CN105968809A - 一种柔软橡胶电缆料 - Google Patents

一种柔软橡胶电缆料 Download PDF

Info

Publication number
CN105968809A
CN105968809A CN201610140585.6A CN201610140585A CN105968809A CN 105968809 A CN105968809 A CN 105968809A CN 201610140585 A CN201610140585 A CN 201610140585A CN 105968809 A CN105968809 A CN 105968809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
rubber
add
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610140585.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张万有
周俊
高从民
夏候东
朱元忠
徐晓丽
陈元海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Cable Co Ltd
Original Assignee
Anhui Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Cable Co Ltd filed Critical Anhui Cable Co Ltd
Priority to CN201610140585.6A priority Critical patent/CN105968809A/zh
Publication of CN105968809A publication Critical patent/CN105968809A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2411/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/20Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔软橡胶电缆料,由以下重量份的原料制成:四溴双酚A3‑4、次磷酸铝8‑11、陶瓷粉13‑16、炭黑16‑20、氯丁橡胶55‑60、硅橡胶58‑64、双马来酰亚胺3‑4、天然橡胶55‑70、空心玻璃微珠30‑40、聚环氧乙烷3‑4、硅烷偶联剂kh5501‑1.3、石蜡油2‑3、硬脂酸3‑4、羟基硅油3‑4、DCP2‑3、邻苯二甲酸二辛酯2‑3、环氧树脂E4412‑16、二乙烯三胺0.06‑0.1、促进剂DA0.1‑0.2、硅烷偶联剂kh5702.6‑3、蒸馏水适量;本发明制备的橡胶电缆具有优良的阻燃性能、耐磨性,提高了加工性能,增加了电缆的柔韧性,不易折断,值得推广。

