CN105965853A - 用于真空定型机的密封装置 - Google Patents

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    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
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Abstract

本发明提供了一种用于真空定型机的密封装置，属于真空定型机技术领域。它解决了现有的密封装置密封效果差的问题。本用于真空定型机的密封装置包括：箱体，其用于管材的输送并具有出水管和进水管，在箱体上开设有贯穿箱体侧壁的开口；盖板，其枢接于箱体上，盖板能随着绕着枢接轴周向转动并能覆设于开口上；防水层，其设置于盖板下方且部分防水层能伸入开口内；喷淋组件，其设置于箱体内且在喷淋组件储放有冷却液，所述喷淋组件包括至少一组与进水管相通的喷淋管，所述喷淋管能将冷却液喷射至管材上。本用于真空定型机的密封装置具有布局合理、稳密封效果好的优点。

Description

用于真空定型机的密封装置
技术领域
本发明属于真空定型机技术领域，涉及一种用于真空定型机的密封装置。
背景技术
在管材制造生产线上，通常在成型机出来后的管材需要经过真空定型机的定型工艺。在真空定型机内的工艺流程中需要进行抽真空和冷却步骤，具体地，当型材从定型机的前端进入定型套时并在定型机内通过真空和冷却工序，使得型材内外产生压力差并利用压力差实现型材的定型。
现有技术中，定型机上设置有密封盖，但在定型机工作过程中，定型机内的冷却液会直接喷淋至密封盖上，造成密封盖的密封效果差，影响定型机的正常工作。为解决现有的定型机密封装置密封效果差的问题，需要设计一种密封效果好的用于真空定型机的密封装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、稳密封效果好的用于真空定型机的密封装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：用于真空定型机的密封装置，包括：
箱体，其用于管材的输送并具有出水管和进水管，在箱体上开设有贯穿箱体侧壁的开口；
盖板，其枢接于箱体上，盖板能随着绕着枢接轴周向转动并能覆设于开口上；
防水层，其设置于盖板下方且部分防水层能伸入开口内；
喷淋组件，其设置于箱体内且在喷淋组件储放有冷却液，所述喷淋组件包括至少一组与进水管相通的喷淋管，所述喷淋管能将冷却液喷射至管材上。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，所述喷淋管的数量为四组，四组喷淋管合围而成一长方形且所述管材设置于四组喷淋管的中心位置，上述四组喷淋管对称设置于箱体的两侧且所述喷淋管能将冷却液喷淋至管材上。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，在各喷淋管上均设置有若干与喷淋管相通的喷头，四组喷淋管对应的喷头均位于同一平面内且位于同一平面内的喷头均能将冷却液喷淋至管材上。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，所述喷头包括与喷淋管相通的连接部，所述连接部的前端延伸形成有形状呈L型的喷淋部且在喷淋部上开设有面朝管材的喷淋口。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，在喷淋管上设置有可绕喷淋管周向转动连接箍，所述连接部固连于连接箍上且所述连接部能穿过连接箍并与喷淋管相通。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，在箱体上环绕开口固连有环形安装部，在环形安装部上设置有密封圈，当盖板覆设于开口上时所述盖板能与密封圈接触且防水层部分沉入密封圈内。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，所述支架的数量为两个，在箱体上平行设置有与两个支架对应的两个枢接座，两个支架分别枢接于对应的枢接座上。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，所述支架弯折形成有安装部和固定部，所述枢接轴一端能依次穿过安装部和枢接座，所述盖板和防水层均与固定部相连。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，在安装部的后端凸起形成有限位部，在枢接座上设置有与限位部对应的限位杆，当安装部绕着枢接轴周向转动至预设角度时，所述限位部能抵靠于限位杆上并使得安装部停止转动。
