CN105970917B - 一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，它包括钻孔灌注桩孔的施工、灌注混凝土、桩顶多余混凝土的冲刷，冲刷时，钻杆先保持原位冲刷后，再边冲刷边缓慢向上抬起钻杆，最后完全上提钻杆，完成冲刷。本发明通过采用改进钻杆使高速泥浆在连接筋和泥浆挡板的出口水平喷出，对钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土进行冲刷和稀释，有效控制了钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的高度，使得到的桩为设定的桩高，无须后期基坑开挖后对桩顶多余混凝土进行凿除的工程量，不但缩短工期，也节省了不小的费用，提高了经济效益。

Description

一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种能控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土高度的施工方法。
背景技术
钻孔灌注桩是一种建筑桩基施工中采用最普遍的施工方法，主要作用是给建筑提供竖向荷载支撑或者利用其与桩周土体的摩擦力提供抗浮力。
在钻孔灌注桩的施工中，一般设计要求超灌1.5-2.0D（D为钻孔桩的桩径）长度，以确保设计桩顶标高的混凝土的质量，但是在实际施工中，由于桩径相对较小，实际超灌高度都远远大于这个长度，这样一来在后期基坑开挖过程中，需要将设计标高以上部分多余的混凝土进行凿除，不但费时，也需要花费不小的费用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土高度的施工方法。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）钻孔灌注桩孔的施工：按设计要求进行钻孔灌注桩孔的施工；
2）灌注混凝土：往步骤1）得到的钻孔灌注桩孔内灌注混凝土，且将混凝土灌至设计超灌高度以上；
3）混凝土的冲刷：将改进钻杆顶部接到钻机上，钻杆底部伸到钻孔灌注桩的设计桩顶标高位置，然后开启与钻机连接的泥浆泵，将泥浆经钻杆打入设计桩顶标高位置，对混凝土进行冲刷；
4）冲刷时，钻杆先保持原位冲刷后，再边冲刷边缓慢向上抬起钻杆，最后完全上提钻杆，完成冲刷。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤2）中所述改进钻杆包括钻杆本体，钻杆本体底部两侧侧壁上对称焊接设置有连接筋，两个连接筋底部焊接设置泥浆挡板，所述连接筋与泥浆挡板之间形成水平方向的泥浆出口，钻杆出来的泥浆在水平方向上流出，对钻孔灌注桩孔内的混凝土进行冲刷稀释。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于钻杆本体底部与泥浆挡板之间的间距为8-12cm，优选为10cm。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于设计超灌高度为1.5-2.0D或在桩顶以上500cm，其中D为钻孔桩的桩径。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于泥浆挡板
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中钻杆保持原位冲刷时间为2-5分钟。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中，当钻孔灌注桩孔径为80-100cm时，边冲刷边缓冲向上抬起钻杆的抬起速度为25-35cm/min，优选为30cm/min。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中，当钻孔灌注桩孔径小于或等于60cm时，边冲刷边缓慢向上抬起钻杆的抬起速度为45-55cm/min，优选为50cm/min。
所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中冲刷总时间为8-12分钟。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明通过对常规的钻杆底部进行简单改进，在钻杆端头焊接两个连接筋，连接筋另一端焊接泥浆挡板，经钻杆流出的高速泥浆在挡板的作用下，产生极大的阻力，且无法在往下冲，泥浆在连接筋和泥浆挡板的出口水平喷出，对钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土进行冲刷和稀释，有效控制了钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的高度；
2）本发明通过对钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土进行冲刷和稀释，采用原地冲刷，边冲刷边提升两种方式混合使用，对混凝土进行了冲刷和稀释，保证了桩顶的高度，使得到的桩为设定的桩高，无须后期基坑开挖后对桩顶多余混凝土进行凿除的工程量，不但缩短工期，也节省了不小的费用，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的改进钻杆结构示意图。
图中：1-钻杆本体，2-连接筋，3-泥浆挡板。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
本发明的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，包括如下步骤：
1）钻孔灌注桩孔的施工：按设计要求进行钻孔灌注桩孔的施工；
2）灌注混凝土：往步骤1）得到的钻孔灌注桩孔内灌注混凝土，且将混凝土灌至设计超灌高度以上，设计超灌高度为1.5-2.0D或在桩顶以上500cm，其中D为钻孔桩的桩径；
3）混凝土的冲刷：将改进钻杆顶部接到钻机上，钻杆底部伸到钻孔灌注桩的设计桩顶标高位置，然后开启与钻机连接的泥浆泵，将泥浆经钻杆打入设计桩顶标高位置，对混凝土进行冲刷；
4）冲刷时，钻杆先保持原位冲刷2-5分钟，再边冲刷边缓慢向上抬起钻杆，冲刷总时间为8-12分钟，最后完全上提钻杆，完成冲刷，缓慢向上抬起钻杆的速度与钻孔灌注桩孔径有关，如当钻孔灌注桩孔径为80-100cm时，边冲刷边缓冲向上抬起钻杆的抬起速度为25-35cm/min，优选为30cm/min；当钻孔灌注桩孔径小于或等于60cm时，边冲刷边缓慢向上抬起钻杆的抬起速度为45-55cm/min，优选为50cm/min。
如图1所示，本发明所述的改进钻杆包括钻杆本体1，钻杆本体1底部两侧侧壁上对称焊接设置有连接筋2，两个连接筋2底部焊接设置泥浆挡板3，所述连接筋2与泥浆挡板3之间形成水平方向的泥浆出口，钻杆出来的泥浆在水平方向上流出，连接筋2和泥浆挡板3采用施工现场废料制成，为了提高其冲刷效果，本发明将钻杆本体1底部与泥浆挡板3之间的间距为8-12cm，优选为10cm，泥浆挡板3为正方形钢板，其边长为10-12cm。
本发明通过采用上述方法，利用改进钻头对钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土进行冲刷和稀释，采用原地冲刷，边冲刷边提升两种方式混合使用，对混凝土进行了冲刷和稀释，保证了桩顶的高度，使得到的桩为设定的桩高，无须后期基坑开挖后对桩顶多余混凝土进行凿除的工程量，不但缩短工期，也节省了不小的费用，提高了经济效益。

