CN105152629A - 一种玄武岩陶粒砂 - Google Patents

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Abstract

一种涉及陶粒砂生产技术领域的玄武岩陶粒砂，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30～70％、玄武岩5～15%、锰粉5～10％、陶瓷研磨废料5～15％和粘土15～30％；所述的陶粒砂能够在保障其性能指标的基础上有效的降低生产和应用的成本。

Description

一种玄武岩陶粒砂
【技术领域】
本发明涉及陶粒砂生产技术领域，尤其是涉及一种添加有玄武岩的陶粒砂。
【背景技术】
公知的，陶粒砂是应用于油气田开采中，用于支撑压裂后形成的裂缝的高强度支撑剂，其是油气田开采必不可少的材料之一，其主要原材料为铝矾土和白云石等，然而，由于这些物质的采购及破碎环节成本较高，因此，其在日益竞争激烈的市场中不占有成本优势；同时，铝矾土又是一种不可再生的矿产资源，其不但开采生产成本较高，而且会随着开采使用造成全球资源的日益枯竭，即铝矾土的供应会日趋紧张，因此，国家现在开始鼓励生产企业使用其他廉价的原材料来代替铝矾土，以保护环境和延长其枯竭过程。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种玄武岩陶粒砂，所述的陶粒砂能够在保障其性能指标的基础上有效的降低生产和应用的成本。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种玄武岩陶粒砂，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30～70％、玄武岩5～15%、锰粉5～10％、陶瓷研磨废料5～15％和粘土15～30％。
进一步，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30％、玄武岩15%、锰粉10％、陶瓷研磨废料15％和粘土30％。
进一步，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土70％、玄武岩5%、锰粉5％、陶瓷研磨废料5％和粘土15％。
进一步，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土50％、玄武岩15%、锰粉5％、陶瓷研磨废料10％和粘土20％。
进一步，所述陶粒砂的制备流程如下：1、将上述原料分别粉磨至粒径为300～325目后进行均匀的搅拌混料，并在混合后释放掉原料的表面静电及应力；2、将混合料连续均匀的送入具有干粉自动加湿系统及引子自动称重系统的制粒设备进行制粒得到半成品，要求半成品的含水量不超过8～10%；3、根据生产计划的粒径要求，利用圆筒筛对半成品进行筛分，并将筛分出的半成品斜提至烘干机，利用回转窑余热对半成品进行烘干，要求将半成品的水份烘干至1～2%；4、将烘干合格的半成品经振动筛筛分以筛除脱粉部分，然后送入回转窑制备出成品，并将制出的成品的温度降至常温后即完成制备流程。
进一步，所述的陶粒砂制备流程中的每一步骤均通过全自动电子控制系统进行控制。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的玄武岩陶粒砂采用添加低成本的玄武岩来代替高成本的铝矾土，从而达到在保障体积密度、视密度、抗压强度、酸溶解度、球度、圆度及粒径分布等指标的基础上有效的节约了客户的使用成本，以及降低了生产企业的生产成本；与不加玄武岩的同类产品相比，所述的陶粒砂体积密度能够降低0.07～0.12g/cm3，且在同等条件下，所述的陶粒砂能够有效的为用户节约使用量，因此所述的陶粒砂具有很好的经济效益和社会效益，适宜在油气田开采中推广应用。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
所述的玄武岩陶粒砂，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30～70％、玄武岩5～15%、锰粉5～10％、陶瓷研磨废料5～15％和粘土15～30％；根据需要，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30％、玄武岩15%、锰粉10％、陶瓷研磨废料15％和粘土30％，或者，按如下重量百分比组成：铝矾土70％、玄武岩5%、锰粉5％、陶瓷研磨废料5％和粘土15％，再或者，按重量百分比组成：铝矾土50％、玄武岩15%、锰粉5％、陶瓷研磨废料10％和粘土20％；
此外，所述的玄武岩选用在洛阳市汝阳县开采的玄武岩，由于该地域内的玄武岩具有分布广、品质好、地下埋藏浅、易开采、储量大和开采成本低的特点，因此在使用时只需将采出的玄武岩破碎并粉磨后按比例添加就能够正常使用了；同时，由于所述的陶瓷研磨废料富含K2O和Na2O，其能够作为助熔剂达到在较低温度时形成3Al2O3.2SiO2相和液相的目的，这样就能够使物质迁移、气孔缩减和排除的速度随之加快，从而通过总体积收缩和密度增大使坯体成为具有一定强度的致密多晶烧结体；
所述陶粒砂的制备流程如下：1、将上述原料分别粉磨至粒径为300～325目后进行均匀的搅拌混料，并在混合后释放掉原料的表面静电及应力；2、将混合料连续均匀的送入具有干粉自动加湿系统及引子自动称重系统的制粒设备进行制粒得到半成品，要求半成品的含水量不超过8～10%；3、根据生产计划的粒径要求，利用圆筒筛对半成品进行筛分，并将筛分出的半成品斜提至烘干机，利用回转窑余热对半成品进行烘干，要求将半成品的水份烘干至1～2%；4、将烘干合格的半成品经振动筛筛分以筛除脱粉部分，然后送入回转窑制备出成品，并将制出的成品的温度降至常温后即完成制备流程；其中，上述制备流程中的每一步均通过全自动电子控制系统进行控制。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (6)

1.一种玄武岩陶粒砂，其特征是：所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30～70％、玄武岩5～15%、锰粉5～10％、陶瓷研磨废料5～15％和粘土15～30％。
2.根据权利要求1所述的玄武岩陶粒砂，其特征是：所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30％、玄武岩15%、锰粉10％、陶瓷研磨废料15％和粘土30％。
3.根据权利要求1所述的玄武岩陶粒砂，其特征是：所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土70％、玄武岩5%、锰粉5％、陶瓷研磨废料5％和粘土15％。
4.根据权利要求1所述的玄武岩陶粒砂，其特征是：所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土50％、玄武岩15%、锰粉5％、陶瓷研磨废料10％和粘土20％。
5.根据权利要求1～4所述的玄武岩陶粒砂，其特征是：所述陶粒砂的制备流程如下：1、将上述原料分别粉磨至粒径为300～325目后进行均匀的搅拌混料，并在混合后释放掉原料的表面静电及应力；2、将混合料连续均匀的送入具有干粉自动加湿系统及引子自动称重系统的制粒设备进行制粒得到半成品，要求半成品的含水量不超过8～10%；3、根据生产计划的粒径要求，利用圆筒筛对半成品进行筛分，并将筛分出的半成品斜提至烘干机，利用回转窑余热对半成品进行烘干，要求将半成品的水份烘干至1～2%；4、将烘干合格的半成品经振动筛筛分以筛除脱粉部分，然后送入回转窑制备出成品，并将制出的成品的温度降至常温后即完成制备流程。
6.根据权利要求5所述的玄武岩陶粒砂，其特征是：所述的陶粒砂制备流程中的每一步骤均通过全自动电子控制系统进行控制。
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