在上述的用于真空定型机的密封装置中，在两安装部之间设置有手柄，手柄的两端分别与两安装部相连。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：包括箱体，在箱体内设置有喷淋组件且在箱体上设置有盖板和防水层，防水层与盖板相连且防水层位于盖板的下方，防水层的设置能避免喷淋组件喷射出的冷却液溅射至盖板上，冷却液所形成的冲击力使得盖板与箱体之间出现间隙而导致出现漏气和漏水现象的产生，提高了本发明的密封性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施例中喷淋组件的结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明阀盖开启状态的结构示意图。
图5是本发明阀盖开启状态另一视角的结构示意图。
图中，100、箱体；110、枢接座；111、限位杆；200、盖板；300、防水层；400、喷淋管；410、喷头；411、连接部；412、喷淋部；420、连接箍；500、密封圈；600、支架；610、安装部；611、限位部；620、固定部；700、手柄。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明保护用于真空定型机的密封装置,可用于提高真空定型机的密封效果,管材能通过定型机的中部并在定型机内完成定径和冷却,该密封装置能保证定型机的密封性,避免出现气体和冷却液泄漏现象的产生。
如图1至图5所示，本用于真空定型机的密封装置包括：
箱体100，其具有出水管和进水管，在箱体100上开设有贯穿箱体100侧壁的开口；
盖板200，其枢接于箱体100上，盖板200能随着绕着枢接轴周向转动并能覆设于开口上；
防水层300，其设置于盖板200下方且部分防水层300能伸入开口内；
喷淋组件，其包括设置于箱体100内并与进水管相通的至少一组喷淋管400，所述喷淋管400能喷射出冷却液。
基于上述技术特征，在本发明使用的过程中，喷淋组件能将进水管内冷却液喷淋至定型机内的管材上，为了避免部分冷却液会溅射至盖板200上，而影响盖板200和箱体100之间的密封性现象的产生，在盖板200的下方设置有与盖板200相连的防水层300，防水层300能代替盖板200抵挡冷却液的冲击，保证了盖板200的密封性。
优选地，上述喷淋管400的数量为四组，四组喷淋管400能合围而成一长方形且四组喷淋管400对称设置于箱体100的两侧，上述管材位于长方形的中心而四组喷淋管400能从长方形的四个角将冷却液喷射至管材上，使得管材的四周均能受到冷却液的冷却，避免管材的四周由于冷却不均匀而导致管材变形现象的产生，保证了管材四周冷却的均匀性，提高了冷却液的冷却效果。
进一步地，在各喷淋管400上均设置有多个与喷淋管400相通的喷头410，相邻两个喷头410所喷射出冷却液的范围部分重叠，从而使得冷却液能持续冷却管材，四组喷淋管400对应的喷头410均位于同一平面内且位于同一平面内的喷头410所喷射出的冷却液能喷淋至管材上，
进一步地，上述喷头410包括与喷淋管400相通的连接部411，所述连接部411的前端延伸形成有形状呈L型的喷淋部412，喷淋部412能将冷却液喷射至管材上。
进一步地，在喷淋管400上设置有可绕喷淋管400周向转动连接箍420，连接部411固连于连接箍420上且所述连接部411能穿过连接箍420并与喷淋管400相通，保证了连接部411安装的稳固性，同时使用者能在安装过程中通过周向转动连接箍420调节喷淋部412的喷淋角度，保证了喷淋部412能将冷却液喷淋至管材上。
上述盖板200和防水层300均优选地为钢化玻璃，钢化玻璃具有较佳的刚度且透明，保证了盖板200和防水层300的使用寿命，同时使用者能透过盖板200和防水层300观察箱体100内的工作状态，方便了使用者的观察。
优选地，在箱体100上环绕开口向上凸起形成有设有环形安装部610，上述密封圈500卡设于环形安装部610上，当盖板200覆设于开口上时，盖板200下表面能与密封圈500接触，使得盖板200和箱体100由刚性接触转变为盖板200与密封圈500的柔性接触，避免盖板200与箱体100发生磕碰而发生损伤现象的产生，提高了盖板200和箱体100的使用寿命，保证了盖板200和箱体100之间的密封性；同时上述部分防水层300能沉入密封圈500内，使得在定型机工作的过程中，箱体100内的冷却液能喷淋至防水层300上，避免冷却液直接冲击盖板200而导致盖板200和密封圈500之间出现间隙影响了盖板200的密封效果现象的产生，提高了本发明的密封效果。
进一步地，上述支架600的数量为两个，但支架600的数量能根据实际使用需要进行适应性增减，具体地，在箱体100上设置有与支架600对应的两个枢接座110，两支架600分别枢接于对应的枢接座110上，上述盖板200和防水层300均对称固连于两支架600上，通过两支架600带动盖板200和防水层300同步转动，提高了盖板200和防水层300运动的平稳性。
