CN105967248A - 一种自动排污装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动排污装置，包括为中空腔体的装置本体，腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，导入段的内壁、过渡段的内壁和导出段的内壁内径依次减小，导出段的内壁上设有一体成型的隔板和与内壁贯通的旁通进气口，隔板上设有导向孔和排污孔，导向孔中穿设有连接杆，连接杆的上端设有第一浮体，下端设有第二浮体，第一浮体可与过渡段的内壁间隙配合或与导出段的内壁密封滑动配合，第二浮体可与导出段的内壁密封滑动配合，当第二浮体向上行动到隔板下表面时，第一浮体正好与过渡段的内壁间隙配合，当第一浮体向下行动到隔板上表面时，第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合。本发明可自动对曝气机混合腔中沉积的污物进行排出。

Description

一种自动排污装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种自动排污装置。

背景技术

推流潜水曝气机，在水处理工艺中是一种用于向水体中曝气充氧的专用设备。其工作原理是：潜水电机传动轴直接驱动内置于导流口中的全开式叶轮高速旋转，旋转的叶轮产生强大的轴向推力，在导流口中形成负压，使得空气和水分别从导流口上、下两端的进气口被吸入；在混合腔里将一定比例的气和水混合，经过叶轮高速运转，搅拌、剪切形成溶气水，并推动水体向前运动，经流道喷射而出，向圆周方向扩散，使水流成对流循环，而细碎的微小气泡充分与池中的水体融合，使大气中的氧溶解于水中，从而达到向水体曝气充氧的目的。

但是，本发明的发明人经过研究发现，现有推流潜水曝气机安装时，为了使池底污泥不沉淀，曝气机需要紧贴池底放置，曝气机进水口和流道也紧挨池底，这样曝气机进水口和流道容易被污泥中的杂物堵塞，易造成叶轮损失。虽然有的厂家在曝气机进水口处安装了拦渣网，但是污泥等细小污物还是能通过拦渣网进入到导流口中，并逐渐在混合腔中沉积，久而久之会导致曝气机曝气量下降甚至不能正常工作。

发明内容

针对现有技术存在的污泥等细小污物还是能通过拦渣网进入到导流口中，并逐渐在混合腔中沉积，久而久之会导致曝气机曝气量下降甚至不能正常工作的技术问题，本发明提供一种自动排污装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种自动排污装置，包括装置本体，所述装置本体为中空的腔体，所述腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，所述导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，所述过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，且所述过渡段的内壁内径从导入段的内壁一侧至导出段的内壁一侧逐渐减小；所述导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，位于所述隔板下表面的导出段上还设有与导出段内壁贯通的旁通进气口，所述隔板上设有导向孔和排污孔，所述导向孔中滑动穿设有连接杆，所述连接杆的上端设有第一浮体，所述连接杆的下端设有第二浮体，所述第一浮体可与过渡段的内壁间隙配合或与导出段的内壁密封滑动配合，所述第二浮体可与导出段的内壁密封滑动配合，且当所述第二浮体向上行动到隔板下表面时，所述第一浮体正好与过渡段的内壁间隙配合，当所述第一浮体向下行动到隔板上表面时，所述第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合。

与现有技术相比，本发明提供的自动排污装置，包括中空的腔体装置本体，腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，隔板上设有导向孔和排污孔，导向孔中滑动穿设有连接杆，连接杆的上端设有第一浮体，下端设有第二浮体；当自动排污装置与曝气机中的混合腔装配好后，自动排污装置则处于包括污泥和污水在内的污物收集阶段，此时第一浮体与过渡段的内壁间隙配合，且第二浮体与隔板的下表面接触并与导出段的内壁紧密配合，随着通过导入段和过渡段进入导出段的污物不断增加，最终污物将会把位于隔板上部的导出段填满，随着收集的污物继续增加，污物终将会把过渡段填满并将把第一浮体掩埋，此时在从排污装置顶部进入导入段腔体的空气压力作用下，气体将推动腔体内的污泥和污水等污物向下运动，并带动连接杆两端的浮体向下移动，此时自动排污装置将处于污物滑动阶段，即连接杆将会带动两端的浮体在导出段内壁滑动，位于隔板上表面的污物将会通过排污孔向隔板下表面流出，由此会在隔板下表面和第二浮体之间填满污物，最后当第一浮体向下行动到隔板上表面时，第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合，此时自动排污装置将处于污物排出阶段，此时位于隔板下表面和第二浮体之间的污物，在旁通进气口鼓入的气体压力作用下，将通过第二浮体与导出段内壁形成的间隙排出。当污物排完且在关闭旁通进气口气源之后，连接杆会在第二浮体所受池水浮力的作用下向上运动，直至第二浮体与隔板下表面接触，重新进入污物收集阶段，由此实现污物的自动收集和排放功能。

