CN105972985A - 电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置，保温围护出风斗左端喇叭口有挡板受控正弦波湿度伸缩器，挡板与出风斗左端喇叭口距离受湿度自动控制，出风斗右端出口与外机的汽液共存盘管区对应；保温维护内密集悬挂烟叶，电脑系统根据温湿度自动调节干燥的温湿度，获得最佳干燥效果。本发明温度波动产生正弦波热胀冷缩器伸缩自动控制风量大小，有利均匀高效干燥；正弦波湿度伸缩器通过湿度控制风门自动控制排湿气流量特别有利提高干燥速率；排湿口对准外机的汽液共存盘管区，特别有利尾热高效回收，实现节能增效；外机翅片盘管设计特别有利实现系统尾热高效回收，同时压缩机功率消耗特别低。

Description

电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置
技术领域
本发明涉及一种电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置。
背景技术
烟叶，一年生草本，茄科，植株被腺毛，高1米左右，叶柄不明显或成翅状柄，用手摸起来，叶发黏，圆锥花序顶生，花萼筒状，花冠漏斗状，形似军号，末端粉红色，蒴果，种子黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培。烟叶为烟草工业的原料。
为了便于进行后期的加工，需要对新鲜的烟叶进行干燥，现阶段主要有人工自然干燥和干燥机干燥两种。自然干燥受天气影响大且效率低，很不利于烟叶的产业化发展；而现有的干燥机干燥虽然可以实现快速干燥，但由于排湿的同时也排出了大量的热量，因而能耗高，经济上也不合算。如果能够提供一种低能耗且效率高的烟叶干燥装置，则对于烟叶的产业化发展将大有益处，并能有效减轻人类劳动，实现节能减排。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种通过热泵式的加热使烟叶中的水分排出、在排湿的同时最大限度回收排出的热量，并能根据湿度大小自动调节排湿量的电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置。
为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
一种电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置，包括热泵内机、外机和保温围护，其特征在于：热泵外机结构类似空调外机，来自外机盘管的制冷剂蒸汽通过管道进入汽液分离器分离液相，再经压缩机压缩通过管道连接内机，内机结构与普通空调内机相同，在此充当冷凝器，实现压缩气体的液化并释放大量热量供物料干燥，高压冷凝液化的制冷剂通过通过回液管再经毛细管节流闪蒸进入下盘管，下盘管尾端通过管道连接分流管，分流管下端连接中间盘管，上端连接上盘管，盘管尾端通过管道进行合并，通过吸气管连接汽液分离器，实现压缩循环；保温围护有门开闭进行物料进出操作，并且门关闭实现基本密闭，保温围护有空气进气口与出风斗构成的气流通道，出风斗左端喇叭口有挡板受控正弦波湿度伸缩器，挡板与出风斗左端喇叭口距离受湿度自动控制，实现湿热气流输出流量控制，出风斗右端出口与外机的汽液共存盘管区对应，这样通过外机内风扇抽风最有利于湿热尾气的热量通过热泵工作的汽液共存盘管区被回收，再通过内机在保温维护内进行释放，实现排湿与干燥的热回收循环；保温围护内密集悬挂大量烟叶，在烟叶干燥的不同阶段，都需要不同的温湿度控制来实现高质量烤制烟叶，在温湿度传感器、带数据接口的温湿度控制器基础上配备电脑系统，电脑系统通过数据线连接温湿度控制器控制整个热泵干燥系统，使热泵工作在不同的干燥阶段均能配套良好的干燥温度，同时配套最佳的干燥湿度，系统通过控制排湿实现最佳的干燥湿度自动调节；保温维护内的正弦波热胀冷缩伸缩器的轴端固定，另一端连接齿条，小齿轮连接风门叶片，风门叶片另一端销轴插入固定条，风门叶片能被小齿轮带动灵活转动，当保温隔热围护内温度在上下限内反复变化时，正弦波热胀冷缩器可以带动齿条移动，齿条移动与其啮合的小齿轮就能带动风门叶片转动，使其内风扇输出的气流被风门叶片调节，同时也不断随温度变化，增加其气流运动的复杂性，特别有利于干燥室内大量的烟叶都能均匀高效快速干燥。