Description

一种柔软橡胶电缆料
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域,尤其涉及一种柔软橡胶电缆料。
背景技术
空心玻璃微珠顾名思义是中空的玻璃微珠,空心度不一样,密度也不一样。大多数情况下,在聚合物中加入空心玻璃微珠,能够显著降低材料成本,改善高粘度物料的加工流动性能,赋予制品更优良的外观,提高材料的刚度甚至强度,在合适的体系和配合条件下,也能在一定程度上提高材料的耐磨性和抗冲击性能,还可给予制品良好的隔热、隔音等性能。随着中国经济的持续快速发展,电缆已广泛应用于各个行业领域,是国内仅次于汽车行业的第二大行业,但普通电缆在不同的环境使用过程中,由于与其它物体摩擦碰撞或侵蚀,导致电缆橡胶表面被破坏或失去原有的性能,尤其是在长期高温、地质条件复杂的环境下使用,其耐磨碰撞、耐温度、耐介质、耐老化、阻燃性能达不到需求,频繁发生电气事故,另外随着国家对电力安全要求的进一步提高,对电缆的质量将越来越高。电缆是电力输送的载体,其使用场景非常广阔,也使得在不同的应用场景中对电缆性能的要求也不相同,特别是在一些比如低温环境下,现有的电缆在使用过程中面临诸多问题,比如在拖拽和弯折过程中,电缆容易损坏,而且在低温环境中,电缆外护套容易变碎,更易损坏,亟待解决。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种柔软橡胶电缆料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种柔软橡胶电缆料,由以下重量份的原料制成:四溴双酚A3-4、次磷酸铝8-11、陶瓷粉13-16、炭黑16-20、氯丁橡胶55-60、硅橡胶58-64、双马来酰亚胺3-4、天然橡胶55-70、空心玻璃微珠30-40、聚环氧乙烷3-4、硅烷偶联剂kh5501-1.3、石蜡油2-3、硬脂酸3-4、羟基硅油3-4、DCP2-3、邻苯二甲酸二辛酯2-3、环氧树脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促进剂DA0.1-0.2、硅烷偶联剂kh5702.6-3、蒸馏水适量。
所述一种柔软橡胶电缆料,由以下具体步骤制备制成:
(1)将空心玻璃微珠在120°C烘干2h,将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液,再加入硅烷偶联剂KH550溶解制成3-4%的溶液,再加入玻璃微珠在60°C下超声处理60min,结束后在120°C下烘3h,冷却后备用;
(2)将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释,搅拌均匀加入步骤(1)制备的空心玻璃微珠,在40°C下以600-800转/分搅拌1h,加热除去溶剂,再加入二乙烯三胺、促进剂DA搅拌均匀,真空脱泡至无气泡,然后在室温下固化备用;
(3)将次磷酸铝、陶瓷粉、炭黑和聚环氧乙烷混合,微热至40-45°C时搅拌均匀,自然冷却后加到质量浓度为4-5%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中,分散均匀,再将氯丁橡胶溶解在此混合溶液中,然后以800-1000转/分下搅拌40-60min,然后加热挥发除去溶剂,烘干后加到造粒机中制成橡胶母料颗粒;
(4)将天然橡胶和硅橡胶加到密炼机中,塑炼12-15min,再加入步骤(3)制得的橡胶母粒进行混炼,混炼温度为110-120°C,混炼时间为30-40min,降温至60-70°C时再加入石蜡油、硬脂酸和步骤(1)制备的产物,继续混炼,时间为20-30min;
(5)将其余剩余的物质混合,加热至45-50°C时加到步骤(4)的产物中,混合搅拌10-14min后送入硫化机中进行硫化,硫化温度为160-165°C,硫化时间为50-70s,挤出成型即可。
本发明的优点是:本发明将空心玻璃微珠用硅烷偶联剂处理,增多了表面羟基数量,使其在橡胶中分散均匀,并且用环氧树脂包覆在其表面,提高了其对橡胶的补强作用,提高了橡胶的化学稳定性、介电性、增韧的特性,添加的粉体用偶联剂处理与橡胶作用,提高了橡胶分子链之间的作用力,起到交联的作用,增强了橡胶的断裂强度、抗撕裂性,而且削弱了橡胶中氯原子的作用力,降低硬度增加了橡胶的弹性,提高了加工塑性,改善了加工工艺,添加的经处理的次磷酸铝、陶瓷粉、炭黑和聚环氧乙烷能够提高橡胶的阻燃、高强、耐磨、补强和柔韧性等作用,本发明制备的橡胶电缆具有优良的阻燃性能、耐磨性,提高了加工性能,增加了电缆的柔韧性,不易折断,值得推广。
具体实施方式
一种柔软橡胶电缆料,由以下重量份(公斤)的原料制成:四溴双酚A3、次磷酸铝8、陶瓷粉13、炭黑16、氯丁橡胶55、硅橡胶58、双马来酰亚胺3、天然橡胶55、空心玻璃微珠30、聚环氧乙烷3、硅烷偶联剂kh5501、石蜡油2、硬脂酸3、羟基硅油3、DCP2、邻苯二甲酸二辛酯2、环氧树脂E4412、二乙烯三胺0.06、促进剂DA0.1、硅烷偶联剂kh5702.6、蒸馏水适量。
所述一种柔软橡胶电缆料,由以下具体步骤制备制成:
(1)将空心玻璃微珠在120°C烘干2h,将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液,再加入硅烷偶联剂KH550溶解制成3%的溶液,再加入玻璃微珠在60°C下超声处理60min,结束后在120°C下烘3h,冷却后备用;
(2)将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释,搅拌均匀加入步骤(1)制备的空心玻璃微珠,在40°C下以600转/分搅拌1h,加热除去溶剂,再加入二乙烯三胺、促进剂DA搅拌均匀,真空脱泡至无气泡,然后在室温下固化备用;
(3)将次磷酸铝、陶瓷粉、炭黑和聚环氧乙烷混合,微热至40°C时搅拌均匀,自然冷却后加到质量浓度为4%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中,分散均匀,再将氯丁橡胶溶解在此混合溶液中,然后以800转/分下搅拌40min,然后加热挥发除去溶剂,烘干后加到造粒机中制成橡胶母料颗粒;
(4)将天然橡胶和硅橡胶加到密炼机中,塑炼12min,再加入步骤(3)制得的橡胶母粒进行混炼,混炼温度为110°C,混炼时间为30min,降温至60°C时再加入石蜡油、硬脂酸和步骤(1)制备的产物,继续混炼,时间为20min;
(5)将其余剩余的物质混合,加热至45°C时加到步骤(4)的产物中,混合搅拌10min后送入硫化机中进行硫化,硫化温度为160°C,硫化时间为50s,挤出成型即可。
拉伸强度(MPa):23.6,拉断伸长率(%):569,拉断永久变形(%)13,撕裂强度(KN/m):50.5,冲击弹性:34,耐臭氧(25°C,浓度0.020~0.030%,30h):无裂纹。

