CN105967353A - 一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苦咸水水质改良剂领域，具体为一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，所述苦咸水水质改良剂按照重量的配方如下：复合生物酶2‑4份、枯草芽孢杆菌0.5‑1.2份、粪球菌1.5‑2.8份、葡萄籽5‑8份、葡萄皮5‑8份、葡萄梗5‑8份、草酸0.7‑2.1份、脱硫石膏20‑36份、纯碱18‑25份、烧碱16‑24份、铁元素7‑9份、硅元素3‑6份、锌元素5‑8份与锰元素7‑12份。本发明通过水质改良剂中含有的脱硫石膏、纯碱与烧碱，可以有效中和苦咸水中的大量的中性盐，原材料和生产成本低廉，适宜大规模推广施用。
Description
技术领域
本发明涉及苦咸水水质改良剂技术领域，尤其涉及一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法。
背景技术
水作为生命的源泉，在经济和社会发展中是不可替代的资源。由于人类大规模开采及环境破坏以及由此带来的气候异常，使得水资源的供求矛盾变得越来越尖锐，加上我国水资源时间和空间分布极不均匀，以及水体污染的加剧，使得水资源问题成为制约我国经济社会发展的瓶颈问题。
苦咸水是指碱度大于硬度的水，并含大量中性盐，ph值大于7的水。我国苦咸水主要分布在北方和东部沿海地区。农村饮用苦咸水的人口有3800多万人。苦咸水主要是口感苦涩，很难直接饮用，长期饮用导致胃肠功能紊乱，免疫力低下。随着淡水资源的减少，改良苦咸水的任务也日渐加重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明能够改良苦咸水使其适合使用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，所述苦咸水水质改良剂按照重量的配方如下：复合生物酶2-4份、枯草芽孢杆菌0.5-1.2份、粪球菌1.5-2.8份、葡萄籽5-8份、葡萄皮5-8份、葡萄梗5-8份、草酸0.7-2.1份、脱硫石膏20-36份、纯碱18-25份、烧碱16-24份、铁元素7-9份、硅元素3-6份、锌元素5-8份与锰元素7-12份。
优选的，所述苦咸水水质改良剂的配方如下：复合生物酶3份、枯草芽孢杆菌0.85份、粪球菌2.1份、葡萄籽6.5份、葡萄皮6.5份、葡萄梗6.5份、草酸1.4份、脱硫石膏28份、纯碱21份、烧碱20份、铁元素8份、硅元素4.5份、锌元素6.5份与锰元素9.5份。
本发明还提供一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、把葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗清洗干净后，放置在阳光充足的地方，利用高温晾晒，在高温下晾晒4-6天后，备用；
S2、把S1中的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗中加入发酵剂，将高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗的总量与发酵剂混合均匀，且高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗与发酵剂的用量按重量比例为55：1.2，发酵时间不少于12-20天，形成甘宁，备用；
S3、把S2中形成的甘宁取出，加入枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸，且甘宁、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸之间均匀混合；
S4、把S3中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸混合后反应时间为12-16天，形成混合物，备用；
S5、把纯碱与烧碱放置在封闭的空间内，加入S4中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，均匀搅拌后，反应5-7天，生产出纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，备用；
S6、把S5中的纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物中加入铁元素、硅元素、锌元素与锰元素；
S7、把S6中的混合物之间反应3-5天后，加入脱硫石膏，并均匀搅拌后，反应5-8天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检，合格后，即为成品；
S9、经过瓶装封口和外包装即得最终成品。
优选的，所述葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗的直径为0.1-0.15厘米，且葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗内的含水量均不高于百分之十二。
优选的，所述S2中的发酵剂为枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌与黑曲霉的混合物，且枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌与黑曲霉的用量按重量比例为2：1.5：2.4。
本发明提供的一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，本发明以脱硫石膏、纯碱、烧碱、铁元素、硅元素、锌元素与锰元素为主要成分制成含有苦咸水水质改良剂，通过水质改良剂中含有的脱硫石膏、纯碱与烧碱，可以有效中和苦咸水中的大量的中性盐，以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法简单，原材料和生产成本低廉，适宜大规模推广施用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，所述苦咸水水质改良剂按照重量的配方如下：复合生物酶2份、枯草芽孢杆菌0.5份、粪球菌1.5份、葡萄籽5份、葡萄皮5份、葡萄梗5份、草酸0.7份、脱硫石膏20份、纯碱18份、烧碱16份、铁元素7份、硅元素3份、锌元素5份与锰元素7份。
本发明还提供一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、把葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗清洗干净后，放置在阳光充足的地方，利用高温晾晒，在高温下晾晒4-6天后，备用；
S2、把S1中的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗中加入发酵剂，将高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗与发酵剂混合均匀，且高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗的总量与发酵剂的用量按重量比例为55：1.2，发酵时间不少于12-20天，形成甘宁，备用；
S3、把S2中形成的甘宁取出，加入枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸，且甘宁、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸之间均匀混合；
S4、把S3中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸混合后反应时间为12-16天，形成混合物，备用；
S5、把纯碱与烧碱放置在封闭的空间内，加入S4中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，均匀搅拌后，反应5-7天，生产出纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，备用；
S6、把S5中的纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物中加入铁元素、硅元素、锌元素与锰元素；
S7、把S6中的混合物之间反应3-5天后，加入脱硫石膏，并均匀搅拌后，反应5-8天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检，合格后，即为成品；
S9、经过瓶装封口和外包装即得最终成品。
实施例2
一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，所述苦咸水水质改良剂按照重量的配方如下：复合生物酶3份、枯草芽孢杆菌0.85份、粪球菌2.1份、葡萄籽6.5份、葡萄皮6.5份、葡萄梗6.5份、草酸1.4份、脱硫石膏28份、纯碱21份、烧碱20份、铁元素8份、硅元素4.5份、锌元素6.5份与锰元素9.5份。
本发明还提供一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、把葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗清洗干净后，放置在阳光充足的地方，利用高温晾晒，在高温下晾晒4-6天后，备用；
