CN105965447A - 旋转冲击工具 - Google Patents

Abstract

一种旋转冲击工具包括从冲击机构(17)的锤(19)接收旋转冲击力的砧(20)。驱动器盖(62)覆盖所述冲击机构(17)。轴承(61)被压配合到驱动器盖(62)中并固定到所述驱动器盖(62)以保持所述砧(20)。轴承分离限制零件(65)限制所述轴承(61)从所述驱动器盖(62)分离。所述轴承分离限制零件(65)藏在所述驱动器盖(62)内，且从所述驱动器盖(62)的外表面不可见。

Description

旋转冲击工具

对相关申请的交叉引用

本申请基于在2015年3月10日提交的在先的日本专利申请No.2015-047243并要求其优先权，该申请的全部内容通过引用于此并入。

技术领域

本发明涉及一种旋转冲击工具，并且更具体地，涉及保持旋转冲击工具的砧的轴承。

背景技术

日本公开专利公开No.2010-76022公开了现有技术的旋转冲击工具，该公开的全部内容通过引用于此并入。该旋转冲击工具包括由轴承保持的砧。该轴承被压配合到驱动器盖中并固定到驱动器盖，所述驱动器盖覆盖包括撞击所述砧的锤的冲击机构。该冲击机构将电机的旋转输出转换成使输出轴旋转的旋转冲击力。该旋转冲击工具用联接到所述输出轴的刀头例如十字螺丝刀头拧紧或松开紧固件。

发明内容

所述砧由轴承旋转地支撑，所述的轴承被压配合到驱动器盖中并固定到所述驱动器盖。当所述锤撞击所述砧时产生的振动可以将所述轴承从所述驱动器盖分离。该轴承从所述驱动器盖的分离导致以润滑的方式旋转所述砧和所述锤的间隙的丢失，这阻碍了所述砧和所述锤的润滑转动。

在图5所示的参考的例子中，线性销94被用于限制轴承93的分离。更具体地，驱动器盖91包括正交于旋转轴线的销孔92。销孔92从驱动器盖91的外表面延伸到驱动器盖91的内表面(圆柱形孔的壁表面)延伸。轴承93的外圆周表面包括接收销94的插孔95。当组装所述旋转冲击工具时，轴承93沿所述旋转轴线被压配合到驱动器盖91中。然后，销94从驱动器盖91的外侧插入销孔92。销94的远端被压配合到轴承93的插孔95中。销94限制轴承93从驱动器盖91分离。最终，驱动器盖91被保护器96覆盖以隐藏销94的头部。如果销94的头部从驱动器盖91可见，这将恶化所述旋转冲击工具的外观。保护器96改善了所述旋转冲击工具的设计并隐藏了销94。然而，保护器96增加了零件的数量。

本发明的目的是提供一种旋转冲击工具，所述旋转冲击工具限制所述轴承的分离并且改善设计而不增加零件的数量。

本发明的一个方面是一种旋转冲击工具，该旋转冲击工具包括砧、轴承、驱动器盖和轴承分离限制零件。所述砧从冲击机构的锤接收旋转冲击力。所述轴承保持所述砧。所述驱动器盖覆盖所述冲击机构。所述轴承被压配合到驱动器盖中并固定到所述驱动器盖。所述轴承分离限制零件被配置为限制所述轴承从所述驱动器盖分离。所述轴承分离限制零件藏在所述驱动器盖内，且从所述驱动器盖的外表面是不可见的。

本发明提供一种旋转冲击工具，所述旋转冲击工具限制所述轴承的分离并改善设计而不增加零件的数量。

本发明的其它方面和优点根据下面的描述并结合通过例子说明本发明的原理的附图将变得明显。

附图说明

本发明连同其目的和优点可以参考当前优选实施方式的以下描述与附图而被最好地理解，其中：

图1是旋转冲击工具的示意图；

图2是砧保持结构的截面图；

图3是轴承分离限制结构的截面图；

图4是说明怎样限制所述轴承的分离的截面图；以及

图5是说明用于用作参考的例子的旋转冲击工具的轴承分离限制结构的截面图。

具体实施方式

现将描述旋转冲击工具的一个实施方式。

参照图1，旋转冲击工具11是可用单手保持的便携式电动工具。旋转冲击工具11被用作例如冲击驱动器或冲击扳手。旋转冲击工具11包括壳体12，所述壳体12充当外壳。壳体12包括筒13和从筒13向下延伸的柄14。扳机杆28由柄14支撑。

