CN105976924A - 一种自润滑耐电晕复合漆包线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自润滑耐电晕复合漆包线，漆包线由三部分构成，第一层为耐电晕绝缘漆，为变频电机的核心层，中间为聚酰胺酰亚胺漆，具有耐高温、耐腐蚀和机械强度高的特点；外层为具有自润滑耐磨功能的绝缘漆。本发明自润滑耐电晕复合漆包线为变频调速电机的核心材料，变频调速技术具有自动化均匀调速功能，相比普通电机可以节能30‑40％，为工业自动化的实现奠定了基础；该漆包线自身具有高自润滑功能，可减少漆包线表面润滑剂的使用，解决漆包线表面润滑时涂覆润滑剂工艺，减少环境污染，节约成本，提高生产效率；解决高速绕线状态下漆膜损伤的问题，满足客户高速绕线加工要求，降低线上不良率，使电机浸渍漆效果更好。

Description

一种自润滑耐电晕复合漆包线
技术领域
本发明涉及漆包线生产加工技术领域，特别是涉及一种自润滑耐电晕复合漆包线。
背景技术
随着电子信息、现代通讯、交通、电力等工业发展，加快企业节能降耗的技术改造，对消除污染高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度，节能降耗的政策驱动，抗电晕漆包线材料需求量将会大幅增加，开发生产抗电晕漆包线材料是漆包线行业加工技术的发展趋势。
交流变频电机，用耐电晕的漆包线和绕包线以及耐电晕漆包线漆，是近几年来机电行业和电磁线行业十分关注的一个热点。我国的交流变频电机自研制开发以来已经有20余年的历史了,但是作为变频电机的主要绝缘材料--耐电晕漆包线。早期开发耐电晕漆包线和漆的欧美厂商，主要选用钛、铬、硅和铝等金属氧化物的粉末，充填于常用的耐高温漆包线漆中，充分搅拌均匀后就成为耐电晕的漆包线漆，这些金属氧化物的粉末分布在聚合物的分子之间，当溶剂蒸发干燥，树脂完成交联固化后，便被固定地镶嵌在聚合物的分子中间，起到了有机聚合物的增强剂作用。但是这种结构只能提高抗局部放电和耐过电压能力,不能提高电晕起始电压。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷问题，本发明提供了一种自润滑耐电晕复合漆包线，漆包线由三部分构成，第一层为耐电晕绝缘漆，为变频电机的核心层，中间为聚酰胺酰亚胺漆，具有耐高温、耐腐蚀和机械强度高的特点；外层为具有自润滑耐磨功能的绝缘漆，可减少漆包线表面润滑剂的使用，减少环境污染，节约成本，加快电机的绕制速度。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种自润滑耐电晕复合漆包线，包括铜圆线，所述铜圆线表面设有三层绝缘层，第一绝缘层为耐电晕绝缘漆，涂覆在圆铜线表面；第二绝缘层为聚酰胺酰亚胺漆，涂覆在第一绝缘层表面；第三绝缘层为具有自润滑耐磨功能的绝缘漆，涂覆在第二绝缘层表面；所述耐电晕绝缘漆为纳米材料与改性的聚酯亚胺分子结构发生螯合反应，螯合反应使以化学键结合的纳米材料粒子将有机高分子之间众多的纳米级不规则空隙填满，螯合反应的化学键结合使耐电晕绝缘漆漆膜均匀透明。
进一步地，所述纳米材料为二氧化硅、钛白粉、活性氧化铝、氧化锌的一种或一种以上的混合。
进一步地，所述第一绝缘层耐电晕绝缘漆涂覆7道。
进一步地，所述第二绝缘层聚酰胺酰亚胺漆涂覆6道。
