CN105968716A - 一种隔音保温材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音保温材料及其制作方法，按重量份计，其组成原料为：环氧树脂45‑60、聚甲基丙烯酸酯15‑20、十二烷基苯磺酸钠4‑6、三乙烯二胺8‑10、异氰酸酯2‑4、石蜡4‑6、氧化钙粉15‑20、β‑环状糊精4‑6、扩散剂MF2‑4、邻苯二甲酸二丁酯4‑5、丙二醇30‑40；本发明的保温材料来源广泛，无刺激、毒害作用，其中的原料具有很好的保温效果，同时重量轻，隔热、隔音效果好，而且本发明的保温材料具有粘结力好，易涂抹、易刮干，施工后干燥涂层不开裂等优势。

Description

一种隔音保温材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种隔音保温材料及其制作方法，属于环保材料技术领域。
背景技术
在外墙外保温材料研究开发方面，我国传统用于外墙保温的材料是水泥膨胀珍珠岩保温砂浆、膨胀蛭石、石棉等无机保温材料，这些材料具有吸水性强导热系数高等缺点而被淘汰；为了减少室内热量的散失，人们研究开发了一种新型涂料，保温涂料是通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料，它是一种新型的保温材料，具有极好的耐候性能，导热系数低、保温性能稳定、软化系数高，耐冻融、抗老化，现有的保温涂料存在成本高、易干裂、凝结、干燥时间长等缺点，严重制约了保温涂料的广泛应用。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种隔音保温材料及其制作方法。
本发明采用如下技术方案：
隔音保温材料，按重量份计，其组成原料为：环氧树脂45-60、聚甲基丙烯酸酯15-20、十二烷基苯磺酸钠4-6、三乙烯二胺8-10、异氰酸酯2-4、石蜡4-6、氧化钙粉15-20、β-环状糊精4-6、扩散剂MF2-4、邻苯二甲酸二丁酯4-5、丙二醇30-40。
隔音保温材料，按重量份计，其组成原料为：环氧树脂55、聚甲基丙烯酸酯18、十二烷基苯磺酸钠5、三乙烯二胺9、异氰酸酯3、石蜡5、氧化钙粉18、β-环状糊精5、扩散剂MF 3、邻苯二甲酸二丁酯4.5、丙二醇35。
隔音保温材料的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将环氧树脂、聚甲基丙烯酸酯和丙二醇加入搅拌机中，充分搅拌混合均匀；
（2）称取石蜡，加热至熔融状态，然后向其中氧化钙粉、β-环状糊精和三乙烯二胺，充分搅拌混合均匀，备用；
（3）将上述步骤（2）的混合料加入上述步骤（1）的搅拌机中，持续搅拌混合，然后再向其中加入十二烷基苯磺酸钠、异氰酸酯、扩散剂MF、邻苯二甲酸二丁酯等其他剩余原料，并充分搅拌，然后静置 40-60min，然后缓慢加热至 75-85℃并充分搅拌，固化最后制得成品涂料。
本发明的有益效果：
本发明的保温材料来源广泛，无刺激、毒害作用，其中的原料具有很好的保温效果，同时重量轻，隔热、隔音效果好，而且本发明的保温材料具有粘结力好，易涂抹、易刮干，施工后干燥涂层不开裂等优势。
具体实施方式
实施例1：隔音保温材料，按重量份计，其组成原料（斤）为：环氧树脂55、聚甲基丙烯酸酯18、十二烷基苯磺酸钠5、三乙烯二胺9、异氰酸酯3、石蜡5、氧化钙粉18、β-环状糊精5、扩散剂MF 3、邻苯二甲酸二丁酯4.5、丙二醇35。
隔音保温材料的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将环氧树脂、聚甲基丙烯酸酯和丙二醇加入搅拌机中，充分搅拌混合均匀；
（2）称取石蜡，加热至熔融状态，然后向其中氧化钙粉、β-环状糊精和三乙烯二胺，充分搅拌混合均匀，备用；
（3）将上述步骤（2）的混合料加入上述步骤（1）的搅拌机中，持续搅拌混合，然后再向其中加入十二烷基苯磺酸钠、异氰酸酯、扩散剂MF、邻苯二甲酸二丁酯等其他剩余原料，并充分搅拌，然后静置 40-60min，然后缓慢加热至 75-85℃并充分搅拌，固化最后制得成品涂料。

Claims (3)

1.一种隔音保温材料，其特征在于，按重量份计，其组成原料为：环氧树脂45-60、聚甲基丙烯酸酯15-20、十二烷基苯磺酸钠4-6、三乙烯二胺8-10、异氰酸酯2-4、石蜡4-6、氧化钙粉15-20、β-环状糊精4-6、扩散剂MF2-4、邻苯二甲酸二丁酯4-5、丙二醇30-40。
2.根据权利要求1所述的隔音保温材料，其特征在于，按重量份计，其组成原料为：环氧树脂55、聚甲基丙烯酸酯18、十二烷基苯磺酸钠5、三乙烯二胺9、异氰酸酯3、石蜡5、氧化钙粉18、β-环状糊精5、扩散剂MF 3、邻苯二甲酸二丁酯4.5、丙二醇35。
3.一种如权利要求1所述的隔音保温材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将环氧树脂、聚甲基丙烯酸酯和丙二醇加入搅拌机中，充分搅拌混合均匀；
（2）称取石蜡，加热至熔融状态，然后向其中氧化钙粉、β-环状糊精和三乙烯二胺，充分搅拌混合均匀，备用；
（3）将上述步骤（2）的混合料加入上述步骤（1）的搅拌机中，持续搅拌混合，然后再向其中加入十二烷基苯磺酸钠、异氰酸酯、扩散剂MF、邻苯二甲酸二丁酯等其他剩余原料，并充分搅拌，然后静置 40-60min，然后缓慢加热至 75-85℃并充分搅拌，固化最后制得成品涂料。
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