CN105964357A - 一种烟杆二次破碎设备及烟杆破碎方法 - Google Patents

一种烟杆二次破碎设备及烟杆破碎方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种烟杆二次破碎设备及烟杆破碎方法，包括进料槽，进料槽一侧的下方设置有下料通道，下料通道的上部与进料槽侧壁的下端相连通，下料通道内设置有烟杆切割部，烟杆切割部的下游处还设置有另一个烟杆切割部，进料槽内的底部设置有下料板，下料板的一侧设置于下料通道与进料槽连通处的下沿，下料板的底部设置有弹簧。以解决目前烟杆处理的两种方式，对大气造成污染并浪费资源，且会造成烟叶产生虫害和病菌，这两种方式都不合理的问题。本发明属于烟杆处理领域。

Description

一种烟杆二次破碎设备及烟杆破碎方法
技术领域
本发明涉及一种破碎设备及破碎方法，属于烟杆处理领域。
背景技术
烟秆是烤烟采摘结束后留下的杆茎，对于烟农对烟秆的处理有：拔除后晒干后焚烧，砍碎后还田等，焚烧会对大气进行污染并浪费资源，还田的秸秆带有病菌，对于种植不利，会造成烟叶产生虫害和病菌，为此，申请人设计了新的烟杆处理方法，但需将烟杆破碎成指定的尺寸，而目前并没有相应的烟杆破碎设备。
发明内容
本发明的目的在于：解决现有烟杆处理方式会对大气造成污染并浪费资源，且还会造成烟叶产生虫害和病菌的问题。
为此提供一种烟杆二次破碎设备及烟杆破碎方法，以为烟秆新的处理方式的后期处理做前期工作，所述烟杆破碎机包括进料槽，进料槽一侧的下方设置有下料通道，下料通道的上部与进料槽侧壁的下端相连通，下料通道内设置有烟杆切割部，烟杆切割部的下游处还设置有另一个烟杆切割部，进料槽内的底部设置有下料板，下料板的一侧设置于下料通道与进料槽连通处的下沿，下料板的底部设置有弹簧。
下料通道下方的一侧设置有第二下料通道，下料通道和第二下料通道均沿竖向设置，下料通道的下端与第二下料通道之间设置有倾斜设置的引料板，用于将下料通道下端出料引导至第二下料通道内，所述另一个烟杆切割部沿横向设置于第二下料通道内，第二下料通道的下端设置有收集箱。
优选地，下料板的一侧铰接于下料通道与进料槽连通处的下沿，弹簧设置于所述下料板另一侧的底部；
烟杆切割部包括沿横向设置于下料通道内的多个切割转轴，切割转轴均由电机驱动，切割转轴均相互平行，且切割转轴均设置于同一水平面，沿切割转轴的长度方向分布设置有切割刀片，切割刀片为环形刀片，切割刀片套设于切割转轴上，切割刀片在切割转轴上为位置可调式结构。
烟杆切割部包括沿横向设置于下料通道内的一个切割转轴，切割转轴由电机驱动，沿切割转轴的长度方向分布设置有切割刀片，切割刀片为环形刀片，切割刀片套设于切割转轴上，切割刀片在切割转轴上为位置可调式结构，且切割刀片与其两侧的下料通道的内壁相切，以便调节相邻两切割刀片之间的距离，调整烟杆的切割长度参数。
所述环形刀片带有环形外齿。
进料槽的尺寸为1600mm*1000mm，长*宽，便于将拔除后的烟秆放入其中；
所述弹簧的强度较大，弹簧的上端与下料板的底部相连，下料通道与进料槽连通处的宽度为100mm，能够保证烟秆顺利进入烟杆切割部处；
所述切割刀片如图所示安装，转速为200r/min,在轴上安装间距为80mm的带齿刀片20张，收集箱的尺寸为1600mm*400mm，长*宽，箱底设置有开口,方便及时将破碎后的烟秆转运出去。
利用上述破碎设备进行烟杆加工破碎的方法，包括
根据所需烟杆的长度调整切割转轴上切割刀片的间距，并使两个烟杆切割部中切割刀片在切割转轴上的对应位置及间距相同；将烟杆按与下料板相平行的角度加入到进料槽内，烟杆堆叠在下料板上，由于下料板在弹簧的作用下朝下料通道的方向倾斜向下设置，下料板上的烟杆在倾斜的下料板的作用下滑落到下料通道内，启动电机以带动切割转轴转动，从而带动切割刀片对进入下料通道的烟杆进行切段，切段的过程中烟杆通过烟杆切割部并由下料通道送出至另一个烟杆切割部中，对经第一道切割并未切断的烟杆进行二次切割，使经所述另一个烟杆切割部后的烟杆均达到指定尺寸，完成烟杆的切割破碎。
本发明与现有技术相比，主要优点如下：
1．烟秆能够通过下料板有秩序地进入下料通道中进行破碎，烟秆逐步输出，排序整齐，方便破碎，且有部分烟杆经第一个烟杆切割部切割后并未切断，进入另一个烟杆切割部后进一步实现完全切割，保证切割更为彻底，切割效果最佳，同时，由弹簧支撑的下料板能够在进料槽中烟杆较少的情况下，保证剩余烟杆也能有序进入下料通道中进行破碎，即自行下料，且保证最终进料槽内不会有残余烟杆。
2．进料槽和下料通道并未直接的竖向连通，烟杆切割部的承重主要是下料通道内烟杆的重量，承重小，不易造成烟杆切割部损坏，结构设计更为合理，设备使用寿命更长；
3. 烟杆的堆积能够实现压紧效果，提升破碎效率；
4. 操作简单，自动化效率高，制作成本和生产成本都较为低廉，为烟秆后期加工做前期工作，易于大量推广使用。
附图说明
图1是本发明所述破碎机的剖面图；
图2为下料通道及其内的烟杆切割部的俯视结构示意图；
图3为烟杆切割部中具有多个切割转轴时，下料通道及其内的烟杆切割部的剖视图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明作进一步地详细描述，
实施例1：
参照图1，本实施例提供一种烟杆二次破碎设备，包括进料槽1，进料槽1一侧的下方设置有下料通道2，下料通道2的上部与进料槽1侧壁的下端相连通，下料通道2内设置有烟杆切割部3，烟杆切割部3的下游处还设置有另一个烟杆切割部3 ，进料槽1内的底部设置有下料板4，下料板4的一侧铰接于下料通道2与进料槽1连通处的下沿，下料板4另一侧的底部设置有弹簧5。
下料通道2下方的一侧设置有第二下料通道7，下料通道2和第二下料通道7均沿竖向设置，下料通道2的下端与第二下料通道7之间设置有倾斜设置的引料板8，用于将下料通道2下端出料引导至第二下料通道7内，所述另一个烟杆切割部3沿横向设置于第二下料通道7内，第二下料通道7的下端设置有收集箱9。
烟杆切割部3包括沿横向设置于下料通道2内的一个切割转轴31，切割转轴31由电机6驱动，沿切割转轴31的长度方向分布设置有切割刀片32，切割刀片32为环形刀片，切割刀片32套设于切割转轴31上，切割刀片32在切割转轴31上为位置可调式结构，且切割刀片32与其两侧的下料通道2的内壁相切，所述环形刀片32带有环形外齿。
实施例2
参照图3和图4，本实施例与实施例1的区别在于：烟杆切割部3包括沿横向设置于下料通道2内的多个切割转轴31，切割转轴31均由电机6驱动，切割转轴31均相互平行，且切割转轴31均设置于同一水平面，沿切割转轴31的长度方向分布设置有切割刀片32，切割刀片32为环形刀片，切割刀片32套设于切割转轴31上，切割刀片32在切割转轴31上为位置可调式结构。