进一步地，所述第三绝缘层具有自润滑耐磨功能的绝缘漆涂覆4道。
本发明的有益效果：一种自润滑耐电晕复合漆包线，自润滑耐电晕复合漆包线为变频调速电机的核心材料，变频调速技术具有自动化均匀调速功能，相比普通电机可以节能30-40％，为工业自动化的实现奠定了基础；该漆包线自身具有高自润滑功能，可减少漆包线表面润滑剂的使用，解决漆包线表面润滑时涂覆润滑剂工艺，减少环境污染，节约成本，提高生产效率；解决高速绕线状态下漆膜损伤的问题，满足客户高速绕线加工要求，降低线上不良率，使电机浸渍漆效果更好。
具体实施方式
一种自润滑耐电晕复合漆包线，包括铜圆线，铜圆线表面设有三层绝缘层，第一绝缘层为耐电晕绝缘漆，涂覆在圆铜线表面；第二绝缘层为聚酰胺酰亚胺漆，涂覆在第一绝缘层表面；第三绝缘层为具有自润滑耐磨功能的绝缘漆，涂覆在第二绝缘层表面。第一绝缘层耐电晕绝缘漆为变频电机的核心层，耐电晕绝缘漆为纳米材料(二氧化硅、钛白粉、活性氧化铝、氧化锌的一种或一种以上的混合)与改性的聚酯亚胺分子结构发生螯合反应，螯合反应使以化学键结合纳米材料粒子将有机高分子之间众多的纳米级不规则空隙填满，螯合反应的化学键结合使耐电晕绝缘漆漆膜均匀透明，比机械混合抗电晕性能好，漆包线的柔韧性好。第二绝缘层聚酰胺酰亚胺漆，具有耐高温、耐腐蚀和机械强度高的特点。第三绝缘层具有自润滑耐磨功能的绝缘漆，可减少漆包线表面润滑剂的使用，减少环境污染，节约成本，加快可电机的绕制速度。
第一绝缘层耐电晕绝缘漆涂覆7道，第二绝缘层聚酰胺酰亚胺漆涂覆6道，第三绝缘层具有自润滑耐磨功能的绝缘漆涂覆4道。
本发明自润滑耐电晕复合漆包线，自润滑耐电晕复合漆包线为变频调速电机的核心材料，变频调速技术具有自动化均匀调速功能，相比普通电机可以节能30-40％，为工业自动化的实现奠定了基础；该漆包线自身具有高自润滑功能，可减少漆包线表面润滑剂的使用，解决漆包线表面润滑时涂覆润滑剂工艺，减少环境污染，节约成本，提高生产效率；解决高速绕线状态下漆膜损伤的问题，满足客户高速绕线加工要求，降低线上不良率，使电机浸渍漆效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种自润滑耐电晕复合漆包线，包括铜圆线，所述铜圆线表面设有三层绝缘层，其特征在于：第一绝缘层为耐电晕绝缘漆，涂覆在圆铜线表面；第二绝缘层为聚酰胺酰亚胺漆，涂覆在第一绝缘层表面；第三绝缘层为具有自润滑耐磨功能的绝缘漆，涂覆在第二绝缘层表面；所述耐电晕绝缘漆为纳米材料与改性的聚酯亚胺分子结构发生螯合反应，螯合反应使以化学键结合的纳米材料粒子将有机高分子之间众多的纳米级不规则空隙填满，螯合反应的化学键结合使耐电晕绝缘漆漆膜均匀透明。
2.按照权利要求1所述的一种自润滑耐电晕复合漆包线，其特征在于：所述纳米材料为二氧化硅、钛白粉、活性氧化铝、氧化锌的一种或一种以上的混合。
3.按照权利要求1所述的一种自润滑耐电晕复合漆包线，其特征在于：所述第一绝缘层耐电晕绝缘漆涂覆7道。
4.按照权利要求1所述的一种自润滑耐电晕复合漆包线，其特征在于：所述第二绝缘层聚酰胺酰亚胺漆涂覆6道。
5.按照权利要求1所述的一种自润滑耐电晕复合漆包线，其特征在于：所述第三绝缘层具有自润滑耐磨功能的绝缘漆涂覆4道。
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