CN105967394A - 一种羽绒加工污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽绒加工污水处理工艺，通过对清洗羽绒的污水预处理、污水去油脂、污水酸碱处理、搅拌沉淀等步骤，其中去油脂采用加入氯化铵和聚合氯化铝铁，搅拌均匀，再加入NaOH，调节溶液的PH值为7‑10，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附、架桥作业脱除污水中的油滴，污水酸碱处理采用调节水样pH值至5.5‑6.0后加入FeSO4·7H2O，pH值至3.0～6.0后加入H2 O2搅拌反应使药剂和水样充分接触和反应，再投加聚丙烯酰胺搅拌混合沉淀，本发明的工艺方法很好的清理了羽绒加工中的污水。

Description

一种羽绒加工污水处理工艺
技术领域
本发明属于羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒加工污水处理工艺。
背景技术
羽绒制品以其轻、薄、暖的特点得到广大消费者的青睐，羽绒对于羽绒制品的保暖性能起决定性的作用。然而，通过宰杀浸烫后机械或手工脱毛和活体拔毛采集的家禽原毛，由于内部混有大量的硬毛片、长毛片、未成熟毛、杂质等羽毛羽绒外的其他杂物，以及大量的细菌病毒等微生物，不能直接作为羽绒制品填充物，所以必须要经过清洗处理后才能使用。羽绒在清洗过程中会产生大量的污水，这些污水直接排放会污染环境，目前还没有一种有效的处理方法能回收净化利用这些污水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羽绒加工污水处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种羽绒加工污水处理工艺，包括以下步骤：
(1)羽绒清洗:清除灰尘杂质，其中每0.5-1KG的羽绒，用45-55KG的清水进行清洗，清洗时间：4-8分钟；预洗后的羽绒再投入25-35KG，温度为30-40℃的温水，与此同时加入浓度为1.5—3.5％的羽毛专用洗涤剂和浓度为0.2-0.4％的除臭剂，PH值是6.1—7.1，清洗25-35分钟后将污水排出；
(2)污水预处理：将清洗污水强制冷却至0-5℃，保持10-15min，通过机械的方式将清洗污水表面的固化油脂分离；
(3)污水去油脂：向步骤(2)得到的污水中加入氯化铵和聚合氯化铝铁，氯化铵加入量为0.02-0.05mg/L，聚合氯化铝铁加入量为0.5-1.5mg/L，搅拌均匀，再加入NaOH，调节溶液的PH值为7-10，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附、架桥作业脱除污水中的油滴；
(4)污水酸碱处理：调节水样pH值至5.5-6.0后加入FeSO4·7H2O，再调节水样pH值至3.0～6.0后加入H2O2并控制氧化还原电位为180-220mv，搅拌反应10～20min使药剂和水样充分接触和反应，其中：每处理0.5L污水水样，加入0.1-0.7g FeSO4·7H2O和0.1-0.16gH2O2；调节上述所得混合液的pH值至8.0～9.0，再投加聚丙烯酰胺，混合均匀；
(5)搅拌沉淀：将步骤(4)所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3～5min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清液即为处理出水。
本发明的有益效果：本发明的工艺方法很好的清理了羽绒加工中的污水，充分回收利用，保护了环境，节约了资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
对羽绒加工污水，通过以下步骤进行处理：
(1)羽绒清洗:清除灰尘杂质，其中每0.5-1KG的羽绒，用45-55KG的清水进行清洗，清洗时间：4-8分钟；预洗后的羽绒再投入25-35KG，温度为30-40℃的温水，与此同时加入浓度为1.5—3.5％的羽毛专用洗涤剂和浓度为0.2-0.4％的除臭剂，PH值是6.1—7.1，清洗25-35分钟后将污水排出；
(2)污水预处理：将清洗污水强制冷却至0-5℃，保持10-15min，通过机械的方式将清洗污水表面的固化油脂分离；
(3)污水去油脂：向步骤(2)得到的污水中加入氯化铵和聚合氯化铝铁，氯化铵加入量为0.02-0.05mg/L，聚合氯化铝铁加入量为0.5-1.5mg/L，搅拌均匀，再加入NaOH，调节溶液的PH值为7-10，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附、架桥作业脱除污水中的油滴；
(4)污水酸碱处理：调节水样pH值至5.5-6.0后加入FeSO4·7H2O，再调节水样pH值至3.0～6.0后加入H2O2并控制氧化还原电位为180-220mv，搅拌反应10～20min使药剂和水样充分接触和反应，其中：每处理0.5L污水水样，加入0.1-0.7g FeSO4·7H2O和0.1-0.16gH2O2；调节上述所得混合液的pH值至8.0～9.0，再投加聚丙烯酰胺，混合均匀；
(5)搅拌沉淀：将步骤(4)所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3～5min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清液即为处理出水。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种羽绒加工污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)羽绒清洗:清除灰尘杂质，其中每0.5-1KG的羽绒，用45-55KG的清水进行清洗，清洗时间：4-8分钟；预洗后的羽绒再投入25-35KG，温度为30-40℃的温水，与此同时加入浓度为1.5—3.5％的羽毛专用洗涤剂和浓度为0.2-0.4％的除臭剂，PH值是6.1—7.1，清洗25-35分钟后将污水排出；
(2)污水预处理：将清洗污水强制冷却至0-5℃，保持10-15min，通过机械的方式将清洗污水表面的固化油脂分离；
(3)污水去油脂：向步骤(2)得到的污水中加入氯化铵和聚合氯化铝铁，氯化铵加入量为0.02-0.05mg/L，聚合氯化铝铁加入量为0.5-1.5mg/L，搅拌均匀，再加入NaOH，调节溶液的PH值为7-10，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作业形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附、架桥作业脱除污水中的油滴；
(4)污水酸碱处理：调节水样pH值至5.5-6.0后加入FeSO4·7H2O，再调节水样pH值至3.0～6.0后加入H2O2并控制氧化还原电位为180-220mv，搅拌反应10～20min使药剂和水样充分接触和反应，其中：每处理0.5L污水水样，加入0.1-0.7g FeSO4·7H2O和0.1-0.16gH2O2；调节上述所得混合液的pH值至8.0～9.0，再投加聚丙烯酰胺，混合均匀；
(5)搅拌沉淀：将步骤(4)所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3～5min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清液即为处理出水。
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