筒13容纳充当旋转驱动源的电机15。电机15包括朝向筒13的远端(图1中所示右端)延伸的输出轴16。电机15是直流电机，例如有刷电机或无刷电机。冲击机构17联接到电机15的输出轴16。

在低载荷状态下，冲击机构17降低了由电机15产生的旋转的速率并形成高转矩旋转输出。在高载荷状态下，冲击机构17从电机15产生的旋转中产生旋转冲击力。在所示例子中，冲击机构17包括减速机构18、锤19、砧20和输出轴21。减速机构18以预定的减速比降低电机15的转速。速率被减速机构降低且转矩被减速机构18增大的旋转被传递给锤19。锤19撞击砧20。撞击砧20旋转输出轴21。输出轴21和砧20可一体形成为单个零件。可选地，输出轴21可以是从砧20分离且联接到砧20的零件。

锤19可相对于由减速机构18旋转的驱动轴22旋转，并可沿驱动轴22移动。螺旋弹簧24被布置在减速机构18和锤19之间。螺旋弹簧24朝砧20推锤19。由于螺旋弹簧24的弹力，锤19通常在轴向上与砧20接触。锤19包括径向地抵靠砧20的外面部分的锤头19a，当锤19旋转时所述外面部分限定砧爪20a。驱动轴22的旋转导致锤头19a在圆周方向上抵靠砧爪20a并使砧20与锤19一体旋转，驱动轴22的转速已由减速机构18降低。这旋转输出轴21。

卡盘13a从筒13的远端(图1所示右端)突出。刀头23附连到卡盘13a。与输出轴21一体旋转的卡盘13a旋转刀头23。当刀头23拧紧紧固件例如螺栓(未示出)以及当刀头23松开紧固件时，施加到输出轴21的载荷增加。当预定量或更大的力在锤19和砧20之间作用时，锤19压缩螺旋弹簧24并沿驱动轴22向后(图1所示向左)移动。当锤19的锤头19a从砧20的砧爪20a脱离时，锤19自由旋转。当锤19自由旋转时，螺旋弹簧24的推力使锤19返回到锤19可与砧20再次接合的位置。结果，锤19撞击砧20。当锤19撞击砧20时，输出轴21接收到大的载荷。每当锤19顶着螺旋弹簧24的推力相对于砧20自由旋转时，该载荷被重复施加。以这种方式，旋转冲击工具11拧紧或松开紧固件例如螺栓。

转矩传感器25联接到旋转冲击工具11的输出轴21。转矩传感器25可以是检测输出轴21的应变的应变传感器。转矩传感器25检测输出轴21的与施加到输出轴21的旋转冲击力(冲击转矩)相对应的应变，并输出具有对应于该应变的电压的转矩检测信号。该转矩检测信号通过布置在输出轴21上的滑环26被提供给用于控制电机15的控制电路40。

控制电路40布置在例如柄14中的电路板27上。电路板27可以包括在控制电路40的控制之下给电机15提供驱动电流的驱动电路50。电池组29以可移除的方式附连至柄14的下端。

电路板27通过电力线31连接到在电池组29中的可再充电电池30，通过电力线32连接到电机15，并通过信号线33连接到转矩传感器25(滑环26)。进一步地，电路板27连接到检测扳机杆28的操作的扳机开关(未示出)。

现将描述保持砧20的轴承61和限制轴承61的分离的结构。

在图2所示的例子中，砧20是与输出轴21一体形成的单件式零件。砧20由壳体12的筒13的远端附近的轴承61(参照图1)以可转动的方式支撑。轴承61被压配合到形成筒13的驱动器盖62中并固定至该驱动器盖62。驱动器盖62覆盖包括锤19的冲击机构17。驱动器盖62可以是单件式构件。

参照图2，旋转冲击工具11具有旋转轴线AX。砧20绕旋转轴线AX旋转。弹性零件围绕旋转轴线AX延伸，所述弹性零件可以是C形弹簧65。

如在图3的放大视图中所示，驱动器盖62具有内圆周表面，所述内圆周表面是圆柱形孔的壁表面。该内圆周表面包括在圆周方向上延伸的第一槽63。轴承61具有包括在圆周方向上延伸的第二槽64的外圆周表面。第一槽63与第二槽64配合以形成接收C形弹簧65的空隙。C形弹簧65以轻微变形状态或几乎非变形状态布置在所述空隙中，在所述空隙中C形弹簧65的两端之间的间距变窄。加宽所述两端之间间距的弹力将C形弹簧65抵靠在第一槽63的底表面上并定位驱动器盖62。在该状态下，C形弹簧65占据第二槽64的一部分。更具体地，当沿正交于旋转轴线AX的平面切割C形弹簧65时，C形弹簧65的外面的一半位于第一槽63中，且C形弹簧65的剩下的内部的一半位于第二槽64中。