所述正弦波湿度伸缩器两端有轴，轴连接两侧端板，两侧端板通过正弦波轮廓外形的筒体连接构成整体，构成整体装置的腔体内充入适当的制冷剂，使制冷剂在一定温度范围内为气液共存气相饱和状态，正弦波湿度伸缩器外由隔热器实现隔热，但轴能不受影响伸缩移动，电热器受控温湿度控制器进行通断电控制；当电热器通电本装置被加热升温时，由于内部饱和气体的压力与温度存在对应关系，温度变化则内部压力改变，随温度的改变内部压力跟随变化；这样会使正弦波轮廓外形的筒体产生随湿度控制温度产生的热胀冷缩，利用热胀冷缩申缩效应驱动配套装置产生动作；温湿度传感器拾取信号经温湿度控制器处理判断湿度较大时，可控制电热器加热促进正弦波湿度伸缩器伸长，使挡板与风斗距离加大使风门开度增大，增强排湿，湿度较小则风门自动关小，实现排湿气流量自动控制。使用正弦波轮廓外形的筒体，具有良好的受力与伸缩性，并且能耐受压力避免应力集中，负载能力特别强使用特别可靠。
所述正弦波热胀冷缩器两端有轴，轴连接两侧端板，两侧端板通过正弦波轮廓外形的筒体连接构成整体，构成整体装置的腔体内充入适当的制冷剂，使制冷剂在一定温度范围内为气液共存气相饱和状态，当装置感知环境温度变化时，由于内部饱和气体的压力与温度存在对应关系，温度变化则内部压力改变，随温度的改变内部压力跟随变化，会使正弦波轮廓外形的筒体产生随温度的热胀冷缩，利用热胀冷缩申缩效应驱动配套装置产生动作。使用正弦波轮廓外形的筒体，具有良好的受力与伸缩性，并且能耐受压力避免应力集中，负载能力特别强使用特别可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
温度波动产生正弦波热胀冷缩器伸缩自动控制风量大小，有利均匀高效干燥；正弦波湿度伸缩器通过湿度控制风门自动控制排湿气流量特别有利提高干燥速率；排湿口对准外机的汽液共存盘管区，特别有利尾热高效回收，实现节能增效；外机翅片盘管设计特别有利实现系统尾热高效回收，同时压缩机功率消耗特别低。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2本发明的热泵系统原理图。
图3是正弦波湿度伸缩器的平面结构示意图。
图4是正弦波热胀冷缩器的平面结构示意图。
图中各标号表示：
A、B均为正弦波湿度伸缩器；C、正弦波热胀冷缩器；1、保温围护；2、外机；3、内机；4、进气口；5、出风斗；6、压缩机排气管；7、回液管；8、挡板；9、温湿度传感器；10、温湿度控制器；21、正弦波热胀冷缩器固定端；22、齿条；23、小齿轮；24、风门叶片；25、风扇；26、固定条；27、悬索；28、烟叶；29、电脑系统；30、吸气管；31、气液分离器；32、压缩机；33、毛细管；34、翅片；35、盘管；36、38均为管道；37、分离管；39、气液共存盘管区；41、正弦波湿度伸缩器轴；42正弦波湿度伸缩器端板；43、正弦波湿度伸缩器轮廓；44正弦波湿度伸缩器腔体；45、隔热器；46、电热器；51、正弦波热胀冷缩器轴；52、正弦波热胀冷缩器端板；53、正弦波热胀冷缩器轮廓；54、正弦波热胀冷缩器腔体。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步具体说明。
