CN105964117A - 一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，焦炉烟气从烟筒底部引出送入除尘器除去烟气中的灰尘；从除尘器出来的烟气进入换热器和经后续洗涤塔脱硫脱硝后的烟气换热冷却降温；从换热器出来的烟气通过混合器加入氧化剂；从混合器出来的烟气进入洗涤塔内通过喷淋碱液进行脱硫脱硝；脱硫脱硝用的碱液由洗涤塔底部经循环泵抽出送回洗涤塔上部循环洗涤；由洗涤塔出来的烟气回至所述换热器升温后送回烟筒中排放。本工艺方法可以同时脱出烟气中的SO2、NOX使其满足现行的国家标准，实现节能减排；本工艺方法不需要烟气升温耗能，不产生氨逃逸，不产生有害废渣、不需单独设置提盐装置、不需分解固定铵。

Description

一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝的工艺方法。
背景技术
燃烧后的烟气废气（也称尾气）中含有SO2、NOX，其是酸雨和PM2.5的重要来源，对大气、土壤环境产生了严重的污染，焦化行业焦炉烟气中含的SO2一般150～500mg/ m3、NOX一般700～1000mg/ m3，目前的国家标准要求SO2小于30～50mg/m3、NOX小于150～500mg/ m3。
目前烟气脱硝常用的方法有中高温SCR催化还原法、半干法脱硫低温SCR催化还原法、SICS催化氧化吸收脱硫脱硝法，焦炉的烟气温度一般在180℃～250℃之间，中高温SCR催化还原法要求烟气温度在320℃以上，有二次升温耗能问题；半干法脱硫低温脱硝由于先脱硫降温同样需要二次升温且有流程长、废渣等问题；SICS催化氧化吸收脱硫脱硝法要专门配套提盐装置；资料CN201510690115、CN201610303175结合焦化行业提出了氨（氨水）吸收脱硫脱硝的工艺，其存在氨逃逸和铵盐处理的问题。
发明内容
为了克服现有焦炉烟气脱硫脱硝工艺方法的上述不足，本发明提供一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，焦炉烟气从烟筒底部引出送入除尘器除去烟气中的灰尘；
从除尘器出来的烟气进入换热器和经后续洗涤塔脱硫脱硝后的烟气换热冷却降温；
从换热器出来的烟气通过混合器加入氧化剂，从而将烟气中的SO2氧化为SO3，将烟气中的NOX氧化为NO2；
从混合器出来的烟气进入洗涤塔内通过喷淋碱液进行脱硫脱硝；脱硫脱硝用的碱液由洗涤塔底部经循环泵抽出送回洗涤塔上部循环洗涤；
由洗涤塔出来的烟气回至所述换热器升温后送回烟筒中排放。
进一步，混合器中加入的氧化剂为空气，或臭氧，或双氧水。
进一步，在洗涤塔底部补充碱液，补充的碱液为氢氧化钠，或氢氧化钾或碳酸钠。
进一步，在烟气的行进路径上设置烟气风机。
进一步，循环泵抽送的部分母液送入焦化系统的蒸氨系统利用其碱性分解剩余氨水中固定胺，产生的硫酸盐、硝酸盐随蒸氨废水去生化处理系统。
本发明的有益效果在于： 1.本工艺方法可以同时脱出烟气中的SO2、NOX使其满足现行的国家标准，实现节能减排。2.本工艺方法不需要烟气升温耗能，不产生氨逃逸，不产生有害废渣、不需单独设置提盐装置、不需分解固定铵。
附图说明
图1是本工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，焦炉烟气从烟筒1底部引出送入除尘器2除去烟气中的灰尘。
从除尘器2出来的烟气进入换热器3和经后续洗涤塔脱硫脱硝后的烟气换热冷却降温。
从换热器3出来的烟气通过混合器4加入氧化剂，从而将烟气中的SO2氧化为SO3，将烟气中的NOX氧化为NO2。混合器4中加入的氧化剂可以为空气，或臭氧，或双氧水。
从混合器4出来的烟气经过烟气风机5进入洗涤塔6内通过喷淋碱液进行脱硫脱硝，碱液在洗涤塔6中吸收烟气中的SO3、NO2；脱硫脱硝用的碱液由洗涤塔6底部经循环泵7抽出送回洗涤塔6上部循环洗涤。循环泵7抽送的部分母液可以送入焦化系统的蒸氨系统利用其碱性分解剩余氨水中固定胺，产生的硫酸盐、硝酸盐随蒸氨废水去生化处理系统。可以在洗涤塔6底部补充碱液，补充的碱液可以为氢氧化钠，或氢氧化钾或碳酸钠。
由洗涤塔6出来的烟气回至所述换热器升温后送回烟筒1中排放。
本实施例中，设置烟气风机5的目的在于对烟气的行进形成动力，促使烟气流动。当然烟气风机5亦可以设置在烟筒1和除尘器2之间、亦可以设置在除尘器2和换热器3之间、亦可以设置在换热器3和混合器4之间、亦可以设置在洗涤塔6和烟筒1之间，都可对烟气的流动提供动力。

Claims (5)

1.一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，其特征在于：焦炉烟气从烟筒底部引出送入除尘器除去烟气中的灰尘；
从除尘器出来的烟气进入换热器和经后续洗涤塔脱硫脱硝后的烟气换热冷却降温；
从换热器出来的烟气通过混合器加入氧化剂，从而将烟气中的SO2氧化为SO3，将烟气中的NOX氧化为NO2；
从混合器出来的烟气进入洗涤塔内通过喷淋碱液进行脱硫脱硝；脱硫脱硝用的碱液由洗涤塔底部经循环泵抽出送回洗涤塔上部循环洗涤；
由洗涤塔出来的烟气回至所述换热器升温后送回烟筒中排放。
2.如权利要求1所述的焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，其特征在于：混合器中加入的氧化剂为空气，或臭氧，或双氧水。
3.如权利要求1所述的焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，其特征在于：在洗涤塔底部补充碱液，补充的碱液为氢氧化钠，或氢氧化钾或碳酸钠。
4.如权利要求1~3之一所述的焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，其特征在于：在烟气的行进路径上设置烟气风机。
5.如权利要求1~3之一所述的焦炉烟气一体化脱硫脱硝的工艺方法，其特征在于：循环泵抽送的部分母液送入焦化系统的蒸氨系统利用其碱性分解剩余氨水中固定胺，产生的硫酸盐、硝酸盐随蒸氨废水去生化处理系统。
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