C形弹簧65在强烈变形状态和作为强烈变形状态和非变形状态之间的状态的轻微变形状态下使用。例如，C形弹簧65就在轴承61被完全压配合到驱动器盖62中之前处于强烈变形状态，且C形弹簧65在轴承61被完全压配合到驱动器盖62中时处于轻微变形状态。在所示例子中，当在强烈变形状态下，C形弹簧65被完全容纳在第二槽64中，而在轻微变形状态下，C形弹簧65被容纳在第一槽63和第二槽64二者之中。C形弹簧65的外部在径向上向外压第一槽63的底表面。C形弹簧65的内部被容纳在第二槽64中。间隙在C形弹簧65的内部和第二槽64的底表面(最深部分)之间延伸。

轴承61如下所述被压配合到驱动器盖62中。

首先，轴承61在C形弹簧65以强烈变形状态被容纳在轴承61的第二槽64中的状态下被压配合到驱动器盖62中。当第二槽64与第一槽63对齐时，轴承61被完全压配合到驱动器盖62中。同时，C形弹簧65在由两个槽63和64形成的空隙中从强烈变形状态解放，并转入轻微变形状态。这限制了轴承61从两个槽63和64分离。驱动器盖62的第一槽63对应于第一凹部或外凹部，轴承61的第二槽64对应于第二凹部或内凹部。C形弹簧65对应于轴承分离限制零件。C形弹簧65可以被称作非线性或弯曲的弹性零件。槽63和64中的每个可以是弯曲槽或环形槽。

现将描述旋转冲击工具11的运转。

当使用者操作扳机杆28时电机15产生旋转。冲击机构17将电机15的旋转转化为施加到输出轴21的砧20的旋转冲击力。来自冲击机构17的该旋转冲击力旋转包括砧20的输出轴21。该旋转冲击力产生振动，所述振动可能作用以在轴向上(在图4中箭头所示向左方向)从驱动器盖62分离保持砧20的轴承61。

然而在本例子中，位于轴承61和驱动器盖62之间的C形弹簧65不允许轴承61在轴向上移动。这限制了轴承61从驱动器盖62分离。结果，紧固件例如螺栓可以在砧20由轴承61适当地保持的状态下以合意的方式被拧紧或松开。

C形弹簧65藏在驱动器盖62内，且从驱动器盖62的外表面是不可见的。因而，本实施例不使用保护器来覆盖驱动器盖62。

上述实施方式具有下述优点。

(1)C形弹簧65限制驱动器盖62从轴承61分离。进一步地，C形弹簧65藏在驱动器盖62内，且从该驱动器盖的外表面是不可见的，并且不需要保护器。这允许设计改进。因此，轴承61的分离被限制，且该设计被改善而不增加零件的数量。

(2)当在由第一槽63和第二槽64形成的空隙中布置C形弹簧65时，第一槽63定位C形弹簧65。进一步地，C形弹簧65布置在第一槽63和第二槽64之上。这限制了轴承61的分离。

(3)当压配合和固定轴承61至驱动器盖62的任务完成时，C形弹簧65同时转入轻微变形状态或几乎非变形状态以防止轴承61的分离。这改善了轴承61的联接效率。

(4)轴承61在轴向上不缩短，且具有足够的长度以获得与砧20大的接触面积并减少轴承61的摩擦。这获得了期望的轴承能。

(5)轴承61不超过必要长度。因此，驱动器盖62以及作为结果地筒13不增加旋转冲击工具11的全长。

(6)轴承61的分离被限制，同时改善了设计并获得期望的轴承性能而不增加旋转冲击工具11的全长。

对本领域中技术人员应当显而易见的是，本发明可以以许多其他特定形式来实施而不脱离本发明的精神或范围。特别地，应当理解的是，本发明可以以下面的形式实施。

第一槽63和第二槽64的深度可以调节，以便C形弹簧65以强烈变形状态被完全容纳在第一槽63中。在这种情况下，当轴承61被完全压配合到驱动器盖62中时，C形弹簧65同时转入轻微变形状态并被容纳在第一槽63和第二槽64两者之中以限制轴承61从驱动器盖62分离。