Claims (7)

1.一种烟杆二次破碎设备，其特征在于：包括进料槽(1)，进料槽(1)一侧的下方设置有下料通道(2)，下料通道(2)的上部与进料槽(1)侧壁的下端相连通，下料通道(2)内设置有烟杆切割部(3)，烟杆切割部(3)的下游处还设置有另一个烟杆切割部(3)，进料槽(1)内的底部设置有下料板(4)，下料板(4)的一侧设置于下料通道(2)与进料槽(1)连通处的下沿，下料板(4)的底部设置有弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述一种烟杆二次破碎设备，其特征在于：下料通道(2)下方的一侧设置有第二下料通道(7)，下料通道(2)和第二下料通道(7)均沿竖向设置，下料通道(2)的下端与第二下料通道(7)之间设置有倾斜设置的引料板(8)，用于将下料通道(2)下端出料引导至第二下料通道(7)内，所述另一个烟杆切割部(3)沿横向设置于第二下料通道(7)内，第二下料通道(7)的下端设置有收集箱(9)。
3.根据权利要求1所述一种烟杆二次破碎设备，其特征在于：下料板(4)的一侧铰接于下料通道(2)与进料槽(1)连通处的下沿，弹簧(5)设置于所述下料板(4)另一侧的底部。
4.根据权利要求1所述一种烟杆二次破碎设备，其特征在于：烟杆切割部)(3包括沿横向设置于下料通道(2)内的多个切割转轴(31)，切割转轴(31)均由电机(6)驱动，切割转轴(31)均相互平行，且切割转轴(31)均设置于同一水平面，沿切割转轴(31)的长度方向分布设置有切割刀片(32)，切割刀片(32)为环形刀片，切割刀片(32)套设于切割转轴(31)上，切割刀片(32)在切割转轴(31)上为位置可调式结构。
5.根据权利要求1所述一种烟杆二次破碎设备，其特征在于：烟杆切割部)(3包括沿横向设置于下料通道(2)内的一个切割转轴(31)，切割转轴(31)由电机(6)驱动，沿切割转轴(31)的长度方向分布设置有切割刀片(32)，切割刀片(32)为环形刀片，切割刀片(32)套设于切割转轴(31)上，切割刀片(32)在切割转轴(31)上为位置可调式结构，且切割刀片(32)与其两侧的下料通道(2)的内壁相切。
6.根据权利要求4或5所述一种烟杆二次破碎设备，其特征在于：所述环形刀片(32)带有环形外齿。
7.利用权利要求4或5所述破碎设备进行烟杆破碎的方法，其特征在于，包括：
根据所需烟杆的长度调整切割转轴(31)上切割刀片(32)的间距；将烟杆按与下料板(4)相平行的角度加入到进料槽(1)内，烟杆堆叠在下料板(4)上，由于下料板(4)在弹簧(5)的作用下朝下料通道(2)的方向倾斜向下设置，下料板(4)上的烟杆在倾斜的下料板4的作用下滑落到下料通道(2)内，启动电机(32)以带动切割转轴(31)转动，从而带动切割刀片(32)对进入下料通道(2)的烟杆进行切段，切段的过程中烟杆通过烟杆切割部(3)并由下料通道(2)送出，完成烟杆的切割破碎。
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