Claims (2)

1.一种柔软橡胶电缆料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:四溴双酚A3-4、次磷酸铝8-11、陶瓷粉13-16、炭黑16-20、氯丁橡胶55-60、硅橡胶58-64、双马来酰亚胺3-4、天然橡胶55-70、空心玻璃微珠30-40、聚环氧乙烷3-4、硅烷偶联剂kh5501-1.3、石蜡油2-3、硬脂酸3-4、羟基硅油3-4、DCP2-3、邻苯二甲酸二辛酯2-3、环氧树脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促进剂DA0.1-0.2、硅烷偶联剂kh5702.6-3、蒸馏水适量。
2.根据权利要求1所述一种柔软橡胶电缆料,其特征在于,由以下具体步骤制备制成:
(1)将空心玻璃微珠在120°C烘干2h,将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液,再加入硅烷偶联剂KH550溶解制成3-4%的溶液,再加入玻璃微珠在60°C下超声处理60min,结束后在120°C下烘3h,冷却后备用;
(2)将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释,搅拌均匀加入步骤(1)制备的空心玻璃微珠,在40°C下以600-800转/分搅拌1h,加热除去溶剂,再加入二乙烯三胺、促进剂DA搅拌均匀,真空脱泡至无气泡,然后在室温下固化备用;
(3)将次磷酸铝、陶瓷粉、炭黑和聚环氧乙烷混合,微热至40-45°C时搅拌均匀,自然冷却后加到质量浓度为4-5%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中,分散均匀,再将氯丁橡胶溶解在此混合溶液中,然后以800-1000转/分下搅拌40-60min,然后加热挥发除去溶剂,烘干后加到造粒机中制成橡胶母料颗粒;
(4)将天然橡胶和硅橡胶加到密炼机中,塑炼12-15min,再加入步骤(3)制得的橡胶母粒进行混炼,混炼温度为110-120°C,混炼时间为30-40min,降温至60-70°C时再加入石蜡油、硬脂酸和步骤(1)制备的产物,继续混炼,时间为20-30min;
(5)将其余剩余的物质混合,加热至45-50°C时加到步骤(4)的产物中,混合搅拌10-14min后送入硫化机中进行硫化,硫化温度为160-165°C,硫化时间为50-70s,挤出成型即可。
CN201610140585.6A 2016-03-14 2016-03-14 一种柔软橡胶电缆料 Pending CN105968809A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610140585.6A CN105968809A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种柔软橡胶电缆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610140585.6A CN105968809A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种柔软橡胶电缆料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105968809A true CN105968809A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56988638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610140585.6A Pending CN105968809A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种柔软橡胶电缆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105968809A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987329A (zh) * 2017-12-26 2018-05-04 和田恭 高强度耐热橡胶组合物及用其制得橡胶制品的方法
CN108424615A (zh) * 2018-03-03 2018-08-21 郭迎庆 一种高韧性耐老化电缆绝缘材料的制备方法
CN108530905A (zh) * 2018-03-15 2018-09-14 珠海格力电器股份有限公司 一种线缆材料的制备方法
CN109354879A (zh) * 2018-10-12 2019-02-19 广州德润橡胶制品有限公司 一种低电压相关性的半导电聚合物复合材料及其制备方法
CN109354880A (zh) * 2018-10-12 2019-02-19 广州德润橡胶制品有限公司 一种低环境相关性的半导电高分子材料及其制备方法
