调节一次螺杆，就必须要测量一次高度，同时也要调节好另一边的螺杆长度，保证箱盖是水平放置的，这就需要操作人员多次反复的测量箱盖到器身底脚的高度，而且必须是多方位的测量。小容量的变压器只有2只吊螺杆，但是在一般的变压器中会有4只吊螺杆，这就需要操作人员花费大量的时间与精力，去做好这件事。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种变压器装配用的多功能操作平台及使用该平台的装配方法，以快速完成箱盖与器身的组装，提高装配效率和精度。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种变压器装配用多功能操作平台，包括竖直方向上的两个支架，以及可沿支架上下和前后移动的支撑部；所述支架上设有刻度，两个支架通过杆件固定相连，底部设有万向轮；所述支撑部水平设置，沿支架前方和/或后方延伸，用于放置一块变压器箱盖，或前后各放置一块变压器箱盖。
在一种优选的实施方式中，所述支撑部包括两个支撑杆，每个支撑杆与一个支架垂直相交，支撑杆可沿支架在上下和前后方向移动。
作为优选，所述支架为矩形方管，内侧开有矩形槽口；所述支撑杆为角钢，一侧面开有矩形槽口，通过螺杆、垫片和螺帽与矩形方管紧固，另一侧面水平朝上。
在另一种优选的实施方式中，所述支撑部包括一块支撑板，支撑板两侧分别与一个支架垂直相交，支撑板可沿支架在上下和前后方向移动。
使用上述变压器装配用多功能操作平台的变压器装配方法，包括如下步骤：
(1)根据箱盖所需的高度数值，将支撑部上下移动，调整到支架上对应的刻度上，根据箱盖的长宽，前后调整以最方便箱盖置于支撑部上，调整完成后将支持部与支架固定紧；
(2)将箱盖放置在支撑部上，进行箱盖上部件的预装；
(3)将所述操作平台连同箱盖一起移动到变压器的器身上方，拧紧箱盖吊螺杆与变压器器身之间的螺杆与螺帽，完成变压器的装配。
有益效果：与现有技术相比，本发明的多功能操作平台结构设计合理，制作简单，使用方便，可以帮助员工在设定好图纸所需高度后，快速的完成箱盖与器身的组装。使用本发明的操作平台进行变压器装配时不需要再去反复的测量箱盖到器身底脚的高度，不用担心箱盖是否水平放置，直接完成箱盖与器身的装配，精确度达到100％，效率显著提高。而且只需要调整一次高度，就可以在多套同容量变压器上使用。本发明不仅可以完成箱盖与套管的预装，工器具的放置，装配原材料的传递等，也可以在我们装配一台变压器的时候，直接将箱盖运送到我们装配的现场，无需在另外的地方预组装好箱盖，再搬来变压器总装的生产线。
附图说明
图1为本发明变压器器身与箱盖装配结构示意图，a为侧视图，b为主视图。
图2为本发明实施例1的多功能操作平台结构示意图，a为主视图，b为侧视图。
图3为本发明实施例1的多功能操作平台使用结构示意图。
图中，1-支架，2-支撑部，3-刻度，4-杆件，5-万向轮，6-变压器箱盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图2所示，本发明实施例公开的一种变压器装配用多功能操作平台，包括竖直方向上的两个支架1，支架1可采用矩形方管，底部装有2个万向轮5，两个支架1之间通过杆件4(如钢板或方形方管)连接，使得两个支架1可平稳放置在地面上，并可自由移动。支架1上连接一个用于放置箱盖的支撑部2，该支撑部2可沿支架1做上下和前后的移动，本实施例中，支撑部2为两个支撑杆，每个支撑杆与一个支架1垂直相交，支撑杆为槽钢或角钢，可沿支架1在上下和前后方向移动。具体的，在每个矩形方管的内侧，开宽18mm，长1600mm的矩形槽口，同时在长600mm的6号角钢上面同样开宽18mm，长500mm的矩形槽口。将6号角钢与矩形方管用16号的螺杆，垫片和螺帽相紧固。在矩形方管上相应的刻上或贴上刻度3，矩形方管是支架，承重的主体，角钢起支撑箱盖6的作用。上面的具体尺寸可根据实际箱盖的尺寸范围做调整。
