CN105967075A - 一种百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法，采取施工电梯间接附着的方式，从增设塔吊标准节、塔吊标准节顶部附着于刚性混凝土墩和中部附着于陡峭岩壁、施工电梯标准节附着于塔吊标准节、搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面等环节入手，解决了高落差陡峭崖壁施工电梯无法直接附着于岩壁的问题，确保了整个垂直运输体系安全可靠。本发明适用于高落差岩壁区域以及不规则结构的建筑工程。
Description
技术领域
本发明涉及一种陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法，特别是涉及一种百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法。
背景技术
在建筑领域，施工电梯标准节一般直接附着于结构的墙、柱、楼板等结构受力构件上。而对于百米深矿坑垂直运输体系而言，如若施工电梯直接附着于垂直崖壁上，此整个垂直运输系统的安全可靠性难以得到保证。因此，结合百米深矿坑具体施工环境，采取施工电梯间接附着方式，将塔吊标准节作为施工电梯标准节的附着，塔吊标准节的顶端和中部分别采用锚固于刚性混凝土墩和崖壁的方式，来解决大落差陡峭崖壁垂直运输的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程操作简单的百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法，包括塔吊标准节的安装及护臂、施工电梯安装及标准节护臂、以及搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面，其步骤为：
(1)塔吊标准节的安装及护臂：
依据塔吊标准节受力分析，选用TC6517塔吊标准节，标准节材质为Q235B，塔身高58.8m，主弦方钢为口180mm×12.5mm，斜腹杆方钢为口80mm×5mm，水平腹杆方钢为口50mm×4mm，塔吊自由高度为46m；采用地脚螺栓将塔吊标准节与钢筋混凝土整板基础相连；
塔吊标准节分别在高度为30.8m、54m处进行护臂；
(2)施工电梯安装及标准节护臂：
施工电梯标准节附着于塔吊标准节，其竖向分布情况为：首次附着位置距离地面为4.5m-6m，以后每隔9m左右附着一次；施工电梯安装总流程图：电梯定位→基础制作→基础验收→底座及围栏安装→基础节安装→吊笼下缓冲弹簧安装→吊笼安装就位→主驱动电机板安装→笼顶防护围栏安装→电气安装→导轨架加节安装→垂直度校验→附墙安装→安全装置安装→调试自检→检测→联合验收→投入使用；
(3)搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面：
整个钢栈桥分为两部分，第一部分为坑面段，第二部分为坑面段与塔吊标准节连接的悬空段；整个钢栈桥长25.4m，宽为2.2m；承载体系为：主梁为I32a工字钢梁，沿长度方向分布两侧，两侧工字钢梁采用I16a工字短钢次梁连接；悬空段中间沿长度方向布置两排L70*5的槽钢，钢栈桥面铺设5mm厚花纹钢板；坑面段两侧I32a工字主钢梁由8个1m*1m的刚性混凝土墩承担，每个刚性墩与钢梁节点处理：采用钢梁下翼缘焊接20mm厚钢板，而后在钢板上焊接3*3排钢筋锚固连接刚性墩，不铺设花纹钢板，整体现浇400mm厚C30混凝土。
上述步骤(1)塔吊标准节的安装及护臂中所述的塔吊标准节分别在高度为30.8m、54m处进行护臂；所述的高度30.8m处的护臂，采取深植筋的方法附着于陡峭岩壁；依据塔吊标准节相关受力计算，植入钢筋，两处附着部位分别植入8根、6根，植筋深度0.5m，48小时后做拉拔检测，抗拔力达到80KN后，进入下一道工序；而后，采用穿孔焊将长、宽、厚分别为600mm、600mm、30mm的焊有螺栓的钢板焊接于拉拔力检测合格的钢筋上，焊缝高度为10mm；最后将塔吊标准节附着撑杆连接于钢板；
