CN207805356U - 一种硫磺烟气的深度洁净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫磺烟气的深度洁净化处理系统，处理系统包括通过管线依次连接的省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器、除尘器、引风机以及烟气氨法脱硫塔；省煤器的进口管线设有两个分支，其中一个分支连接锅炉脱硝段，锅炉脱硝段的进口端连接锅炉烟气管线，另一个分支连接鼓风机的出口端，鼓风机的进口端通过管线连接尾气加热器的出口端，尾气加热器的进口端连接硫磺烟气管线；烟气氨法脱硫塔的气相出口端与锅炉烟囱连接，烟气氨法脱硫塔的液相出口端连接硫铵系统；本实用新型采用硫磺烟气与锅炉烟气合并处理的方式，通过锅炉烟气净化设施进行硫磺烟气的处理，具有废气处理效率高、能耗物耗小、成本低、外排烟气稳定合格的优点。

Description

一种硫磺烟气的深度洁净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及一种硫磺烟气深度洁净化处理工艺。

背景技术

目前，硫磺烟气处理工艺多采用烟气进入尾气加热器，与蒸汽过热器出口的高温烟气换热，混氢后进入加氢反应器，在催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的SO2、S2、COS、CS2还原、水解为H2S。反应后的高温气体进入尾气急冷塔下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃。急冷降温后的尾气自急冷塔顶部出来进入尾气吸收塔。自贫液罐来的MDEA贫胺液（30％的MDEA液）进入尾气吸收塔上部，与尾气急冷塔来的尾气逆流接触，尾气中的H2S被吸收。吸收H2S后的MDEA富液，经富液泵（P-2622/1,2）送再生塔进行溶剂再生。自尾气吸收塔顶部出来的净化尾气进入尾气焚烧炉，在600℃左右高温下，将净化尾气中残留的硫化物焚烧生成 SO2，焚烧后的高温烟气进入蒸汽过热器中回收余热，使来自制硫余热锅炉的1.0Mpa蒸汽过热至250℃，出口烟气温度降至约500℃，再进入尾气加热器加热制硫尾气，出口烟气温度降至300℃以下，由烟囱排入大气。当前现有流程难以满足排放烟气中二氧化硫≯100mg/m³的超低排放要求。如果要满足该指标，需要建设尾气碱洗系统，投资及运行成本较高且产生废液的排放，需额外考虑废液的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工艺简单、设计合理、废气处理效率高、能耗物耗小、成本低的硫磺烟气深度洁净化处理系统及工艺。

本实用新型的一种硫磺烟气的深度洁净化处理系统包括通过管线依次连接的省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器、除尘器、引风机以及烟气氨法脱硫塔；

所述省煤器的进口管线设有两个分支，其中一个分支通过管线连接锅炉脱硝段，所述锅炉脱硝段的进口端连接锅炉烟气管线，另一个分支通过管线连接鼓风机的出口端，所述鼓风机的进口端通过管线连接尾气加热器的出口端，所述尾气加热器的进口端连接硫磺烟气管线；

所述烟气氨法脱硫塔的气相出口端通过管线与锅炉烟囱连接，所述烟气氨法脱硫塔的液相出口端连接硫铵系统。

进一步的，所述硫铵系统上设有废水回流管线与所述烟气氨法脱硫塔连接。

上述的硫磺烟气的深度洁净化处理系统的工艺，其包括以下步骤：

（1）、硫磺烟气经硫磺烟气管线进入尾气加热器，加热后的硫磺烟气进入鼓风机增压；

（2）、锅炉烟气经锅炉烟气管线进入锅炉脱硝段，处理后的锅炉烟气与步骤（1）增压后的硫磺烟气混合后依次进入省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器以及除尘器处理；