进一步，所述装置本体为中空的圆形腔体，所述隔板为圆形隔板。

进一步，所述圆形隔板的中心部分设有一个导向孔，所述导向孔的周围环形布置有多个排污孔。

进一步，所述圆形隔板的中心部分径向设有一个排污孔，所述排污孔的两侧分别布置有一个导向孔。

进一步，所述导向孔和排污孔为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或组合构成的孔。

进一步，所述第一浮体和第二浮体为浮球。

进一步，所述装置本体上还设有与导入段连接的安装部。

进一步，所述安装部上设有适于对自动排污装置进行装配的螺纹安装孔。

进一步，所述装置本体采用不锈钢、铝、铸铁或塑胶材料制成。

附图说明

图1是本发明提供的自动排污装置处于污物收集阶段的结构示意图。

图2是本发明提供的一种隔板结构示意图。

图3是本发明提供的另一种隔板结构示意图。

图4是本发明提供的自动排污装置处于污物滑动阶段的结构示意图。

图5是本发明提供的自动排污装置处于污物排出阶段的结构示意图。

图中，1、装置本体；11、导入段；12、过渡段；13、导出段；131、旁通进气口；14、隔板；141、导向孔；142、排污孔；15、连接杆；16、第一浮体；17、第二浮体；18、安装部；181、螺纹安装孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1所示，本发明提供一种自动排污装置，包括装置本体1，所述装置本体1为中空的腔体，所述腔体具有顺序连接的导入段11、过渡段12和导出段13，所述导入段11的内壁内径大于过渡段12的内壁内径，所述过渡段12的内壁内径大于导出段13的内壁内径，且所述过渡段12的内壁内径从导入段11的内壁一侧至导出段13的内壁一侧逐渐减小；所述导出段13的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板14，位于所述隔板14下表面的导出段13上还设有与导出段内壁贯通的旁通进气口131，所述隔板14上设有导向孔141和排污孔142，所述导向孔141中滑动穿设有连接杆15，所述连接杆15的上端设有第一浮体16，所述连接杆15的下端设有第二浮体17，所述第一浮体16可与过渡段12的内壁间隙配合或与导出段13的内壁密封滑动配合，所述第二浮体17可与导出段13的内壁密封滑动配合，且当所述第二浮体17向上行动到隔板14下表面时，所述第一浮体16正好与过渡段12的内壁间隙配合，当所述第一浮体16向下行动到隔板14上表面时，所述第二浮体17正好滑出导出段13的内壁并与导出段13间隙配合。其中，所述当第二浮体17向上行动到隔板14下表面时，所述第一浮体16正好与过渡段12的内壁间隙配合，当所述第一浮体16向下行动到隔板14上表面时，所述第二浮体17正好滑出导出段13的内壁并与导出段13间隙配合，由此可以固定连接杆15及第一浮体16和第二浮体17的行程，即限定连接杆15及第一浮体16和第二浮体17的活动范围。