如图1-4所示电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置，包括热泵内机3、外机2和保温围护1，热泵外机2结构类似空调外机，来自外机盘管的制冷剂蒸汽通过管道30进入汽液分离器31分离液相，再经压缩机32压缩通过管道6连接内机3，内机结构与普通空调内机相同，在此充当冷凝器，实现压缩气体的液化并释放大量热量供物料干燥，高压冷凝液化的制冷剂通过回液管7再经毛细管33节流闪蒸进入下盘管，下盘管尾端通过管道36连接分流管37，分流管37下端连接中间盘管，上端连接上盘管，盘管尾端通过管道38进行合并，通过吸气管30连接汽液分离器31，实现压缩循环；保温围护1有门开闭进行物料进出操作，并且门关闭实现基本密闭，保温围护有空气进气口4与出风斗5构成的气流通道，出风斗5左端喇叭口有挡板8受控正弦波湿度伸缩器A、B，挡板8与出风斗5左端喇叭口距离受湿度自动控制，实现湿热气流输出流量控制，出风斗5右端出口与外机的汽液共存盘管区39对应，这样通过外机2内风扇抽风最有利于湿热尾气的热量通过热泵工作的汽液共存盘管区39被回收，再通过内机3在保温维护内进行释放，实现排湿与干燥的热回收循环；保温围护1内密集悬挂大量烟叶28，在烟叶干燥的不同阶段，都需要不同的温湿度控制来实现高质量烤制烟叶，在温湿度传感器9、带数据接口的温湿度控制器10基础上配备电脑系统29，电脑系统29通过数据线连接温湿度控制器10控制整个热泵干燥系统，使热泵工作在不同的干燥阶段均能配套良好的干燥温度，同时配套最佳的干燥湿度，系统通过控制排湿实现最佳的干燥湿度自动调节；保温维护内的正弦波热胀冷缩伸缩器C的轴端21固定，另一端连接齿条22，小齿轮23连接风门叶片24，风门叶片24另一端销轴插入固定条26，风门叶片能被小齿轮带动灵活转动，当保温隔热围护1内温度在上下限内反复变化时，正弦波热胀冷缩器C可以带动齿条22移动，齿条移动与其啮合的小齿轮23就能带动风门叶片24转动，使其内风扇输出的气流被风门叶片24调节，同时也不断随温度变化，增加其气流运动的复杂性，特别有利于干燥室内大量的烟叶都能均匀高效快速干燥。
所述正弦波湿度伸缩器两端有轴41，轴41连接两侧端板42，两侧端板42通过正弦波轮廓外形的筒体43连接构成整体，构成整体装置的腔体44内充入适当的制冷剂，使制冷剂在一定温度范围内为气液共存气相饱和状态，正弦波湿度伸缩器外由隔热器45实现隔热，但轴能不受影响伸缩移动，电热器46受控温湿度控制器10进行通断电控制；当电热器46通电本装置被加热升温时，由于内部饱和气体的压力与温度存在对应关系，温度变化则内部压力改变，随温度的改变内部压力跟随变化；这样会使正弦波轮廓外形的筒体43产生随湿度控制温度产生的热胀冷缩，利用热胀冷缩申缩效应驱动配套装置产生动作；温湿度传感器9拾取信号经温湿度控制器10处理判断湿度较大时，可控制电热器46加热促进正弦波湿度伸缩器A、B伸长，使挡板8与风斗5距离加大使风门开度增大，增强排湿，湿度较小则风门自动关小，实现排湿气流量自动控制。使用正弦波轮廓外形的筒体，具有良好的受力与伸缩性，并且能耐受压力避免应力集中，负载能力特别强使用特别可靠。
所述正弦波热胀冷缩器两端有轴51，轴连接两侧端板52，两侧端板通过正弦波轮廓外形的筒体53连接构成整体，构成整体装置的腔体54内充入适当的制冷剂，使制冷剂在一定温度范围内为气液共存气相饱和状态，当装置感知环境温度变化时，由于内部饱和气体的压力与温度存在对应关系，温度变化则内部压力改变，随温度的改变内部压力跟随变化，会使正弦波轮廓外形的筒体产生随温度的热胀冷缩，利用热胀冷缩申缩效应驱动配套装置产生动作。使用正弦波轮廓外形的筒体，具有良好的受力与伸缩性，并且能耐受压力避免应力集中，负载能力特别强使用特别可靠。