高度为54m处的塔吊部位，由于其高度已超出崖壁，故在崖坑面布置两块刚性足够大的钢筋混凝土墩台，每个墩台设置三根锚杆，方向远离岩壁；锚杆总长度为12m，锚固段长度为6m，入射角为15°，锚筋为单根钢筋，浆体为M30水泥浆；墩台内部预埋螺栓，螺栓与支座耳板相连，塔吊标准节附着撑杆连接于支座耳板。
采用上述技术方案的采取施工电梯间接附着的方式，从增设塔吊标准节、塔吊标准节顶部附着于刚性混凝土墩和中部附着于陡峭岩壁、施工电梯标准节附着于塔吊标准节、搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面等环节入手，解决了高落差陡峭崖壁施工电梯无法直接附着于岩壁的问题，确保了整个垂直运输体系安全可靠。本发明适用于高落差岩壁区域以及不规则结构的建筑工程。
综上所述，本发明是一种工艺流程操作简单的百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法。
附图说明
图1为塔吊标准节中部附着岩壁示意图。
图2为塔吊标准节顶部附着刚性混凝土墩示意图。
图3为钢栈桥平面示意图。
图4为钢栈桥坑面段主次梁连接节点示意图。
图5为钢栈桥坑面段主梁与刚性混凝土墩连接示意图。
图6为钢栈桥悬空段主次梁连接节点示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法，包括塔吊标准节的安装及护臂、施工电梯安装及标准节护臂、以及搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面，其步骤为：
(1)塔吊标准节的安装及护臂：
依据塔吊标准节受力分析，选用TC6517塔吊标准节1，标准节材质为Q235B，塔身高58.8m，主弦方钢为口180mm×12.5mm，斜腹杆方钢为口80mm×5mm，水平腹杆方钢为口50mm×4mm，塔吊自由高度为46m。采用地脚螺栓将塔吊标准节与钢筋混凝土整板基础5相连。
塔吊标准节分别在高度为30.8m、54m处进行护臂。高度30.8m处的护臂，采取深植筋的方法附着于陡峭岩壁，参见图1。依据塔吊标准节相关受力计算，植入钢筋7(两处附着部位分别植入8根、6根)，植筋深度0.5m，48小时后做拉拔检测，抗拔力达到80KN后，方能进入下一道工序。而后，采用穿孔焊将长、宽、厚分别为600mm、600mm、30mm钢板(钢板上焊有螺栓)焊接于拉拔力检测合格的钢筋上，焊缝高度为10mm。最后将塔吊标准节附着撑杆6连接于钢板。
高度为54m处的塔吊部位，由于其高度已超出崖壁，故在崖坑面布置两块刚性足够大的钢筋混凝土墩台，每个墩台设置三根锚杆18，方向远离岩壁。锚杆18总长度为12m，锚固段长度为6m，入射角为15°，锚筋为单根钢筋，浆体为M30水泥浆。墩台内部预埋螺栓9，螺栓9与支座耳板8相连，塔吊标准节附着撑杆6连接于支座耳板8。
(2)施工电梯安装及标准节护臂：
施工电梯标准节2附着于塔吊标准节1，其竖向分布情况为：首次附着位置距离地面为4.5m-6m，以后每隔9m左右附着一次。施工电梯安装总流程图：电梯3定位→基础4制作→基础4验收→底座及围栏安装→基础节安装→吊笼下缓冲弹簧安装→吊笼安装就位→主驱动电机板安装→笼顶防护围栏安装→电气安装→导轨架加节安装→垂直度校验→附墙安装→安全装置安装→调试自检→检测→联合验收→投入使用。
(3)搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面：