与现有技术相比，本发明提供的自动排污装置，包括中空的腔体装置本体，腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，隔板上设有导向孔和排污孔，导向孔中滑动穿设有连接杆，连接杆的上端设有第一浮体，下端设有第二浮体；当自动排污装置与曝气机中的混合腔装配好后，自动排污装置则处于包括污泥和污水在内的污物收集阶段，此时第一浮体与过渡段的内壁间隙配合，且第二浮体与隔板的下表面接触并与导出段的内壁紧密配合，随着通过导入段和过渡段进入导出段的污物不断增加，最终污物将会把位于隔板上部的导出段填满，随着收集的污物继续增加，污物终将会把过渡段填满并将把第一浮体掩埋，此时在从排污装置顶部进入导入段腔体的空气压力作用下，气体将推动腔体内的污泥和污水等污物向下运动，并带动连接杆两端的浮体向下移动，此时自动排污装置将处于污物滑动阶段，即连接杆将会带动两端的浮体在导出段内壁滑动，位于隔板上表面的污物将会通过排污孔向隔板下表面流出，由此会在隔板下表面和第二浮体之间填满污物，最后当第一浮体向下行动到隔板上表面时，第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合，此时自动排污装置将处于污物排出阶段，此时位于隔板下表面和第二浮体之间的污物，在旁通进气口鼓入的气体压力作用下，将通过第二浮体与导出段内壁形成的间隙排出。当污物排完且在关闭旁通进气口气源之后，连接杆会在第二浮体所受池水浮力的作用下向上运动，直至第二浮体与隔板下表面接触，重新进入污物收集阶段，由此实现污物的自动收集和排放功能。

作为具体实施例，所述装置本体1为中空的圆形腔体，所述隔板14为圆形隔板；当然，本领域的技术人员还可以将所述装置本体1和隔板14设置成方形等其它形状。

作为一种具体实施例，请参考图2所示，所述圆形隔板14的中心部分设有一个导向孔141，所述导向孔141的周围环形布置有多个排污孔142。具体地，所述导向孔141可对连接杆15进行定向，且所述连接杆15可在该导向孔中进行滑动；所述排污孔142可将隔板14上表面的污物排流到隔板14下表面，由此实现污物的自动排放。

作为另一种具体实施例，请参考图3所示，所述圆形隔板14的中心部分径向设有一个排污孔142，所述排污孔142的两侧分别布置有一个导向孔141。具体地，在所述圆形隔板14的中心竖直方向设有一个排污孔142，该排污孔相比于图2所示的排污孔，其孔的开口要大些，并且在所述排污孔142的左右两侧分别布置有一个导向孔141，每个导向孔141都穿设有一根连接杆15，即本实施例中通过在第一浮体16和第二浮体17之间连接两根连接杆15，并将两根连接杆15分别穿设在排污孔142两侧的导向孔141中进行滑动，由此可以有效增加连接杆15、第一浮体16和第二浮体17滑动的平衡性和稳定性。

当然，本领域技术人员在前述两种圆形隔板上设置导向孔和排污孔的基础上，还可以设置成其它分布结构的导向孔和排污孔，例如可将图2中的导向孔设置成两个，并布置在圆形隔板的中心竖直方向上，然后在导向孔的周围环形布置多个排污孔；或者将图3中的导向孔设置成四个，即在排污孔的左右两侧分别布置有两个导向孔，等等实施例结构，只要能够对连接杆进行定向以及对污物进行排流即可。

作为具体实施例，所述导向孔141和排污孔142为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或组合构成的孔。其中，所述图2中的导向孔141和排污孔142为圆形孔；所述图3中的导向孔141为圆形孔，所述排污孔142为圆形孔和方形孔的组合。

作为具体实施例，所述第一浮体16和第二浮体17为浮球，由此更以更好地与导出段13的内壁进行滑动配合，保证滑动配合的紧密性。当然，所述第一浮体16和第二浮体17也可以为其它的浮体，例如阀板。

作为具体实施例，位于所述隔板14下表面的导出段13上设置的与导出段内壁贯通的旁通进气口131，可通过进气管与外部的气源如风机连接来鼓气，由此当自动排污装置将处于污物排出阶段时，所述排出口外部的压力高于该导入段内部污物所受的压力，此时通过旁通进气口131来向导入段内部的污物通气加压，在通入气体的压力作用下，推动导入段内的污物向下运动，最终通过第二浮体与导出段内壁形成的间隙排出腔外。

作为具体实施例，所述装置本体1上还设有与导入段11连接的安装部18，由此当本发明提供的自动排污装置需要安装到曝气机上时，可通过所述安装部18进行装配，由此实现自动排污装置的安装连接。