Claims (11)

1.一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）钻孔灌注桩孔的施工：按设计要求进行钻孔灌注桩孔的施工；
2）灌注混凝土：往步骤1）得到的钻孔灌注桩孔内灌注混凝土，且将混凝土灌至设计超灌高度以上；
3）混凝土的冲刷：将改进钻杆顶部接到钻机上，钻杆底部伸到钻孔灌注桩的设计桩顶标高位置，然后开启与钻机连接的泥浆泵，将泥浆经钻杆打入设计桩顶标高位置，对混凝土进行冲刷，所述改进钻杆包括钻杆本体（1），钻杆本体（1）底部两侧侧壁上对称焊接设置有连接筋（2），两个连接筋（2）底部焊接设置泥浆挡板（3），所述连接筋（2）与泥浆挡板（3）之间形成水平方向的泥浆出口，钻杆出来的泥浆在水平方向上流出，对钻孔灌注桩孔内的混凝土进行冲刷稀释；
4）冲刷时，钻杆先保持原位冲刷后，再边冲刷边缓慢向上抬起钻杆，最后完全上提钻杆，完成冲刷。
2.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于钻杆本体（1）底部与泥浆挡板（3）之间的间距为8-12cm。
3.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于钻杆本体（1）底部与泥浆挡板（3）之间的间距为10cm。
4.根据权利要求2所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于设计超灌高度为1.5-2.0D或在桩顶以上500cm，其中D为钻孔灌注桩的桩径。
5.根据权利要求2所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于泥浆挡板（3）为正方形钢板，其边长为10-12cm。
6.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中钻杆保持原位冲刷时间为2-5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中，当钻孔灌注桩孔径为80-100cm时，边冲刷边缓冲向上抬起钻杆的抬起速度为25-35cm/min。
8.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中，当钻孔灌注桩孔径为80-100cm时，边冲刷边缓冲向上抬起钻杆的抬起速度为30cm/min。
9.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中，当钻孔灌注桩孔径小于或等于60cm时，边冲刷边缓慢向上抬起钻杆的抬起速度为45-55cm/min。
10.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中，当钻孔灌注桩孔径小于或等于60cm时，边冲刷边缓慢向上抬起钻杆的抬起速度为50cm/min。
11.根据权利要求1所述的一种控制钻孔灌注桩桩顶超灌混凝土的方法，其特征在于步骤4）中冲刷总时间为8-12分钟。
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