CN105970071B - 一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法 - Google Patents

一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法 Download PDF

Info

Publication number
CN105970071B
CN105970071B CN201610298662.0A CN201610298662A CN105970071B CN 105970071 B CN105970071 B CN 105970071B CN 201610298662 A CN201610298662 A CN 201610298662A CN 105970071 B CN105970071 B CN 105970071B
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling cutter
powder
diamond
parts
carcass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610298662.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105970071A (zh
Inventor
高超
吴国荣
王生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201610298662.0A priority Critical patent/CN105970071B/zh
Publication of CN105970071A publication Critical patent/CN105970071A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105970071B publication Critical patent/CN105970071B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/02—Alloys based on zinc with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/31—Diamond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法，该烧结金刚石铣刀胎体包括Cu粉、Zn粉、Co粉、Sn粉、Ti粉及Cr粉；采用该胎体制备的铣刀，其工作层高度为7.6～8.2mm，壁厚为2.9～3.4mm，直径为17～21mm，金钢石粒度为50/60～70/80，浓度为92～108％；该铣刀的制法为选用基体并配制胎体，将胎体与金刚石混合，烧结制成金刚石烧结体，并将其固定于基体上即可。优点为首先制备的胎体，其对金刚石磨粒的包镶能力弱；其次，采用该胎体制备的铣刀，提高了加工效率及加工质量；同时通过控制烧结温度、烧结压强等，形成的胎体对金刚石的包镶能力弱，提高了铣刀的工作寿命。