作为优选实施例，所述安装部18上设有适于对自动排污装置进行装配的螺纹安装孔181，通过在曝气机上设置对应的螺纹安装孔，可以实现自动排污装置和曝气机的有效连接。当然，本领域的技术人员在前述优选实施的基础上，还可以采用其它的方式对自动排污装置和曝气机进行有效连接，例如可将自动排污装置直接焊接在曝气机上等。

作为具体实施例，所述装置本体1采用不锈钢、铝、铸铁或塑胶材料制成，由此可以有效提高自动排污装置的使用寿命。

为了更好地理解本发明提供的自动排污装置，以下将对自动排污装置的工作原理进行说明：

请参考图1所示，当自动排污装置与曝气机中的混合腔装配好后，自动排污装置则处于污物收集阶段，此时第一浮体16与过渡段12的内壁间隙配合，且第二浮体17与隔板14的下表面接触并与导出段13的内壁紧密配合，随着通过导入段11和过渡段12进入导出段13的污物不断增加，最终污物将会把位于隔板14上部的导出段13填满，随着收集的污物继续增加，污物终将会把过渡段12填满并将把第一浮体16掩埋，此时在从排污装置顶部进入导入段11腔体的空气压力作用下，气体将推动腔体内的污泥和污水等污物向下运动，并带动连接杆15两端的浮体向下移动，请参考图4所示，此时自动排污装置将处于污物滑动阶段，即连接杆15将会带动两端的浮体16和17在导出段13内壁滑动，位于隔板14上表面的污物将会通过排污孔142向隔板14下表面流出，由此会在隔板14下表面和第二浮体17之间填满污物，最后当第一浮体16向下行动到隔板14上表面时，第二浮体17正好滑出导出段13的内壁并与导出段13间隙配合，请参考图5所示，此时自动排污装置将处于污物排出阶段，此时位于隔板14下表面和第二浮体17之间的污物，在旁通进气口131鼓入的气体压力作用下，将通过第二浮体17与导出段13内壁形成的间隙排出。当污物排完且在关闭旁通进气口气源之后，连接杆15会在第二浮体17所受池水浮力的作用下向上行动，直至第二浮体17与隔板14下表面接触，重新进入污物收集阶段，由此实现污物的自动收集和排放功能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种自动排污装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体为中空的腔体，所述腔体具有顺序连接的导入段、过渡段和导出段，所述导入段的内壁内径大于过渡段的内壁内径，所述过渡段的内壁内径大于导出段的内壁内径，且所述过渡段的内壁内径从导入段的内壁一侧至导出段的内壁一侧逐渐减小；所述导出段的内壁上还设有与导出段一体成型的隔板，位于所述隔板下表面的导出段上还设有与导出段内壁贯通的旁通进气口，所述隔板上设有导向孔和排污孔，所述导向孔中滑动穿设有连接杆，所述连接杆的上端设有第一浮体，所述连接杆的下端设有第二浮体，所述第一浮体可与过渡段的内壁间隙配合或与导出段的内壁密封滑动配合，所述第二浮体可与导出段的内壁密封滑动配合，且当所述第二浮体向上行动到隔板下表面时，所述第一浮体正好与过渡段的内壁间隙配合，当所述第一浮体向下行动到隔板上表面时，所述第二浮体正好滑出导出段的内壁并与导出段间隙配合。

2.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述装置本体为中空的圆形腔体，所述隔板为圆形隔板。

3.根据权利要求2所述的自动排污装置，其特征在于，所述圆形隔板的中心部分设有一个导向孔，所述导向孔的周围环形布置有多个排污孔。

4.根据权利要求2所述的自动排污装置，其特征在于，所述圆形隔板的中心部分径向设有一个排污孔，所述排污孔的两侧分别布置有一个导向孔。

5.根据权利要求3或4所述的自动排污装置，其特征在于，所述导向孔和排污孔为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或组合构成的孔。

6.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述第一浮体和第二浮体为浮球。

7.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述装置本体上还设有与导入段连接的安装部。

8.根据权利要求7所述的自动排污装置，其特征在于，所述安装部上设有适于对自动排污装置进行装配的螺纹安装孔。

9.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述装置本体采用不锈钢、铝、铸铁或塑胶材料制成。