当轴承61被完全压配合到驱动器盖62中时，优选的是C形弹簧65同时转入轻微变形状态。反之，C形弹簧65可以转入非变形状态。在这种情况下，第一槽63和第二槽64的深度被设定为在期望的位置保持C形弹簧65。

在驱动器盖62的内圆周表面中的第一凹部不限于单槽。该内圆周表面可以包括在轴向上布置的多于一个的槽。可选地，多个不连续的凹部可以布置在旋转方向上。在这种情况下，轴承61的外圆周表面包括与第一凹部相对的第二凹部，且轴承分离限制零件布置在由相对的所述凹部形成的各个空隙中。

所述轴承分离限制零件优选为弹性零件例如C形弹簧65以帮助联接。然而，可使用不同的轴承分离限制零件例如卡环。

旋转冲击工具11的结构可以根据需要而改变。

本发明不限于前述实施方式，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下对其零件进行各种改变和修改。另外，在实施方式中公开的零件可以以任何组合组装以用来实施本发明。例如，一些零件可以从在实施方式中公开的所有零件中省略。进一步地，在不同实施方式中的零件可以恰当地组合。本发明的范围和本发明的等价物参照所附权利要求将被理解。

Claims (10)

1.一种旋转冲击工具，其包括：

从冲击机构的锤接收旋转冲击力的砧；

保持所述砧的轴承；

覆盖所述冲击机构的驱动器盖，其中所述轴承被压配合到驱动器盖中并固定到所述驱动器盖；

被配置成限制所述轴承从所述驱动器盖分离的轴承分离限制零件，其中所述轴承分离限制零件藏在所述驱动器盖内，且从所述驱动器盖的外表面不可见。

2.根据权利要求1所述的旋转冲击工具，其中

所述驱动器盖具有包括第一凹部的内圆周表面，

所述轴承具有包括第二凹部的外圆周表面，

所述第一凹部与所述第二凹部配合以形成空隙，并且

所述轴承分离限制零件包括容纳在所述空隙中的弹性零件。

3.根据权利要求2所述的旋转冲击工具，其中所述弹性零件被容纳在第一凹部和第二凹部二者中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转冲击工具，其中

所述驱动器盖具有包括第一槽的内圆周表面，

所述轴承包括外圆周表面，该外圆周表面包括第二槽，

所述第一槽与所述第二槽配合以形成空隙，并且

所述轴承分离限制零件包括容纳在所述空隙中的C形弹簧。

5.根据权利要求4所述的旋转冲击工具，其中

所述C形弹簧弹性变形并容纳在所述第一槽和所述第二槽中的一个中以允许所述轴承被压配合到所述驱动器盖中，并且

当所述轴承被完全压配合到所述驱动器盖中时，所述C形弹簧被容纳在所述第一槽和所述第二槽二者之中。

6.根据权利要求5所述的旋转冲击工具，其中

当所述轴承被完全压配合到所述驱动器盖中时，所述C形弹簧在径向上按压所述第一槽和所述第二槽中的一个的最深部分，且所述C形弹簧在所述径向上从所述第一槽和所述第二槽中的另一个的最深部分分离。

7.根据权利要求1所述的旋转冲击工具，其中

所述驱动器盖包括用作所述旋转冲击工具的最外表面的外表面。

8.一种旋转冲击工具，其包括：

旋转轴线；

绕所述旋转轴线旋转的砧；

以可旋转的方式支撑所述砧的轴承；

驱动器盖，该驱动器盖包括圆柱形孔，所述圆柱形孔被配置成接收被压配合至所述圆柱形孔中的所述轴承；以及

与所述轴承的外表面和所述圆柱形孔的孔壁表面接合以限制所述轴承从所述驱动器器盖分离的弯曲弹性零件，

其中所述圆柱形孔的所述孔壁表面包括被配置成在所述弯曲弹性零件围绕所述旋转轴线延伸的状态下容纳所述弯曲弹性零件的外部的第一弯曲槽。

9.根据权利要求8所述的旋转冲击工具，其中所述轴承的所述外表面包括被配置成在所述弯曲弹性零件围绕所述旋转轴线延伸的状态下容纳所述弯曲弹性零件的内部的第二弯曲槽。

10.根据权利要求9所述的旋转冲击工具，其中当所述轴承被完全压配合到所述圆柱形孔中时，所述弯曲弹性零件在径向上按压所述孔壁表面的所述第一弯曲槽和所述轴承的所述第二弯曲槽中的一个的最深部分，且所述弯曲弹性零件在径向上从所述孔壁表面的所述第一弯曲槽和所述轴承的所述第二弯曲槽中的另外一个的最深部分分离。