CN105771584A - 一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，包括下列步骤：焦炉烟气从烟筒送入除尘器，从除尘器出来的烟气进入余热锅炉回收烟气余热，从余热锅炉出来的烟气引入有氧化剂的混合器，再经过换热器换热后进入洗涤塔进行脱硫脱硝，由洗涤塔出来的烟气经换热器升温由烟气风机送回烟筒中放散。一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝系统，包括由前自后依次排列的烟筒、除尘器、余热锅炉、混合器、换热器、洗涤塔，换热器具有烟气出口，烟气出口通过出烟管道与一烟气风机连接，烟气风机通过排烟管道与烟筒连接。本发明可以同时脱出烟气中的SO2、NOX使其满足现行的国家标准，且不需要烟气升温、不产生有害废渣、不需单独设置提盐装置、不需耗碱分解固定铵。

Description

一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法及其系统
技术领域
本发明涉及一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法及其系统。
背景技术
燃烧后的烟气废气（也称尾气）中含有SO2、NOX，其是酸雨和PM2.5的主要来源，对大气环境产生了严重的污染，焦化行业焦炉烟气中含的SO2一般150～500mg/m3、NOX一般800～1000mg/m3，目前的国家标准要求SO2小于30～50mg/m3、NOX小于150～500mg/m3。
目前烟气脱硝常用的方法有中高温SCR催化还原法、半干法脱硫低温SCR催化还原法、SICS催化氧化吸收脱硫脱硝法，焦炉的烟气温度一般在180℃～250℃之间，中高温SCR催化还原法要求烟气温度在320℃以上，有二次升温耗能问题；半干法脱硫低温脱硝有流程长、投资大、废渣等问题；SICS催化氧化吸收脱硫脱硝法要专门配套提盐装置；申请号为201510690115的中国发明专利结合焦化行业提出了含氨废水吸收脱硫脱硝﹣废液蒸氨﹣余热蒸氨的工艺，其也存在铵盐分解的碱耗成本问题。
发明内容
为了克服现有焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法的上述不足，本发明提供一种不需要烟气升温、不产生有害废渣、不需单独设置提盐装置、不需耗碱分解固定铵焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，并提供其系统。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，下列步骤：
焦炉烟气从烟筒底部引出送入除尘器除去烟气中的灰尘，从除尘器出来的烟气进入余热锅炉回收烟气余热并产生蒸汽，从余热锅炉出来的烟气引入混合器并在混合器中加入氧化剂，从混合器出来的烟气经过换热器换热后进入洗涤塔通过脱硫脱硝洗涤液进行脱硫脱硝，由洗涤塔出来的烟气经换热器升温由烟气风机送回烟筒中放散。
进一步，洗涤塔中的脱硫脱硝洗涤液由洗涤塔底部经循环泵抽出送回洗涤塔上部循环洗涤，部分母液送入焦化系统的硫铵母液系统去，通过硫铵系统的结晶装置结晶。
进一步，所述混合器中加入的氧化剂为空气或臭氧或双氧水。
进一步，在洗涤塔底部补充氨。
进一步，补充的氨为液氨或氨气或氨水。
一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝系统，包括由前自后依次排列的烟筒、除尘器、余热锅炉、混合器、换热器、洗涤塔；
所述烟筒的底部通过管道与所述除尘器的进口通过管道连接，所述除尘器的上部出口与所述余热锅炉的进口通过管道连接，所述余热锅炉的出口与所述混合器的进口通过管道连接，所述混合器的出口与换热器的进口通过管道连接，所述换热器的出口与所述洗涤塔的下部进口通过管道连接，所述洗涤塔的上部出口通过回流管道与所述的换热器连接，所述的换热器具有烟气出口，所述的烟气出口通过出烟管道与一烟气风机连接，所述的烟气风机通过排烟管道与所述的烟筒连接。
进一步，所述洗涤塔的下部开设有补氨口。
进一步，还包括循环泵，所述洗涤塔的下部设有循环下口，所述洗涤塔的上部设有循环上口，所述的循环下口、循环上口与所述的循环泵通过循环管路连接；所述的循环管路上还设有分支流出管路。
本发明的有益效果在于：1.本发明可以同时脱出烟气中的SO2、NOX使其满足现行的国家标准，同时回收烟气中的高温热量，实现节能减排。2.本发明不需要烟气升温，不产生有害废渣、不需单独设置提盐装置、不需耗碱分解固定铵。
附图说明
图1是本发明的系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1，一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝系统，包括由前自后依次排列的烟筒1、除尘器2、余热锅炉3、混合器4、换热器5、洗涤塔6。
