CN105967733A - 一种耐寒保温建筑石膏粉及其制作方法 - Google Patents

一种耐寒保温建筑石膏粉及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐寒保温建筑石膏粉，添加纳米铝粉于原料中，掺水拌合后遇水生成氢气放出，形成多孔结构，另外本发明创造性的将磷石膏烘焙后粉碎鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的盐酸溶液，经改良后的酸洗工艺改性处理后，降低其他杂质含量，提高CaSO4·2H2O含量，且降低了传统方法酸洗的成本，经济效益显著，加入到天然石膏中并配伍其他有效复合助剂经研磨处理，石膏硬化体的晶体之间搭接更为密实，晶体之间的空际相应变小，制得的保温建筑石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著，其颗粒级配、粘结性能、流动性能和凝结时间等得到改善，整个制取工艺简单，充分利用工业废料，保护了环境，节约了天然石膏资源。

Description

一种耐寒保温建筑石膏粉 及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种耐寒保温建筑石膏粉及其制作方法。
背景技术
近年来，有机保温材料外墙保温系统火灾事故时有发生，给人们的生命财产带来了很大的损失，开发低碳与不燃型保温材料迫在眉睫。建筑石膏具有质轻、防火、保温的优良特性，目前使用最普遍的石膏是天然石膏，然而化学石膏的消费正在快速增长，在化学石膏中研究较多的是磷石膏。由于磷石膏中含有一定量的杂质，对其综合利用有很大的影响，近年来，我国磷石膏排放量迅猛增加，到目前为止年排放量已超过2000万t。对磷石膏的处理，目前所采用的“堆放”方式，既占用大量的土地、污染地下水，又给企业带来很大经济负担。如何将磷石膏改性并取代天然石膏，是我们需要解决的难题。另一方面由于建筑石膏制品的吸水率高、强度低、凝结快和耐水性差，使其应用范围受到限制。
《磷石膏制备建筑石膏的实验研究》通过添加减水剂改善磷建筑石膏粉的力学性能，将磷石膏用盐酸溶液浸泡酸洗后，通过焙烧制备熟石膏粉，再通过陈化改性，改变熟石膏粉质量，从而达到高效、低成本、低能耗利用磷石膏的目的。但是此文中酸洗成本过高，具有处理需要热耗高，处理时间长等缺点，制得的建筑石膏粉综合性能低，还不具备保温降噪等功能，有必要对现有生产工艺和配料加以改进，以制得高效、成本低、防水、强度高保温效果优良的建筑石膏粉。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐寒保温建筑石膏粉及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐寒保温建筑石膏粉，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然石膏39-41、磷石膏49-42、粉煤灰13-15、不锈钢短纤维10-11、硬脂酰乳酸钙0.6-0.8、骨胶5-7、氟树脂9-11、环氧大豆油6-8、硫酸铝0.3-0.5、微粉硅胶2-4、玉米秸秆12-14、三氧化二钒3-4、纳米铝粉0.03-0.04、适量水。
所述的一种耐寒保温建筑石膏粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水，粉碎至60-80目，于100-105℃烘焙1-2小时，研磨至100-120目，降温至70-80℃，鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的1mol/L的盐酸溶液，保持温度继续喷洒10-15分钟，静置10-12小时，用清水洗至中性，得酸洗磷石膏；
（2）将玉米秸秆烘干研磨成粉，加入熔融状态的氟树脂、硬脂酰乳酸钙、微粉硅胶搅拌混匀，喷雾干燥制得改性玉米秸秆粉；
（3）将不锈钢短纤维粉碎，加入纳米铝粉、粉煤灰、环氧大豆油、骨胶研磨20-40分钟，烘干得改性纳米铝粉；
（4）将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时，加水陈化12小时，过滤烘干，于170-180℃下焙烧2-3小时，冷却至90-100℃，加入步骤（2）、（3）反应物料及其它剩余成分均化混合，出料即得。
本发明有以下有益效果：本发明添加纳米铝粉于原料中，掺水拌合后遇水生成氢气放出，形成多孔结构，另外本发明创造性的将磷石膏烘焙后粉碎鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的盐酸溶液，经改良后的酸洗工艺改性处理后，降低其他杂质含量，提高CaSO4·2H2O含量，且降低了传统方法酸洗的成本，经济效益显著，加入到天然石膏中并配伍其他有效复合助剂经研磨处理，石膏硬化体的晶体之间搭接更为密实，晶体之间的空际相应变小，制得的保温建筑石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著，其颗粒级配、粘结性能、流动性能和凝结时间等得到改善，整个制取工艺简单，充分利用工业废料，保护了环境，节约了天然石膏资源。
具体实施方式
所述的一种耐寒保温建筑石膏粉，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然石膏39、磷石膏42、粉煤灰13、不锈钢短纤维10、硬脂酰乳酸钙0.6、骨胶5、氟树脂9、环氧大豆油8、硫酸铝0.3、微粉硅胶2、玉米秸秆12、三氧化二钒3、纳米铝粉0.03、适量水。
制作方法包括以下步骤：
（1）将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水，粉碎至60-80目，于100-105℃烘焙1-2小时，研磨至100-120目，降温至70-80℃，鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的1mol/L的盐酸溶液，保持温度继续喷洒10-15分钟，静置10-12小时，用清水洗至中性，得酸洗磷石膏；
（2）将玉米秸秆烘干研磨成粉，加入熔融状态的氟树脂、硬脂酰乳酸钙、微粉硅胶搅拌混匀，喷雾干燥制得改性玉米秸秆粉；
（3）将不锈钢短纤维粉碎，加入纳米铝粉、粉煤灰、环氧大豆油、骨胶研磨20-40分钟，烘干得改性纳米铝粉；
（4）将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时，加水陈化12小时，过滤烘干，于170-180℃下焙烧2-3小时，冷却至90-100℃，加入步骤（2）、（3）反应物料及其它剩余成分均化混合，出料即得。
经测定该保温建筑石膏粉的导热系数为0.076W/(K·m)；抗折强度达到16.6 MPa；表观密度分布在801-862kg /m3之间；孔隙率最高达到了60.6%。

Claims (2)

1.一种耐寒保温建筑石膏粉，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然石膏39-41、磷石膏49-42、粉煤灰13-15、不锈钢短纤维10-11、硬脂酰乳酸钙0.6-0.8、骨胶5-7、氟树脂9-11、环氧大豆油6-8、硫酸铝0.3-0.5、微粉硅胶2-4、玉米秸秆12-14、三氧化二钒3-4、纳米铝粉0.03-0.04、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒保温建筑石膏粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水，粉碎至60-80目，于100-105℃烘焙1-2小时，研磨至100-120目，降温至70-80℃，鼓风至沸腾状态，喷洒雾状的1mol/L的盐酸溶液，保持温度继续喷洒10-15分钟，静置10-12小时，用清水洗至中性，得酸洗磷石膏；
（2）将玉米秸秆烘干研磨成粉，加入熔融状态的氟树脂、硬脂酰乳酸钙、微粉硅胶搅拌混匀，喷雾干燥制得改性玉米秸秆粉；
（3）将不锈钢短纤维粉碎，加入纳米铝粉、粉煤灰、环氧大豆油、骨胶研磨20-40分钟，烘干得改性纳米铝粉；
（4）将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时，加水陈化12小时，过滤烘干，于170-180℃下焙烧2-3小时，冷却至90-100℃，加入步骤（2）、（3）反应物料及其它剩余成分均化混合，出料即得。
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CN101134345A (zh) * 2007-09-14 2008-03-05 洪光 利用工业废渣连续生产环保轻质石膏墙体材料的方法
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