Description

一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法
技术领域
本发明属于铣刀领域，尤其涉及一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法。
背景技术
由于氧化铝陶瓷具有机械强度高、硬度高、耐磨、耐腐蚀及耐高温等优点，其被广泛应用于纺织、石油、化工、电子、汽车、建筑及航空航天等领域，是目前氧化物陶瓷中用途最广、产销量最大的陶瓷新材料。
随着氧化铝陶瓷的广泛使用，在加工过程中常常需要对氧化铝陶瓷进行铣削加工，如切边、开槽等，人们对氧化铝陶瓷的加工质量要求也越来越高。烧结金刚石铣刀由于硬度大、加工成本低，被人们广泛应用于高硬度的氧化铝陶瓷加工过程中。但烧结金刚石铣刀在铣削过程中，常常出现磨平磨钝、打滑等现象，不仅影响加工效率，还降低了工件的表面加工质量，其原因主要在于金刚石的磨损速度与胎体的磨损速度不能保持同一性，即胎体的磨损速度较慢，导致金刚石颗粒不能及时出露。
因此，针对氧化铝陶瓷研制弱包镶能力的烧结金刚石铣刀及制作工艺，具有十分重要的意义。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的是提供一种低熔点、低烧结温度的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体；
本发明的第二目的是提供一种采用该弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体制备的具有高加工稳定性、加工效率及加工质量的铣刀；本发明的第三目的是提供该铣刀的制备方法。
技术方案：本发明制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体按重量份数包括如下原料：Cu粉30～36份、Zn粉40～46份、Co粉8～12份、Sn粉6～10份、Ti粉4～8份及Cr粉3～6份。
本发明以Cu和Zn为主要原料，添加少量的Co、Sn、Ti及Cr金属粉末进行合金化制备的胎体，其对金刚石磨粒的包镶能力弱，提高了铣刀的自锐性，减少了对金刚石的损害，优选的，Cu粉32～34份、Zn粉43～45份、Co粉9～11份、Sn粉7～9份、Ti粉5～7份及Cr粉4～5份。
本发明制备的铣刀，其包括由基体和金刚石烧结体组合而成的工作端，并在金刚石烧结体上设有水口，同时该金刚石烧结体由烧结金刚石铣刀胎体及金刚石混合而成，其中，金钢石粒度为50/60～70/80、浓度为92～108％，工作端的工作层高度为7.6～8.2mm，壁厚为2.9～3.4mm，直径为17～21mm。优选的，金刚石铣刀工作端的工作层高度可为7.8～8.0mm。
进一步说，水口为圆孔形，而采用其他形状，如三角形、正方形或长方形等，一方面不利于铣刀模具的制作，成型性差，另一方面易在边角处发生应力集中，从而影响铣刀的性能；该水口有6个，水口数较多易导致工作层稳定性下降，较少则不利于排除细屑及冷却液的流入，散热效果差；其直径为1.8～2.2mm，优选可为1.9～2.1mm。
本发明制备弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的方法包括如下步骤：
(1)选用基体并根据待制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的工作层高度、壁厚、直径及水口，制备放置胎体的模具；
(2)配制胎体，并将其与金刚石混合，置于上述模具中，在烧结温度为600～620℃、压强为14.3～14.6MPa条件下制成金刚石烧结体；
(3)将上述金刚石烧结体保温1.6～1.9min，冷却至室温后，将其固定于基体上，即可制得弱包镶能力的烧结金刚石铣刀。
本发明通过控制烧结温度、烧结压强及保温时间，使得形成的胎体对金刚石的包镶能力弱，且制得的金刚石铣刀对氧化铝陶瓷具有良好的加工效率和加工质量，优选的，烧结温度为608～612℃、烧结压强为14.4～14.5MPa、保温时间为1.7～1.8min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：首先，以Cu和Zn为主要原料，添加少量的Co、Sn、Ti及Cr金属粉末进行合金化制备的胎体，其对金刚石磨粒的包镶能力较弱，使得金刚石铣刀的胎体能够及时磨损，与金刚石的磨损速度保持一致，从而提高了铣刀的自锐性，避免出现磨平磨钝及打滑的现象，获得良好的加工效果，且该胎体熔点低、烧结温度低，能够减少高温对金刚石质量的损害；其次，采用该胎体制备的铣刀，且通过设定该铣刀的工艺参数，使得其在对氧化铝陶瓷进行铣削时，大大降低了磨平磨钝及打滑频率，提高了加工效率及加工质量，增加了工作寿命；同时，在制备该铣刀时，通过控制烧结温度、烧结压强及保温时间，以使胎体粉末很好地熔合并合金化，避免了对金刚石质量的损害，确保形成的胎体对金刚石的包镶能力较弱，且制得的金刚石铣刀对氧化铝陶瓷具有良好的加工效率和加工质量。
附图说明
图1为本发明制备的铣刀的结构示意图；
图2为实施例1制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的端面磨损图；
图3为实施例1制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的侧壁磨损图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体按重量份数包括如下原料：Cu粉30～36份、Zn粉40～46份、Co粉8～12份、Sn粉6～10份、Ti粉4～8份及Cr粉3～6份。
本发明采用铜为主要原料，其与碳化物及骨架材料的相容性很好，有助于提高胎体的成型性和烧结性能；加入主要原料锌，其能改善烧结性能，在铜基胎体中能够生成金属间化合物，改善胎体磨损性和变形性；此外，添加钴能够改善胎体的成型性；锡能改善胎体的烧结性能；钛能够改善胎体与金刚石的粘结力，一定程度上保证了胎体的成型性；铬能够改善铜对金刚石的润湿性，并能有效提高胎体的抗弯强度。
本发明采用的上述原料均可从市场上购买得到。本发明金刚石浓度采用400％浓度制，即金刚石浓度为100％时胎体中金刚石体积浓度为25％。
实施例1
胎体原料为：纯Cu粉30份，纯Zn粉40份，纯Co粉12份，纯Sn粉10份，纯Ti粉4份，纯Cr粉4份。
如图1所示，本发明制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀，包括由基体1和金刚石烧结体2组合而成的工作端，并在金刚石烧结体2上设有水口3，同时该金刚石烧结体2由烧结金刚石铣刀胎体及金刚石混合而成，其中，金钢石粒度为50/60、浓度为92％，水口数为6个，水口成圆孔形，水口直径为1.8mm，工作端的工作层高度为7.6mm，壁厚为2.9mm，铣刀直径为17mm。
铣刀制备方法包括：首先选择合适的金属基体，加工成所需的形状大小，并根据待制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的工作层高度、壁厚、直径及水口，制备放置胎体的模具；其次，配制胎体，将金刚石与该胎体混合后装入石墨模具中，在烧结温度为600℃、压强为14.3MPa条件下热压烧结，当混合料接近塑性状态时加压成型，烧结制成金刚石烧结体；最后将该金刚石烧结体进行保温1.6min后，冷却至室温，待金刚石烧结体冷却后，将其钎焊固定在金属基体上，即可。
结合图2及图3可知，烧结金刚石钻头的金刚石存在着完整晶形、局部微破碎、大面积及整体破碎以及脱落坑等情况，其中局部微破碎的情况较多，很难观察到金刚石的磨平状态，说明胎体的磨损速度与金刚石的磨损速度保持同一性，金刚石能够及时出露，时刻保持自锐性，具有较好的加工性能，且制备的烧结金刚石铣刀，胎体对金刚石的成型性好，包镶能力弱，自锐性好，加工效率高。
实施例2
胎体原料为：纯Cu粉36份，纯Zn粉43份，纯Co粉8份，纯Sn粉6份，纯Ti粉4份，纯Cr粉3份。
铣刀的工艺参数为：工作层高度为8.2mm，壁厚为3.4mm，铣刀直径为21mm，水口数为6个，水口成圆孔形，水口直径为2.2mm，金刚石粒度为70/80，金刚石浓度为108％。
铣刀制备方法包括：首先选择合适的金属基体，并加工成所需的形状大小，并根据待制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的工作层高度、壁厚、直径及水口，制备放置胎体的模具；其次，配制胎体，将金刚石与胎体混合后装入石墨模具中，在烧结温度为620℃、压强为14.6MPa条件下热压烧结，当混合料接近塑性状态时加压成型，烧结制成金刚石烧结体；最后将金刚石烧结体进行保温1.9min后，冷却至室温，待金刚石烧结体冷却后，将其钎焊固定在金属基体上制成金刚石铣刀。