使用本实施例的多功能操作平台装配一台变压器的时候，具体方法为：(1)首先需要根据图纸上所提供的高度数值，将角钢上下移动，调整到矩形方管上所对应的刻度上，根据箱盖的长宽，可以伸缩角钢的长度，以达到最方便使用的距离。调整完成后，拧紧角钢与矩形方管之间的M16螺杆加螺帽。(2)将箱盖放置在角钢上，这样我们就可以以此为操作平台，将箱盖上的高低压套管，螺栓等预装好。(3)箱盖预装完成后，如图3所示，将本实施例连同箱盖一起移动到变压器的器身上方，拧紧箱盖吊螺杆与变压器器身之间的螺杆与螺帽，完成变压器的装配。
使用本实施例的多功能操作平台，无需再像以前一样不断调节箱盖与器身之间的螺杆，反复测量箱盖到器身底脚的距离，来确保高度尺寸符合图纸要求。在测量箱盖到器身底脚的高度的时候，以前需要不断的调节螺杆的长度，调节一次螺杆，就必须要测量一次高度，同时也要调节好另一边的螺杆长度。用了本发明在效率上可以比以前快7到8倍，精度到100％，同时我们可以借用本发明直接完成箱盖的预装，无需再另外的地方预组装好箱盖，再搬来变压器总装的生产线，方便快捷，省时，省力。
实施例2
本发明实施例公开的一种变压器装配用多功能操作平台，与实施例1相比，区别在于支撑部中部与支架相连，分别沿前后两个方向延伸，前后两个方向上均可用于放置箱盖，同时可以实现两个变压器箱盖的装配。
实施例3
本发明实施例公开的一种变压器装配用多功能操作平台，与实施例1相比，区别在于支撑部为一块支撑板，支撑板两侧向下弯折，上面开有矩形槽口，分别与通过螺杆，垫片和螺帽与支架相紧固，可沿支架在上下和前后方向调整。同样，本实施例中的支撑板也可以根据需要设计成在支架前侧和后侧同时作业，实现两个变压器箱盖的装配。

Claims (3)

1.一种变压器装配用多功能操作平台，其特征在于，包括竖直方向上的两个支架（1），以及可沿支架（1）上下和前后移动的支撑部（2）；所述支架（1）上设有刻度（3），两个支架（1）通过杆件（4）固定相连，底部设有万向轮（5）；所述支撑部（2）水平设置，沿支架（1）前方和/或后方延伸，用于放置一块变压器箱盖（6），或前后各放置一块变压器箱盖（6）；
所述支撑部（2）包括两个支撑杆，每个支撑杆与一个支架（1）垂直相交，支撑杆可沿支架（1）在上下和前后方向移动；
所述支架（1）为矩形方管，内侧开有矩形槽口；所述支撑杆为角钢，一侧面开有矩形槽口，通过螺杆、垫片和螺帽与矩形方管紧固，另一侧面水平朝上。
2.根据权利要求1所述的变压器装配用多功能操作平台，其特征在于，所述支撑部（2）包括一块支撑板，支撑板两侧分别与一个支架（1）垂直相交，支撑板可沿支架（1）在上下和前后方向移动。
3.一种使用如权利要求1或2所述的变压器装配用多功能操作平台的变压器装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）根据箱盖所需的高度数值，将支撑部上下移动，调整到支架上对应的刻度上，根据箱盖的长宽，前后调整以最方便箱盖置于支撑部上，调整完成后将支持部与支架固定紧；
（2）将箱盖放置在支撑部上，进行箱盖上部件的预装；
（3）将所述操作平台连同箱盖一起移动到变压器的器身上方，拧紧箱盖吊螺杆与变压器器身之间的螺杆与螺帽，完成变压器的装配。
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