CN110819121A (zh) * 2019-11-01 2020-02-21 李栋梁 一种含有机硅聚合物的阻燃材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910468A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 安徽育安实验室装备有限公司 一种耐酸碱实验室台面垫
CN104945916A (zh) * 2015-07-16 2015-09-30 常州市武进凯利达电子有限公司 一种电力用耐高温阻燃硅橡胶电缆料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910468A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 安徽育安实验室装备有限公司 一种耐酸碱实验室台面垫
CN104945916A (zh) * 2015-07-16 2015-09-30 常州市武进凯利达电子有限公司 一种电力用耐高温阻燃硅橡胶电缆料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邓本诚等: "《橡胶并用与橡塑共混技术-性能、工艺与配方》", 30 June 1998, 北京:化学工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987329A (zh) * 2017-12-26 2018-05-04 和田恭 高强度耐热橡胶组合物及用其制得橡胶制品的方法
US11535730B2 (en) 2017-12-26 2022-12-27 Kyoichi WADA High strength heat resistant rubber composition and process for producing high strength heat resistant rubber product
CN108424615A (zh) * 2018-03-03 2018-08-21 郭迎庆 一种高韧性耐老化电缆绝缘材料的制备方法
CN108530905A (zh) * 2018-03-15 2018-09-14 珠海格力电器股份有限公司 一种线缆材料的制备方法
CN109354879A (zh) * 2018-10-12 2019-02-19 广州德润橡胶制品有限公司 一种低电压相关性的半导电聚合物复合材料及其制备方法
CN109354880A (zh) * 2018-10-12 2019-02-19 广州德润橡胶制品有限公司 一种低环境相关性的半导电高分子材料及其制备方法
CN109354879B (zh) * 2018-10-12 2021-02-19 广州德润橡胶制品有限公司 一种低电压相关性的半导电聚合物复合材料及其制备方法
CN109354880B (zh) * 2018-10-12 2021-02-19 广州德润橡胶制品有限公司 一种低环境相关性的半导电高分子材料及其制备方法
CN110819121A (zh) * 2019-11-01 2020-02-21 李栋梁 一种含有机硅聚合物的阻燃材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105968818A (zh) 一种防火耐火硅橡胶电缆料
CN105968809A (zh) 一种柔软橡胶电缆料
CN105949547A (zh) 一种耐油耐老化橡胶电缆料
CN105985552A (zh) 一种氧化镧改性橡胶电缆材料
CN107383475B (zh) 一种木质素/丁腈橡胶复合材料及其制备方法
CN106009124A (zh) 一种不易氧化变色橡胶电缆料
CN105985644A (zh) 一种改性复合橡胶电缆材料
CN105985643A (zh) 一种耐低温抗氧化橡胶电缆料
CN105968449A (zh) 一种电力用耐高温阻燃橡胶电缆料
CN110358267B (zh) 一种抗老化聚酯复合材料及其制备方法
CN105778392A (zh) 一种无卤阻燃导电耐磨型abs/pp复合材料及其制备方法
CN105385070A (zh) 基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺
CN105985549A (zh) 一种耐热橡胶电缆护套料
CN105968427A (zh) 一种绝缘橡胶电缆护套
CN111117109B (zh) 一种仿硅胶柔软耐热pvc及其制备方法
CN105985545A (zh) 一种高抗撕裂性好的橡胶电缆料
CN105968448A (zh) 一种改性丁腈橡胶电缆料
CN105985546A (zh) 一种高强度耐磨橡胶电缆料
CN105985542A (zh) 一种高耐寒橡胶电缆料
CN105968450A (zh) 一种低烟阻燃橡胶电缆料
CN114230991B (zh) 一种改性环氧化植物油增韧的聚乳酸材料的制备方法
CN105985547A (zh) 一种多功能用途橡胶材料
CN105985544A (zh) 一种耐寒耐冲击橡胶电缆材料
CN105968451A (zh) 一种耐高温低烟阻燃橡胶电缆料
CN105968464A (zh) 一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication