CN105970493A - 一种模板机齿轮传动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模板机技术领域，特指一种模板机齿轮传动机构，包括驱动轴，所述驱动轴由动力机构驱动转动，在驱动轴的两端分别设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条垂直于驱动轴的轴线设置，齿条固定在齿条安装板上，齿条安装板与导向机构连接，动力机构带动驱动轴转动进而带动两端的齿轮与齿条啮合传动实现齿条安装板沿导向机构往复移动；本发明采用齿条齿轮机构，传动稳定，精度高，有利于缝纫线迹的美观度。

Description

一种模板机齿轮传动机构
技术领域：
本发明属于模板机技术领域，特指一种模板机齿轮传动机构。
背景技术：
模板机需要通过传动机构带动送料。目前，模板机采用的传动方式为同步带传动。动力驱动同步带动作，同步带带动移动板在垂直与驱动轴的方向往复移动实现送料。同步带传动的缺点如下：1、同步带为柔性，送料过程由于弹性作用，送料精度受影响；2、调试麻烦，需要不断调整同步带的张力。
发明内容：
本发明的目的是提供一种传动稳定，精度高，有利于缝纫线迹的美观度的模板机齿轮传动机构。
本发明是这样实现的：
一种模板机齿轮传动机构，包括驱动轴，所述驱动轴由动力机构驱动转动，在驱动轴的两端分别设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条垂直于驱动轴的轴线设置，齿条固定在齿条安装板上，齿条安装板与导向机构连接，动力机构带动驱动轴转动进而带动两端的齿轮与齿条啮合传动实现齿条安装板沿导向机构往复移动。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述动力机构包括电机、固定在驱动轴上的从动轮，在电机的转轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带连接，电机正转或反转带动驱动轴正转或反转实现齿条安装板沿导向机构往复移动。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述电机固定在电机安装板上，电机安装板通过电机架固定在机架上。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述电机安装板上设置条形孔一，电机架通过紧固件穿过条形孔一与电机安装板连接，调节紧固件在条形孔一内的位置可以调节主动轮与从动轮之间的距离进而调节同步带的张力。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述Y驱动轴上设置有两个以上间隔设置的轴承，轴承设置在轴承座内，轴承座固定在基座固定座上，基座固定座设置在机架上。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述导向机构包括与齿条安装板连接的滑块，滑块连接在导轨上，导轨垂直于驱动轴的轴线设置，导轨固定在机架上。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述导轨一端的机架上或导轨的一端设置有感应器，在滑块的相应端设置有感应片，感应片与感应器配合控制齿条安装板在导轨上移动的极限距离。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述滑块通过连接板与齿条安装板连接，相应地，感应片固定在连接板上。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述齿条安装板上设置有齿条压紧机构。
在上述的一种模板机齿轮传动机构中，所述齿条压紧机构包括张紧轮，张紧轮通过张紧轮轴与张紧轮支座连接，张紧轮支座通过紧固件连接在张紧轮调节座上，张紧轮调节座上设置有能调节齿轮、齿条的啮合间隙的条形孔二。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明采用齿条齿轮机构，传动稳定，精度高，有利于缝纫线迹的美观度；
2、本发明齿条张紧轮机构确保齿条与齿轮的啮合间隙，运行稳定；
3、本发明装配调试简单，相比于现有的同步带传动的调试成本相对降低。
附图说明：
图1是本发明的立体示意图(一)；
图2是图1的A部放大示意图；
图3是本发明的立体示意图(二)；
图4是图3的B部放大示意图；
图5是图3的C部放大示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—5：
一种模板机齿轮传动机构，包括驱动轴1，所述驱动轴1由动力机构驱动转动，在驱动轴1的两端分别设置有齿轮2，齿轮2与齿条3啮合传动，齿条3垂直于驱动轴1的轴线设置，齿条3固定在齿条安装板4上，齿条安装板4上用于与送料装置连接驱动送料。齿条安装板4与导向机构连接，动力机构带动驱动轴1转动进而带动两端的齿轮2与齿条3啮合传动实现齿条安装板4沿导向机构往复移动。
具体地，所述动力机构包括电机5、固定在驱动轴1上的从动轮6，在电机5的转轴上设置有主动轮7，主动轮7与从动轮6之间通过同步带8连接，电机5正转或反转带动驱动轴1正转或反转实现齿条安装板4沿导向机构往复移动。
进一步地，所述电机5固定在电机安装板9上，电机安装板9通过电机架10固定在机架上。
动力机构也可以采用齿轮箱及电机来实现。