进一步地，上述支架600弯折形成有相互垂直的安装部610和固定部620，枢接轴能依次横向穿过安装部610和枢接座110，保证了安装部610与枢接座110两者之间连接的稳定性，上述盖板200和防水层300均设置于固定部620上且盖板200和防水层300均位于固定部620的下方，避免了固定部620与箱体100接触而产生间隙现象的产生，提高了本发明的密封性。
进一步地，在安装部610和枢接座110之间设置有垫圈且垫圈的两端分别与安装部610和枢接座110接触，垫圈能避免在安装部610和枢接座110两者在相对运动的过程中发生刮擦现象产生，保证了安装部610和枢接座110的使用寿命和美观性。
进一步地，在安装部610的后端凸起形成有限位部611，在枢接座110上设置有与限位部611对应的限位杆111，当安装部610绕着枢接轴周向转动至预设角度时，限位部611能抵靠于限位杆111上并使得安装部610停止转动，从而能避免盖板200和箱体100的开合角度过大而造成使用者使用不方便现象的产生，方便了使用者的使用，同时限位杆111能对安装部610起到支撑作用，避免盖板200和防水层300在开启过程中与箱体100发生碰撞而造成损伤现象的产生。
在两安装部610之间设置有手柄700，手柄700的两端分别与两安装部610相连，使用者能握住手柄700并通过手柄700带动盖板200和防水层300开启或关闭，在手柄700上设置有手柄700套，方便了使用者的使用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.用于真空定型机的密封装置，其特征在于，包括：
箱体，其用于管材的输送并具有出水管和进水管，在箱体上开设有贯穿箱体侧壁的开口；
盖板，其枢接于箱体上，盖板能随着绕着枢接轴周向转动并能覆设于开口上；
防水层，其设置于盖板下方且部分防水层能伸入开口内；
喷淋组件，其设置于箱体内且在喷淋组件储放有冷却液，所述喷淋组件包括至少一组与进水管相通的喷淋管，所述喷淋管能将冷却液喷射至管材上。
2.根据权利要求1所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，所述喷淋管的数量为四组，四组喷淋管合围而成一长方形且所述管材设置于四组喷淋管的中心位置，上述四组喷淋管对称设置于箱体的两侧且所述喷淋管能将冷却液喷淋至管材上。
3.根据权利要求2所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，在各喷淋管上均设置有若干与喷淋管相通的喷头，四组喷淋管对应的喷头均位于同一平面内且位于同一平面内的喷头均能将冷却液喷淋至管材上。
4.根据权利要求3所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，所述喷头包括与喷淋管相通的连接部，所述连接部的前端延伸形成有形状呈L型的喷淋部且在喷淋部上开设有面朝管材的喷淋口。
5.根据权利要求4所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，在喷淋管上设置有可绕喷淋管周向转动连接箍，所述连接部固连于连接箍上且所述连接部能穿过连接箍并与喷淋管相通。
6.根据权利要求1或5所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，在箱体上环绕开口固连有环形安装部，在环形安装部上设置有密封圈，当盖板覆设于开口上时所述盖板能与密封圈接触且防水层部分沉入密封圈内。
7.根据权利要求6所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，所述支架的数量为两个，在箱体上平行设置有与两个支架对应的两个枢接座，两个支架分别枢接于对应的枢接座上。
8.根据权利要求7所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，所述支架弯折形成有安装部和固定部，所述枢接轴一端能依次穿过安装部和枢接座，所述盖板和防水层均与固定部相连。
9.根据权利要求8所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，在安装部的后端凸起形成有限位部，在枢接座上设置有与限位部对应的限位杆，当安装部绕着枢接轴周向转动至预设角度时，所述限位部能抵靠于限位杆上并使得安装部停止转动。
10.根据权利要求9所述的用于真空定型机的密封装置，其特征在于，在两安装部之间设置有手柄，手柄的两端分别与两安装部相连。
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