CN105964698A - 高速轧机机架间的红钢防抖装置 - Google Patents

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顾腾飞
王鲁义
柯章伟
蔺禄寿
纪文杰
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Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高速轧机机架间的红钢防抖装置，所述的红钢防抖装置安装在前轧机出口和后轧机入口之间，所述的红钢防抖装置包括导轮、导轮支架和导轮轴，所述的导轮通过导轮轴活动安装在导轮支架上，所述的前轧机出口由上导板和下导板组合而成，上导板和下导板之间为轧机滑动出口，导轮支架的底部固定安装在下导板的底部，导轮安装在轧机滑动出口下方；本发明整体结构简单，占地面积小，实用性强，现场应用和改装方便；该技术方案针对红钢通过的特殊性，降低红钢通过轧机时的抖动，增强过钢稳定性。

Description

高速轧机机架间的红钢防抖装置
技术领域
本发明涉及轧钢工艺的辅助设备领域，尤其涉及一种高速线材轧机上的机架间的红钢防抖装置。
背景技术
高速线材轧机生产的特点是轧制速度快、尺寸精度高，但是由于本身的传输速度太快，会导致机架间的红钢抖动。尤其是在11#轧机和12#轧机之间，原本设计要求11#和12#轧机之间设定一个立活套来调节张力，但是由于11#轧机和12#轧机之间的场地限制，两者之间的安装间隙较小，而立活套本身的体积相比较大，不能满足两个轧机之间的安装需求。
最终在生产过程中，导致进钢瞬间11#和12#机架间张力不稳，红钢抖动剧烈，影响尺寸精度，红钢出11#的瞬间还存在甩尾现象，导致轧制过程中容易出现冒料等情况。因此需要一种可以解决11#轧机和12#轧机之间抖动的装置。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，占地面积小，适用于高速线材轧机的机架之间的红钢防抖装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高速轧机机架间的红钢防抖装置，所述的红钢防抖装置安装在前轧机出口和后轧机入口之间，所述的红钢防抖装置包括导轮、导轮支架和导轮轴，所述的导轮通过导轮轴活动安装在导轮支架上，所述的前轧机出口由上导板和下导板组合而成，上导板和下导板之间为轧机滑动出口，导轮支架的底部固定安装在下导板的底部，导轮安装在轧机滑动出口下方。
本发明所述的导轮包括滚动传输面和连接面，所述的连接面活动连接在导轮轴上，所述的滚动传输面为弧形的滚动传输面；本发明所述的导轮的滚动传输面的弧度与轧机滑动出口的弧度相同；本发明所述的导轮的滚动传输面的顶面与轧机滑动出口的底面维持在同一水平高度上；导轮的主要作用是传输红钢，当红钢从轧机滑出口高速流出时，导轮起到一定的支撑作用，防止红钢在重力作用下在前轧机出口和后轧机入口之间的间隙内抖动。
本发明所述的导轮支架上连接多组导轮和导轮轴；当前轧机出口和后轧机入口之间间距过大时，可以通过适当增加导轮和导轮轴的数量来完成传输工作。
本发明所述的导轮支架的底部焊接在下导板上；焊接安装的导轮支架，方便进行改装，连接稳定，不易松脱。
本发明所述的导轮支架为高度可调节的活动支架；通过可调节高度的导轮支架结构，调节导轮的安装高度，使其满足不同规格的轧机传输需求。
本发明所述的红钢防抖装置的导轮支架焊接在后轧机的入口上，由于本装置可以灵活安装，其可以安装在前轧机的出口上，也可安装在后轧机的入口上，同样起到稳定传输的作用。
本发明的优点在于：
1）本发明整体结构简单，占地面积小，实用性强，现场应用方便；
2）该技术方案针对红钢通过的特殊性，进行针对性优化，降低红钢通过轧机时的抖动，增强过钢稳定性；
3）本专利通过对轧机滑动出口的改进，起到了立活套的作用，相比于立活套，其结构结构小巧，方便安装，但是在实际使用过程中，本结构完全可以替代立活套；
4）该技术方案成本较低，便于在轧钢行业大规模的推广使用。
附图说明
图1为本发明的装置结构简图；
图2为本发明的装置立体结构简图。
其中，1 上导板，2 下导板，3 导轮，4 导轮轴，5 导轮支架，6 轧机滑动出口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种高速轧机机架间的红钢防抖装置，所述的红钢防抖装置安装在前轧机出口和后轧机入口之间，所述的红钢防抖装置包括导轮3、导轮支架5和导轮轴4，所述的导轮3通过导轮轴4活动安装在导轮支架5上，所述的前轧机出口由上导板1和下导板2组合而成，上导板1和下导板2之间为轧机滑动出口6，导轮支架5的底部固定安装在下导板2的底部，导轮3安装在轧机滑动出口6的下方。
实施例2：如图1和2所示，导轮3包括滚动传输面和连接面，所述的连接面活动连接在导轮轴4上，所述的滚动传输面为弧形的滚动传输面；本发明所述的导轮3的滚动传输面的弧度与轧机滑动出口6的弧度相同；本发明所述的导轮3的滚动传输面的顶面与轧机滑动出口6的底面维持在同一水平高度上；导轮3的主要作用是传输红钢，当红钢从轧机滑出口6高速流出时，导轮3起到一定的支撑作用，防止红钢在重力作用下在前轧机出口和后轧机入口之间的间隙内抖动。
实施例3：如图1和2所示，导轮支架5上连接多组导轮3和导轮轴4；当前轧机出口和后轧机入口之间间距过大时，可以通过适当增加导轮3和导轮轴4的数量来完成传输工作。
实施例4：如图1和2所示，导轮支架5的底部焊接在下导板2上；焊接安装的导轮支架5，方便进行改装，连接稳定，不易松脱。
实施例5：如图1和2所示，导轮支架5为高度可调节的活动支架；通过可调节高度的导轮支架5，调节导轮3的安装高度，使其满足不同规格的轧机传输需求。
实施例6：如图1和2所示，红钢防抖装置的导轮支架5焊接在后轧机的入口上，由于本装置可以灵活安装，其可以安装在前轧机的出口上，也可安装在后轧机的入口上，同样起到稳定传输的作用。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的红钢防抖装置安装在前轧机出口和后轧机入口之间，所述的红钢防抖装置包括导轮、导轮支架和导轮轴，所述的导轮通过导轮轴活动安装在导轮支架上，所述的前轧机出口由上导板和下导板组合而成，上导板和下导板之间为轧机滑动出口，导轮支架的底部固定安装在下导板的底部，导轮安装在轧机滑动出口下方。
2.根据权利要求1所述的高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的导轮包括滚动传输面和连接面，所述的连接面活动连接在导轮轴上，所述的滚动传输面为弧形的滚动传输面。
3.根据权利要求2所述的高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的导轮的滚动传输面的弧度与轧机滑动出口的弧度相同。
4.根据权利要求3所述的高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的导轮的滚动传输面的顶面与轧机滑动出口的底面维持在同一水平高度上。
5.根据权利要求1所述的高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的导轮支架上连接多组导轮和导轮轴。
6.根据权利要求1所述的高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的导轮支架的底部焊接在下导板上。
7.根据权利要求1所述的高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的导轮支架为高度可调节的活动支架。
8.根据权利要求1所述的高速轧机机架间的红钢防抖装置，其特征在于，所述的红钢防抖装置的导轮支架焊接在后轧机的入口上。
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