所述烟筒1的底部通过管道与所述除尘器2的进口通过管道连接，所述除尘器2的上部出口与所述余热锅炉3的进口通过管道连接，所述余热锅炉3的出口与所述混合器4的进口通过管道连接，所述混合器4的出口与换热器5的进口通过管道连接，所述换热器5的出口与所述洗涤塔6的下部进口通过管道连接，所述洗涤塔6的上部出口通过回流管道与所述的换热器5连接，所述的换热器5具有烟气出口，所述的烟气出口通过出烟管道与一烟气风机7连接，所述的烟气风机7通过排烟管道与所述的烟筒1连接。
本实施例中，还包括循环泵8，所述洗涤塔6的下部设有循环下口，所述洗涤塔6的上部设有循环上口，所述的循环下口、循环上口与所述的循环泵8通过循环管路连接；所述的循环管路上还设有分支流出管路。洗涤塔6中的脱硫脱硝洗涤液由洗涤塔6底部经循环泵抽出送回洗涤塔6上部循环洗涤，部分母液通过分支流出管路送入焦化系统的硫铵母液系统去，通过硫铵系统的结晶装置结晶。
一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，其采用上述焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝系统，焦炉烟气从烟筒1底部引出送入除尘器2除去烟气中的灰尘，从除尘器2出来的烟气进入余热锅炉3回收烟气余热并产生蒸汽，产生的蒸汽并入蒸汽管网，从余热锅炉3出来的烟气引入混合器4并在混合器4中加入氧化剂，对烟气进行氧化，从混合器4出来的烟气经过换热器5换热后进入洗涤塔6通过脱硫脱硝洗涤液进行脱硫脱硝，该脱硫脱硝洗涤液通常是氨水，由洗涤塔6出来的烟气重新流入换热器5，经换热器5升温由烟气风机7送回烟筒1中放散。从混合器4中进入换热器5的烟气、从洗涤塔6进入换热器的的烟气之间在换热器中具有不同的流道，不会产生相互混合，两者之间在换热器内完成换热。
本实施例中洗涤塔6中的脱硫脱硝洗涤液由洗涤塔1底部经循环泵抽出送回洗涤塔1上部循环洗涤，部分母液送入焦化系统的硫铵母液系统去，通过硫铵系统的结晶装置结晶。
混合器中加入的氧化剂可以为空气或臭氧或双氧水等。可以在所述洗涤塔6的下部开设补氨口，通过该补氨口在洗涤塔底部补充氨，补充的氨可以为液氨或氨气或氨水等。
本发明可以同时脱出烟气中的SO2、NOX使其满足现行的国家标准，同时回收烟气中的高温热量，实现节能减排。本发明不需要烟气升温，不产生有害废渣、不需单独设置提盐装置、不需耗碱分解固定铵。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，其特征在于包括下列步骤：
焦炉烟气从烟筒底部引出送入除尘器除去烟气中的灰尘，从除尘器出来的烟气进入余热锅炉回收烟气余热并产生蒸汽，从余热锅炉出来的烟气引入混合器并在混合器中加入氧化剂，从混合器出来的烟气经过换热器换热后进入洗涤塔通过脱硫脱硝洗涤液进行脱硫脱硝，由洗涤塔出来的烟气经换热器升温由烟气风机送回烟筒中放散。
2.如权利要求1所述的焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，其特征在于：洗涤塔中的脱硫脱硝洗涤液由洗涤塔底部经循环泵抽出送回洗涤塔上部循环洗涤，部分母液送入焦化系统的硫铵母液系统去，通过硫铵系统的结晶装置结晶。
3.如权利要求1所述的焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述混合器中加入的氧化剂为空气或臭氧或双氧水。
4.如权利要求1所述的焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，其特征在于：在洗涤塔底部补充氨。
5.如权利要求4所述的焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法，其特征在于：补充的氨为液氨或氨气或氨水。
6.一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝系统，其特征在于：包括由前自后依次排列的烟筒、除尘器、余热锅炉、混合器、换热器、洗涤塔；
所述烟筒的底部通过管道与所述除尘器的进口通过管道连接，所述除尘器的上部出口与所述余热锅炉的进口通过管道连接，所述余热锅炉的出口与所述混合器的进口通过管道连接，所述混合器的出口与换热器的进口通过管道连接，所述换热器的出口与所述洗涤塔的下部进口通过管道连接，所述洗涤塔的上部出口通过回流管道与所述的换热器连接，所述的换热器具有烟气出口，所述的烟气出口通过出烟管道与一烟气风机连接，所述的烟气风机通过排烟管道与所述的烟筒连接。
7.如权利要求6所述的焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述洗涤塔的下部开设有补氨口。
8.如权利要求6所述的焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括循环泵，所述洗涤塔的下部设有循环下口，所述洗涤塔的上部设有循环上口，所述的循环下口、循环上口与所述的循环泵通过循环管路连接；
所述的循环管路上还设有分支流出管路。
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