CN105964996A - 一种金属制品制造用浇铸装置 - Google Patents
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- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
Abstract
本发明公开了一种金属制品制造用浇铸装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部从左到右依次设置有储料箱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与连接块固定连接，所述连接块的一侧设置有滑轮，所述箱体内壁的一侧开设于与滑轮配合使用的滑槽，所述连接块远离滑轮的一侧与电机固定连接，所述电机上设置有转轴，所述转轴远离电机的一端与储料箱相适配的浇铸模固定连接，所述浇铸模的顶部和底部均开设有凹槽。本发明金属制品制造用浇铸装置，降低了操作人员的劳动量和操作强度，省时省力，并且塑形完成后的金属制品不需要人工进行脱模，适用性强，可靠性高，生产量大，生产效率高，方便人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品制造技术领域，具体为一种金属制品制造用浇铸装置。
背景技术
金属制品行业包括金属制品制造、金属制品加工、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品制造过程中往往需要进行浇铸作业，目前的金属制品浇铸是操作人员先将溶化后的金属原料倒入浇铸模的内部，浇铸模内部的金属原料塑形完成后，操作人员再用工具将浇铸模内部的金属制品取出。这样的浇注方式操作人员的劳动量大、操作强度高，费时费力，适用性差，并且生产量小，生产效率低，不方便人们使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品制造用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品制造用浇铸装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部从左到右依次设置有储料箱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与连接块固定连接，所述连接块的一侧设置有滑轮，所述箱体内壁的一侧开设于与滑轮配合使用的滑槽，所述连接块远离滑轮的一侧与电机固定连接，所述电机上设置有转轴，所述转轴远离电机的一端与储料箱相适配的浇铸模固定连接，所述浇铸模的顶部和底部均开设有凹槽，并且在凹槽的内壁上对称设置有第一卡槽和第二卡槽，所述箱体内壁的顶部对应浇铸模的位置设置有与第一卡槽配合使用的第一卡板，所述箱体内壁的顶部对应浇铸模的位置设置有与第二卡槽配合使用的第二卡板，并且第一卡板位于第二卡板的左侧，所述箱体的顶部设置有浇铸管，所述浇铸管的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部与浇铸头连通。
优选的，所述浇铸管远离浇铸头的一端与外设的金属原料储存装置连通。
优选的，所述箱体的一侧与废料储存箱固定连接，并且在废料储存箱的上方设置有工具箱。
优选的，所述箱体的底部设置有万向轮，并且在万向轮的表面设置有防滑凸点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、本发明金属制品制造用浇铸装置，降低了操作人员的劳动量和操作强度，省时省力，并且塑形完成后的金属制品不需要人工进行脱模，适用性强，可靠性高，生产量大，生产效率高，方便人们使用。
（2）、本发明金属制品制造用浇铸装置，通过在箱体的一侧设置有废料储存箱和工具箱，当装置损坏时，从工具箱的内部拿取维修工具进行修理，将塑形失败的金属制品放入废料储存箱内部储存，塑形失败的金属制品可以通过高温融化重新进行塑形，节约了资源，降低了使用者的经济损失。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明浇铸模的结构示意图。
图中：1箱体、2储料箱、3电动伸缩杆、4连接块、5滑轮、6电机、7转轴、8浇铸模、9凹槽、10第一卡槽、11第二卡槽、12第一卡板、13第二卡板、14浇铸管、15浇铸头、16废料储存箱、17工具箱、18万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属制品制造用浇铸装置，包括箱体1，箱体1的一侧与废料储存箱16固定连接，并且在废料储存箱16的上方设置有工具箱17，通过在箱体1的一侧设置有废料储存箱16和工具箱17，当装置损坏时，从工具箱17的内部拿取维修工具进行修理，将塑形失败的金属制品放入废料储存箱16内部储存，塑形失败的金属制品可以通过高温融化重新进行塑形，节约了资源，降低了使用者的经济损失，箱体1的底部设置有万向轮18，并且在万向轮18的表面设置有防滑凸点，箱体1内壁的底部从左到右依次设置有储料箱2和电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部与连接块4固定连接，连接块4的一侧设置有滑轮5，箱体1内壁的一侧开设于与滑轮5配合使用的滑槽，连接块4远离滑轮5的一侧与电机6固定连接，电机6上设置有转轴7，转轴7远离电机6的一端与储料箱2相适配的浇铸模8固定连接，浇铸模8的顶部和底部均开设有凹槽9，并且在凹槽9的内壁上对称设置有第一卡槽10和第二卡槽11，箱体1内壁的顶部对应浇铸模8的位置设置有与第一卡槽10配合使用的第一卡板12，箱体1内壁的顶部对应浇铸模8的位置设置有与第二卡槽11配合使用的第二卡板13，并且第一卡板12位于第二卡板13的左侧，箱体1的顶部设置有浇铸管14，浇铸管14的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部与浇铸头15连通，浇铸管14远离浇铸头15的一端与外设的金属原料储存装置连通，当需要进行浇筑工作时，电动伸缩杆3带动浇铸模8上升，使第一卡槽10与第一卡板12卡接，第二卡槽11与第二卡板13卡接，卡接完成后，浇铸管14内部的金属原料从浇铸头15喷入凹槽9中进行塑形，当塑形完成后，电动伸缩杆3向下移动，使第一卡板12和第二卡板13与浇铸模8分离，分离的同时，电机6旋转，电机6旋转的同时带动浇铸模8进行旋转，底部凹槽9中塑形后的金属制品因为重力掉落在储料箱2中，顶部的凹槽9则继续接收金属原料，降低了操作人员的劳动量和操作强度，省时省力，并且塑形完成后的金属制品不需要人工进行脱模，适用性强，可靠性高，生产量大，生产效率高，方便人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种金属制品制造用浇铸装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部从左到右依次设置有储料箱（2）和电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的顶部与连接块（4）固定连接，所述连接块（4）的一侧设置有滑轮（5），所述箱体（1）内壁的一侧开设于与滑轮（5）配合使用的滑槽，所述连接块（4）远离滑轮（5）的一侧与电机（6）固定连接，所述电机（6）上设置有转轴（7），所述转轴（7）远离电机（6）的一端与储料箱（2）相适配的浇铸模（8）固定连接，所述浇铸模（8）的顶部和底部均开设有凹槽（9），并且在凹槽（9）的内壁上对称设置有第一卡槽（10）和第二卡槽（11），所述箱体（1）内壁的顶部对应浇铸模（8）的位置设置有与第一卡槽（10）配合使用的第一卡板（12），所述箱体（1）内壁的顶部对应浇铸模（8）的位置设置有与第二卡槽（11）配合使用的第二卡板（13），并且第一卡板（12）位于第二卡板（13）的左侧，所述箱体（1）的顶部设置有浇铸管（14），所述浇铸管（14）的一端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）的内部与浇铸头（15）连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述浇铸管（14）远离浇铸头（15）的一端与外设的金属原料储存装置连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧与废料储存箱（16）固定连接，并且在废料储存箱（16）的上方设置有工具箱（17）。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有万向轮（18），并且在万向轮（18）的表面设置有防滑凸点。
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