（3）、经过处理后的混合烟气通过引风机送至烟气氨法脱硫塔，脱硫处理后的烟气排入锅炉烟囱后排放；烟气氨法脱硫塔塔底溶液经过硫铵系统浓缩处理后生产硫酸铵。

优选的，所述硫铵系统废水通过废水回流管线回用至烟气氨法脱硫塔。

优选的，所述硫磺烟气进气温度控制为250-350℃，净化后烟气排放温度控制为40-80℃

本实用新型采用硫磺烟气与锅炉烟气合并处理的方式，通过锅炉烟气净化设施进行硫磺烟气的处理，使其与现有方案相比，即稀释了锅炉烟气污染物浓度，又减少了硫磺回收装置单独建设烟气净化处理设施的投资额和运行费用，同时没有其他废物产生，具有废气处理效率高、能耗物耗小、成本低、外排烟气稳定合格的优点。

附图说明

图1是本实用新型硫磺烟气深度洁净化处理系统的工艺流程图。

图中：1-硫磺烟气管线，2-尾气加热器，3-鼓风机，4-锅炉烟气管线，5-锅炉脱硝段，6-省煤器，7-一次风空气预热器，8-二次风空气预热器，9-除尘器，10-引风机，11-烟气氨法脱硫塔，12-硫铵系统，13-废水回流管线，14-锅炉烟囱，15-净化烟气。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照附图1，一种硫磺烟气的深度洁净化处理系统，其包括通过管线依次连接的省煤器6、一次风空气预热器7、二次风空气预热器8、除尘器9、引风机10以及烟气氨法脱硫塔11；省煤器6的进口管线设有两个分支，其中一个分支通过管线连接锅炉脱硝段5，锅炉脱硝段5的进口端连接锅炉烟气管线4，另一个分支通过管线连接鼓风机3的出口端，鼓风机3的进口端通过管线连接尾气加热器2的出口端，尾气加热器2的进口端连接硫磺烟气管线1；烟气氨法脱硫塔11的气相出口端通过管线与锅炉烟囱14连接，烟气氨法脱硫塔11的液相出口端连接硫铵系统12；硫铵系统12上设有废水回流管线13与烟气氨法脱硫塔11连接，建立回流系统。

硫磺烟气深度洁净化处理工艺采用硫磺烟气与锅炉烟气联合处理工艺，其工艺流程为：硫磺烟气由硫磺烟气管线进入1尾气加热器2，进入经过尾气加热器2加热后出来，通过鼓风机3增压后与锅炉烟气混合，锅炉烟气经过锅炉烟气管线4进入锅炉脱硝段5，经过锅炉脱硝段5处理后与硫磺烟气混合，混合后的硫磺烟气和锅炉烟气一起进入省煤器6进行处理，然后先后分别进入一次风空气预热器7、二次风空气预热器8，再进入除尘器9处理后，通过引风机10送至烟气氨法脱硫塔11，脱硫塔底溶液经过硫铵系统12浓缩处理后生产硫酸铵，硫铵系统废水通过废水回流管线13回用，回到烟气氨法脱硫塔11，从硫铵系统12处理后的烟气排入锅炉烟囱14，净化烟气15高空排放。

本实用新型中，烟气脱硫塔采用氨法脱硫，脱硫废液浓缩生产硫酸铵，硫磺烟气温度控制为250-350℃，净化后烟气排放温度控制为40-80℃。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硫磺烟气的深度洁净化处理系统，其特征在于：包括通过管线依次连接的省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器、除尘器、引风机以及烟气氨法脱硫塔；

所述省煤器的进口管线设有两个分支，其中一个分支通过管线连接锅炉脱硝段，所述锅炉脱硝段的进口端连接锅炉烟气管线，另一个分支通过管线连接鼓风机的出口端，所述鼓风机的进口端通过管线连接尾气加热器的出口端，所述尾气加热器的进口端连接硫磺烟气管线；

所述烟气氨法脱硫塔的气相出口端通过管线与锅炉烟囱连接，所述烟气氨法脱硫塔的液相出口端连接硫铵系统。

2.根据权利要求1所述的硫磺烟气的深度洁净化处理系统，其特征在于：所述硫铵系统上设有废水回流管线与所述烟气氨法脱硫塔连接。