本实施例制备的烧结金刚石铣刀，胎体对金刚石的烧结性好、包镶能力弱、自锐性好且工作寿命长。
实施例3
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于胎体的原料组分，分别为：
1、纯Cu粉29份，纯Zn粉47份，纯Co粉7份，纯Sn粉11份，纯Ti粉3份，纯Cr粉7份；
2、纯Cu粉30份，纯Zn粉40份，纯Co粉12份，纯Sn粉10份，纯Ti粉4份，纯Cr粉6份；
3、纯Cu粉32份，纯Zn粉45份，纯Co粉11份，纯Sn粉7份，纯Ti粉5份，纯Cr粉4份；
4、纯Cu粉34份，纯Zn粉43份，纯Co粉9份，纯Sn粉9份，纯Ti粉7份，纯Cr粉5份；
5、纯Cu粉36份，纯Zn粉46份，纯Co粉8份，纯Sn粉6份，纯Ti粉8份，纯Cr粉3份；
6、纯Cu粉37份，纯Zn粉39份，纯Co粉13份，纯Sn粉5份，纯Ti粉9份，纯Cr粉2份。
将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表1所示。
表1铣刀性能对照表
由表1可知，胎体原料组分的含量不同，制得的铣刀的性能存在差异。采用本发明设定的胎体原料组分，即第2～5组，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的烧结性能强、工作寿命长，其中以第3～4组为胎体原料组分制得的铣刀的烧结性能及工作寿命最佳。这是由于胎体成分间相互作用及对金刚石的作用随着胎体成分含量的变化而发生了改变。
实施例4
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于工作端的工作层高度，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表2所示。
表2铣刀性能对照表
由表2可知，工作端的工作层高度不同，制得的铣刀的性能存在差异。采用本发明设定的工作层高度，即7.6～8.2mm，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的稳定性强，且加工质量及工作寿命明显提高，其中以工作层高度为7.8～8.0mm制得的铣刀的综合性能最佳。这是由于工作层高度较低，铣刀工作时稳定性较好，对工件的加工质量也会相应较好，但由于铣刀的磨损，工作层高度较小时其工作寿命也会相应较小；而工作层高度较高时，铣刀的稳定性和加工质量将会降低，虽然工作层高度较高，但由于加工的不稳定性，铣刀的工作寿命也会降低。
实施例5
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于铣刀壁厚，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表3所示。
表3铣刀性能对照表
由表3可知，铣刀壁厚不同，制得的铣刀的性能存在差异。采用本发明设定的壁厚，即2.9～3.4mm，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的稳定性强，且加工质量及工作寿命明显提高，其中以壁厚为3.1～3.3mm制得的铣刀的综合性能最佳。这是由于铣刀壁厚较小时，其稳定性较差，也会影响加工质量使其相应降低，工作寿命一般较短；但当铣刀壁厚较大时，其稳定性反而容易降低，加工质量降低，壁厚较大虽然有助于延长工作寿命，但由于加工的不稳定性，工作寿命还是会相应降低些。
实施例6
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于铣刀直径，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表4所示。
表4铣刀性能对照表
由表4可知，铣刀直径不同，制得的铣刀的性能存在差异。采用本发明设定的铣刀直径，即17～21mm，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的稳定性强，加工质量明显提高，其中以铣刀直径为18～19mm制得的铣刀的综合性能最佳。这是由于铣刀直径较小时，其稳定性较差，铣刀的加工质量也会因较差的稳定性而较差；铣刀直径增大有利于铣刀的稳定性和加工质量，但过大反而会影响其稳定性和加工质量。
实施例7
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于水口的直径，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表5所示。
表5铣刀性能对照表
由表5可知，采用本发明设定的水口直径，即1.8～2.2mm，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的稳定性及排屑散热性能强，其中，以水口直径为1.9～2.1mm制得的铣刀的综合性能最佳，这是由于水口直径较大易导致工作层稳定性下降，而较小则不利于排除细屑及冷却液的流入，其散热效果差。
实施例8
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于金刚石的浓度，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表6所示。
表6铣刀性能对照表
由表6可知，金刚石浓度不同，制得的铣刀的性能存在差异。采用本发明设定的金刚石浓度，即92％～108％，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的加工效率及加工质量明显提高，其中以金刚石浓度为96％～102％制得的铣刀的综合性能最佳。这是由于较低的金刚石浓度，铣刀工作时参与工作的金刚石颗粒较少，加工效率较低，加工质量也会相应较差；而当金刚石浓度较高时，虽然参与工作的金刚石颗粒较多，但金刚石与胎体成分间的结合能力较弱，胎体磨损太快，反而会影响铣刀的加工效率和加工质量。
实施例9
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于烧结的温度，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表7所示。
表7铣刀性能对照表
由表7可知，烧结温度不同，制得的铣刀的性能存在差异。采用本发明设定的烧结温度，即600～620℃，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的成型性佳，且加工效率及加工寿命明显提高，其中，以烧结温度为608～612℃制得的铣刀的综合性能最佳。这是由于烧结温度较低时，胎体的成型性得不到保证，从而影响加工效率及工作寿命；而当烧结温度过高时，容易使金刚石的性能降低，成型性、加工效率及工作寿命会相应受到不利影响。
实施例10
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于烧结的压强，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表8所示。
表8铣刀性能对照表
由表8可知，采用本发明设定的烧结压强，即14.3～14.6MPa，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的成型性佳，且加工效率及加工寿命明显提高，其中，以烧结压强为14.4～14.5MPa制得的铣刀的综合性能最佳，这是由于压强较小则会影响铣刀的成型性，材料结合不紧密；而压强较大易则影响铣刀的结构误差。
实施例11
设计6组平行实验，基本步骤与实施例1相同，不同之处仅在于保温的时间，分别将上述制得的铣刀进行性能检测，获得的实验结果如表9所示。
表9铣刀性能对照表
由表9可知，保温时间不同，制得的铣刀的性能存在差异。采用本发明设定的保温时间，即1.6～1.9min，制得的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的成型性佳，且加工效率及加工寿命明显提高，其中，以保温时间为1.7～1.8min制得的铣刀的综合性能最佳。这是由于过短的保温时间不利于胎体的成型性，加工效率低，工作寿命短；而过长的保温时间以对金刚石的性能造成伤害，对铣刀的成型性、加工效率及工作寿命造成不利影响。