S2、把S1中的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗中加入发酵剂，将高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗与发酵剂混合均匀，且高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗的总量与发酵剂的用量按重量比例为55：1.2，发酵时间不少于12-20天，形成甘宁，备用；
S3、把S2中形成的甘宁取出，加入枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸，且甘宁、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸之间均匀混合；
S4、把S3中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸混合后反应时间为12-16天，形成混合物，备用；
S5、把纯碱与烧碱放置在封闭的空间内，加入S4中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，均匀搅拌后，反应5-7天，生产出纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，备用；
S6、把S5中的纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物中加入铁元素、硅元素、锌元素与锰元素；
S7、把S6中的混合物之间反应3-5天后，加入脱硫石膏，并均匀搅拌后，反应5-8天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检，合格后，即为成品；
S9、经过瓶装封口和外包装即得最终成品。
实施例3
一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，所述苦咸水水质改良剂按照重量的配方如下：复合生物酶2-4份、枯草芽孢杆菌1.2份、粪球菌2.8份、葡萄籽8份、葡萄皮8份、葡萄梗8份、草酸2.1份、脱硫石膏36份、纯碱25份、烧碱24份、铁元素9份、硅元素6份、锌元素8份与锰元素12份。
本发明还提供一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、把葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗清洗干净后，放置在阳光充足的地方，利用高温晾晒，在高温下晾晒4-6天后，备用；
S2、把S1中的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗中加入发酵剂，将高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗与发酵剂混合均匀，且高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗的总量与发酵剂的用量按重量比例为55：1.2，发酵时间不少于12-20天，形成甘宁，备用；
S3、把S2中形成的甘宁取出，加入枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸，且甘宁、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸之间均匀混合；
S4、把S3中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸混合后反应时间为12-16天，形成混合物，备用；
S5、把纯碱与烧碱放置在封闭的空间内，加入S4中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，均匀搅拌后，反应5-7天，生产出纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，备用；
S6、把S5中的纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物中加入铁元素、硅元素、锌元素与锰元素；
S7、把S6中的混合物之间反应3-5天后，加入脱硫石膏，并均匀搅拌后，反应5-8天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检，合格后，即为成品；
S9、经过瓶装封口和外包装即得最终成品。
综上所述：本发明以脱硫石膏、纯碱、烧碱、铁元素、硅元素、锌元素与锰元素为主要成分制成含有苦咸水水质改良剂，通过水质改良剂中含有的脱硫石膏、纯碱与烧碱，可以有效中和苦咸水中的大量的中性盐，通过铁元素、硅元素、锌元素与锰元素能够增强水质中的营养成分，复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌、单宁与草酸的添加，可以有效中和脱硫石膏、纯碱、烧碱、铁元素、硅元素、锌元素与锰元素的改良质量，以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法简单，原材料和生产成本低廉，适宜大规模推广施用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，其特征在于：所述苦咸水水质改良剂按照重量的配方如下：复合生物酶2-4份、枯草芽孢杆菌0.5-1.2份、粪球菌1.5-2.8份、葡萄籽5-8份、葡萄皮5-8份、葡萄梗5-8份、草酸0.7-2.1份、脱硫石膏20-36份、纯碱18-25份、烧碱16-24份、铁元素7-9份、硅元素3-6份、锌元素5-8份与锰元素7-12份。
2.根据权利要求1所述的一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂，其特征在于：所述苦咸水水质改良剂的配方如下：复合生物酶3份、枯草芽孢杆菌0.85份、粪球菌2.1份、葡萄籽6.5份、葡萄皮6.5份、葡萄梗6.5份、草酸1.4份、脱硫石膏28份、纯碱21份、烧碱20份、铁元素8份、硅元素4.5份、锌元素6.5份与锰元素9.5份。
3.一种权利要求1所述的以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、把葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗清洗干净后，放置在阳光充足的地方，利用高温晾晒，在高温下晾晒4-6天后，备用；
S2、把S1中的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗中加入发酵剂，将高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗与发酵剂混合均匀，且高温晾晒后的葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗的总量与发酵剂的用量按重量比例为55：1.2，发酵时间不少于12-20天，形成甘宁，备用；
S3、把S2中形成的甘宁取出，加入枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸，且甘宁、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸之间均匀混合；
S4、把S3中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸混合后反应时间为12-16天，形成混合物，备用；
S5、把纯碱与烧碱放置在封闭的空间内，加入S4中甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，均匀搅拌后，反应5-7天，生产出纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物，备用；
S6、把S5中的纯碱、烧碱、甘宁、复合生物酶、枯草芽孢杆菌、粪球菌与草酸形成的混合物中加入铁元素、硅元素、锌元素与锰元素；
S7、把S6中的混合物之间反应3-5天后，加入脱硫石膏，并均匀搅拌后，反应5-8天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检，合格后，即为成品；
S9、经过瓶装封口和外包装即得最终成品。
4.根据权利要求3所述的一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法，其特征在于：所述葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗的直径为0.1-0.15厘米，且葡萄籽、葡萄皮与葡萄梗内的含水量均不高于百分之十二。
5.根据权利要求3所述的一种以脱硫石膏为基料的苦咸水水质改良剂的制备方法，其特征在于：所述S2中的发酵剂为枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌与黑曲霉的混合物，且枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌与黑曲霉的用量按重量比例为2：1.5：2.4。
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