虚线区域39为制冷剂通过毛细管33后的低压优先汽液共存盘管区，这个区域制冷剂最易实现强烈汽化吸热、温度也最低，特别有利尾热高效回收，同时降低压缩机工作功率消耗。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置，包括热泵内机、外机和保温围护，其特征在于：热泵外机结构类似空调外机，来自外机盘管的制冷剂蒸汽通过管道进入汽液分离器分离液相，再经压缩机压缩通过管道连接内机，内机结构与普通空调内机相同，在此充当冷凝器，实现压缩气体的液化并释放大量热量供物料干燥，高压冷凝液化的制冷剂通过通过回液管再经毛细管节流闪蒸进入下盘管，下盘管尾端通过管道连接分流管，分流管下端连接中间盘管，上端连接上盘管，盘管尾端通过管道进行合并，通过吸气管连接汽液分离器，实现压缩循环；保温围护有门开闭进行物料进出操作，并且门关闭实现基本密闭，保温围护有空气进气口与出风斗构成的气流通道，出风斗左端喇叭口有挡板受控正弦波湿度伸缩器，挡板与出风斗左端喇叭口距离受湿度自动控制，实现湿热气流输出流量控制，出风斗右端出口与外机的汽液共存盘管区对应，这样通过外机内风扇抽风最有利于湿热尾气的热量通过热泵工作的汽液共存盘管区被回收，再通过内机在保温维护内进行释放，实现排湿与干燥的热回收循环；保温围护内密集悬挂大量烟叶，在烟叶干燥的不同阶段，都需要不同的温湿度控制来实现高质量烤制烟叶，在温湿度传感器、带数据接口的温湿度控制器基础上配备电脑系统，电脑系统通过数据线连接温湿度控制器控制整个热泵干燥系统，使热泵工作在不同的干燥阶段均能配套良好的干燥温度，同时配套最佳的干燥湿度，系统通过控制排湿实现最佳的干燥湿度自动调节；保温维护内的正弦波热胀冷缩伸缩器的轴端固定，另一端连接齿条，小齿轮连接风门叶片，风门叶片另一端销轴插入固定条，风门叶片能被小齿轮带动灵活转动，当保温隔热围护内温度在上下限内反复变化时，正弦波热胀冷缩器可以带动齿条移动，齿条移动与其啮合的小齿轮就能带动风门叶片转动，使其内风扇输出的气流被风门叶片调节，同时也不断随温度变化，增加其气流运动的复杂性，特别有利于干燥室内大量的烟叶都能均匀高效快速干燥。
2.根据权利要求1所述的电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置，其特征在于：所述正弦波湿度伸缩器两端有轴，轴连接两侧端板，两侧端板通过正弦波轮廓外形的筒体连接构成整体，构成整体装置的腔体内充入适当的制冷剂，使制冷剂在一定温度范围内为气液共存气相饱和状态，正弦波湿度伸缩器外由隔热器实现隔热，但轴能不受影响伸缩移动，电热器受控温湿度控制器进行通断电控制；当电热器通电本装置被加热升温时，由于内部饱和气体的压力与温度存在对应关系，温度变化则内部压力改变，随温度的改变内部压力跟随变化；这样会使正弦波轮廓外形的筒体产生随湿度控制温度产生的热胀冷缩，利用热胀冷缩申缩效应驱动配套装置产生动作；温湿度传感器拾取信号经温湿度控制器处理判断湿度较大时，可控制电热器加热促进正弦波湿度伸缩器伸长，使挡板与风斗距离加大使风门开度增大，增强排湿，湿度较小则风门自动关小，实现排湿气流量自动控制。
3.根据权利要求2所述的电脑控制的热泵式热回收烟叶干燥装置，其特征在于：所述正弦波热胀冷缩器两端有轴，轴连接两侧端板，两侧端板通过正弦波轮廓外形的筒体连接构成整体，构成整体装置的腔体内充入适当的制冷剂，使制冷剂在一定温度范围内为气液共存气相饱和状态，当装置感知环境温度变化时，由于内部饱和气体的压力与温度存在对应关系，温度变化则内部压力改变，随温度的改变内部压力跟随变化，会使正弦波轮廓外形的筒体产生随温度的热胀冷缩，利用热胀冷缩申缩效应驱动配套装置产生动作。
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