Claims (10)

1.一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体，其特征在于按重量份数计由如下原料组成：Cu粉30～36份、Zn粉40～46份、Co粉8～12份、Sn粉6～10份、Ti粉4～8份及Cr粉3～6份。
2.根据权利要求1所述的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体，其特征在于：所述Cu粉32～34份、Zn粉43～45份、Co粉9～11份、Sn粉7～9份、Ti粉5～7份及Cr粉4～5份。
3.一种铣刀，其特征在于：包括由基体(1)和金刚石烧结体(2)组合而成的工作端，并在金刚石烧结体(2)上设有水口(3)，同时该金刚石烧结体(2)由权利要求1或2所述的烧结金刚石铣刀胎体及金刚石混合而成，其中，金刚石粒度为50/60～70/80、浓度为92～108％，工作端的工作层高度为7.6～8.2mm，壁厚为2.9～3.4mm，直径为17～21mm。
4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述工作端的工作层高度为7.8～8.0mm。
5.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述水口(3)有6个。
6.根据权利要求5所述的铣刀，其特征在于：所述水口(3)的直径为1.8～2.2mm。
7.一种制备权利要求3至6任一项所述铣刀的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选用基体并根据待制备的弱包镶能力的烧结金刚石铣刀的工作层高度、壁厚、直径及水口，制备放置胎体的模具；
(2)配制胎体，并将其与金刚石混合，置于上述模具中，在烧结温度为600～620℃、压强为14.3～14.6MPa条件下制成金刚石烧结体；
(3)将上述金刚石烧结体保温1.6～1.9min，冷却至室温后，将其固定于基体上，即可制得弱包镶能力的烧结金刚石铣刀。
8.根据权利要求7所述的制备铣刀的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述烧结温度为608～612℃。
9.根据权利要求7所述的制备铣刀的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述烧结压强为14.4～14.5MPa。
10.根据权利要求7所述的制备铣刀的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述将金刚石烧结体保温1.7～1.8min。
CN201610298662.0A 2016-05-04 2016-05-04 一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法 Active CN105970071B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610298662.0A CN105970071B (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610298662.0A CN105970071B (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105970071A CN105970071A (zh) 2016-09-28
CN105970071B true CN105970071B (zh) 2017-11-17