整个钢栈桥分为两部分，第一部分为坑面段，第二部分为坑面段与塔吊标准节连接的悬空段，两者由岩壁边界14划分，见图3。整个钢栈桥长25.4m，宽为2.2m。承载体系为：主梁为I32a工字钢梁11，沿长度方向分布两侧，两侧工字钢梁采用I16a工字短钢次梁10连接。坑面段两侧I32a工字主钢梁11由8个1m*1m的刚性混凝土墩15承担，每个刚性墩与钢梁节点处理：采用钢梁下翼缘焊接20mm厚钢板，而后在钢板上焊接3*3排钢筋17锚固连接刚性墩，不铺设花纹钢板，整体现浇400mm厚C30混凝土15，见图4，图5；悬空段中间沿长度方向布置两排L70*5的槽钢梁12，见图3，钢栈桥面铺设5mm厚花纹钢板16，见图6。
Claims (2)
1.一种百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法，包括塔吊标准节的安装及护臂、施工电梯安装及标准节护臂、以及搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面，其特征是：其步骤为：
(1)塔吊标准节的安装及护臂：
依据塔吊标准节受力分析，选用TC6517塔吊标准节，标准节材质为Q235B，塔身高58.8m，主弦方钢为口180mm×12.5mm，斜腹杆方钢为口80mm×5mm，水平腹杆方钢为口50mm×4mm，塔吊自由高度为46m；采用地脚螺栓将塔吊标准节与钢筋混凝土整板基础相连；
塔吊标准节分别在高度为30.8m、54m处进行护臂；
(2)施工电梯安装及标准节护臂：
施工电梯标准节附着于塔吊标准节，其竖向分布情况为：首次附着位置距离地面为4.5m-6m，以后每隔9m左右附着一次；施工电梯安装总流程图：电梯定位→基础制作→基础验收→底座及围栏安装→基础节安装→吊笼下缓冲弹簧安装→吊笼安装就位→主驱动电机板安装→笼顶防护围栏安装→电气安装→导轨架加节安装→垂直度校验→附墙安装→安全装置安装→调试自检→检测→联合验收→投入使用；
(3)搭设钢栈桥连接电梯与崖壁坑面：
整个钢栈桥分为两部分，第一部分为坑面段，第二部分为坑面段与塔吊标准节连接的悬空段；整个钢栈桥长25.4m，宽为2.2m；承载体系为：主梁为I32a工字钢梁，沿长度方向分布两侧，两侧工字钢梁采用I16a工字短钢次梁连接；悬空段中间沿长度方向布置两排L70*5的槽钢，钢栈桥面铺设5mm厚花纹钢板；坑面段两侧I32a工字主钢梁由8个1m*1m的刚性混凝土墩承担，每个刚性墩与钢梁节点处理：采用钢梁下翼缘焊接20mm厚钢板，而后在钢板上焊接3*3排钢筋锚固连接刚性墩，不铺设花纹钢板，整体现浇400mm厚C30混凝土。
2.根据权利要求1所述的百米深矿坑大落差陡峭岩壁垂直运输系统的施工方法，其特征是：上述步骤(1)塔吊标准节的安装及护臂中所述的塔吊标准节分别在高度为30.8m、54m处进行护臂；所述的高度30.8m处的护臂，采取深植筋的方法附着于陡峭岩壁；依据塔吊标准节相关受力计算，植入钢筋，两处附着部位分别植入8根、6根，植筋深度0.5m，48小时后做拉拔检测，抗拔力达到80KN后，进入下一道工序；而后，采用穿孔焊将长、宽、厚分别为600mm、600mm、30mm的焊有螺栓的钢板焊接于拉拔力检测合格的钢筋上，焊缝高度为10mm；最后将塔吊标准节附着撑杆连接于钢板；
高度为54m处的塔吊部位，由于其高度已超出崖壁，故在崖坑面布置两块刚性足够大的钢筋混凝土墩台，每个墩台设置三根锚杆，方向远离岩壁；锚杆总长度为12m，锚固段长度为6m，入射角为15°，锚筋为单根钢筋，浆体为M30水泥浆；墩台内部预埋螺栓，螺栓与支座耳板相连，塔吊标准节附着撑杆连接于支座耳板。
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| WO2021000443A1 (zh) * | 2019-07-01 | 2021-01-07 | 济南轨道交通集团有限公司 | 一种近邻未封闭建筑物的重型设备吊装方法 |
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