由于同步带8在使用一段时间后需要对其松紧度进行调整，因此，所述电机安装板9上设置条形孔一11，电机架10通过紧固件穿过条形孔一11与电机安装板9连接，调节紧固件在条形孔一11内的位置可以调节主动轮7与从动轮6之间的距离进而调节同步带8的张力。
本发明还可以通过设置主动轮7与从动轮6不同的直径，通过传动比来设置从动轮6的转速进而控制驱动轴1的转速。
为了使驱动轴1转动灵活，所述驱动轴1上设置有两个以上间隔设置的轴承，轴承设置在轴承座12内，轴承座12固定在基座固定座13上，基座固定座13设置在机架上。
本实施例设置有四个，分别位于从动轮6两侧的驱动轴1上，及Y驱动轴1上靠近齿轮2处。
为了使传动平稳，所述导向机构包括与齿条安装板4连接的滑块14，滑块14连接在导轨15上，导轨15垂直于驱动轴1的轴线设置，导轨15固定在机架上。
除了导轨15与滑块14的结构，导向机构也可以设计成导向杆及套装在导向杆上的滑套，滑套与导向杆之间设置线性轴承。
为了控制齿条安装板4的移动位置，所述导轨15一端的机架上设置有感应器16，感应器16也可以固定在导轨15的一端上。感应器16通过感应器安装座17固定在机架上。在滑块14的相应端设置有感应片18，感应片18与感应器16 配合控制来确定齿条安装板4的基准点位置。
所述滑块14通过连接板19与齿条安装板4连接，相应地，感应片18固定在连接板19上。
为了控制齿轮2、齿条3之间的啮合间隙，所述齿条安装板4上设置有齿条压紧机构。
具体地，所述齿条压紧机构包括张紧轮19，张紧轮19通过张紧轮轴与张紧轮支座20连接，张紧轮支座20通过紧固件连接在张紧轮调节座21上，张紧轮调节座21上设置有能调节齿轮2、齿条3的啮合间隙的条形孔二22，张紧轮调节座21固定在Y驱动轴1上相应位置的轴承座12或基座固定座13或机架上。固定位置根据实际情况选择。
齿条压紧机构也可以采用如下结构：连杆的一端设置有张紧轮、另一端设置有转动轴，转动轴固定在转动轴安装座上，转动转动轴使张紧轮压紧X向齿条3上表面后，转动轴通过螺母固定。
齿条压紧机构调节齿轮齿条的啮合间隙，使得齿轮、齿条传动精度大大提高，有效改善缝纫线迹重合度。
本发明的工作原理：
电机转动通过同步带带动驱动轴1转动最终驱动齿轮与齿条啮合传动，齿条安装板4沿着导向机构移动，实现送料的目的。
电机反向转动，带动驱动轴1反向转动，使齿条安装板4沿着导向机构往回移动，实现复位。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应 涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：包括驱动轴，所述驱动轴由动力机构驱动转动，在驱动轴的两端分别设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条垂直于驱动轴的轴线设置，齿条固定在齿条安装板上，齿条安装板与导向机构连接，动力机构带动驱动轴转动进而带动两端的齿轮与齿条啮合传动实现齿条安装板沿导向机构往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述动力机构包括电机、固定在驱动轴上的从动轮，在电机的转轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带连接，电机正转或反转带动驱动轴正转或反转实现齿条安装板沿导向机构往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述电机固定在电机安装板上，电机安装板通过电机架固定在机架上。
4.根据权利要求3所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述电机安装板上设置条形孔一，电机架通过紧固件穿过条形孔一与电机安装板连接，调节紧固件在条形孔一内的位置可以调节主动轮与从动轮之间的距离进而调节同步带的张力。
5.根据权利要求1所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述驱动轴上设置有两个以上间隔设置的轴承，轴承设置在轴承座内，轴承座固定在基座固定座上，基座固定座设置在机架上。
6.根据权利要求1所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述导向机构包括与齿条安装板连接的滑块，滑块连接在导轨上，导轨垂直于驱动轴的轴线设置，导轨固定在机架上。
7.根据权利要求6所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述导轨一端的机架上或导轨的一端设置有感应器，在滑块的相应端设置有感应片，感应片与感应器配合控制齿条安装板在导轨上移动的极限距离。
8.根据权利要求7所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述滑块通过连接板与齿条安装板连接，相应地，感应片固定在连接板上。
9.根据权利要求1所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述齿条安装板上设置有齿条压紧机构。
10.根据权利要求9所述的一种模板机齿轮传动机构，其特征在于：所述齿条压紧机构包括张紧轮，张紧轮通过张紧轮轴与张紧轮支座连接，张紧轮支座通过紧固件连接在张紧轮调节座上，张紧轮调节座上设置有能调节齿轮、齿条的啮合间隙的条形孔二。
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