Family

ID=56991385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610298662.0A Active CN105970071B (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970071B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114851095B (zh) * 2021-04-15 2024-05-28 泉州众志新材料科技有限公司 一种金属磨轮用胎体粉末、金属磨轮材料及金属磨轮

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1183845A (en) * 1966-04-04 1970-03-11 Renault Improvements in or relating to the Production of Diamond Tools.
CN103028731A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 中国石油化工股份有限公司 一种热压孕镶金刚石钻齿和制法及其在强研磨性硬地层的应用
CN103406538A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 深圳新速通石油工具有限公司 孕镶金刚石钻头用孕镶柱胎体粉及用其制造胎体的方法
CN105018780A (zh) * 2015-07-21 2015-11-04 吉林大学 一种孕镶金刚石钻头用的无硬质相胎体配方及其制备方法
CN105484673A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 武汉万邦激光金刚石工具股份有限公司 一种孕镶金刚石钻头及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1183845A (en) * 1966-04-04 1970-03-11 Renault Improvements in or relating to the Production of Diamond Tools.
CN103028731A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 中国石油化工股份有限公司 一种热压孕镶金刚石钻齿和制法及其在强研磨性硬地层的应用
CN103406538A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 深圳新速通石油工具有限公司 孕镶金刚石钻头用孕镶柱胎体粉及用其制造胎体的方法
CN105018780A (zh) * 2015-07-21 2015-11-04 吉林大学 一种孕镶金刚石钻头用的无硬质相胎体配方及其制备方法
CN105484673A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 武汉万邦激光金刚石工具股份有限公司 一种孕镶金刚石钻头及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Wear behavior of bionic impregnated diamond bits;Wang ZZ;《Tribology international》;20160229;第94卷;第217-222页 *
孕镶金刚石钻头加工工程陶瓷的性能研究;郑雷，等;《南京理工大学学报》;20071030;第31卷(第5期);第574-578页 *
工程陶瓷用孕镶金刚石钻头的性能优化;高超,等;《南京理工大学学报》;20110630;第35卷(第3期);第415-421页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105970071A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106881671B (zh) 一种多层钎焊金刚石工具及其制备方法
CN103789596B (zh) 一种聚晶立方氮化硼刀具材料及其制备方法
CN103627946B (zh) 一种可自磨削的金刚石工具胎体材料
CN104149037B (zh) 一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN104308755A (zh) 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮
CN103691929A (zh) 一种工业用粉末冶金刀具及其制备方法
WO2012029440A1 (ja) 立方晶窒化硼素焼結体工具
US11179828B2 (en) Additive raw material composition and additive for superhard material product, preparation method of the additive, composite binding agent and superhard material product, self-sharpening diamond grinding wheel and preparation method of the same
KR101363968B1 (ko) 다금속 분말 및 그로부터 생산된 소결 컴포넌트
CN106041760A (zh) 一种自锐性金刚石砂轮及其制备方法
CN104400672A (zh) 金属结合剂金刚石砂轮
CN105921738B (zh) 一种强包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法
CN103667757A (zh) 一种pcb微钻用硬质合金棒材的制备方法
CN104440594A (zh) 树脂结合剂金刚石砂轮
CN105779850B (zh) 一种强孕镶金刚石钻头胎体及钻头的制备方法
CN105598859A (zh) 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮
CN105731449B (zh) 一种多孔泡沫金刚石的制备方法
CN106041764A (zh) 一种复合结合剂金刚石砂轮
JP2012140256A (ja) ダイヤモンド焼結体及びその製造方法
CN106625198A (zh) 含氧化锆的复合型超硬珩磨油石及其制备方法
CN105970071B (zh) 一种弱包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法
CN105604490B (zh) 一种高性能孕镶金刚石钻头胎体及钻头的制备方法
CN108950341B (zh) 硬质合金及制备方法
JP2017024165A (ja) Ｗｃ基超硬合金製切削工具およびその製造方法
CN104128605A (zh) 稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant