CN105964061A - 一种聚四氟乙烯纤维滤料及其制备方法 - Google Patents

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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，它包括将聚四氟乙烯纤维滤料进行热清洗处理；将热清洗处理后的聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛处理；将磨毛处理后的聚四氟乙烯纤维滤料一部分在铺网机上铺网成聚四氟乙烯纤维网，另一部分经熔喷装置喷成聚四氟乙烯熔喷纤维网；然后将至少一层的聚四氟乙烯纤维网在传送带上纺纱，在其上使用聚四氟乙烯熔喷纤维网通过熔喷法将结晶度30%‑50%的聚四氟乙烯熔喷纤维网熔喷多层后，将使用的聚四氟乙烯纤维网热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成。本发明通过聚四氟乙烯纤维网与聚四氟乙烯熔喷纤维网相互高强度的加强，得到的聚四氟乙烯纤维滤料结构更加坚固，拉伸性更高，过滤效果更好。

Description

一种聚四氟乙烯纤维滤料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保除尘过滤材料及其制备方法，尤其涉及一种聚四氟乙烯纤维滤料及其制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯纤维是由聚四氟乙烯(见氟树脂)为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维聚四氟乙烯纤维强度17.7～18.5cN/dtex，延伸率25%～50%。在其分子结构中，氟原子体积较氢原子大，氟碳键的结合力也强，起了保护整个碳-碳主链的作用，使聚四氟乙烯纤维化学稳定性极好，耐腐蚀性优于其他合成纤维品种；纤维表面有蜡感，摩擦系数小；实际使用温度120～180℃；还具有较好的耐气候性和抗挠曲性，但染色性与导热性差，耐磨性也不好，热膨胀系数大，易产生静电。聚四氟乙烯纤维主要用作高温粉尘滤袋、耐强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、泵和阀的填料、密封带、自润滑轴承、制碱用全氟离子交换膜的增强材料以及火箭发射台的苫布等。
目前对于袋式除尘器中的过滤，主要采用玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维（芳纶）、聚酰亚胺纤维（P84）等纤维制成的过滤材料，不同程度的存在着过滤材料被腐蚀、过滤精度低、使用寿命短等问题，已经不能充分满足过滤的要求，同时普通的聚四氟乙烯纤维过滤材料也存在耐磨性差、强力低等缺点。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉伸断裂强度高、过滤效率高、耐高温、耐腐蚀、寿命长的聚四氟乙烯纤维滤料。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，其特征在于，它包括：
步骤1）将聚四氟乙烯纤维滤料进行热清洗处理；
步骤2）将热清洗处理后的聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛处理；
步骤3）将磨毛处理后的聚四氟乙烯纤维滤料一部分在铺网机上铺网成聚四氟乙烯纤维网，另一部分经熔喷装置喷成聚四氟乙烯熔喷纤维网；
步骤4）然后将至少一层的聚四氟乙烯纤维网在传送带上纺纱，在其上使用聚四氟乙烯熔喷纤维网通过熔喷法将结晶度30%-50%的聚四氟乙烯熔喷纤维网熔喷多层后，将使用的聚四氟乙烯纤维网热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成。
进一步的，所述聚四氟乙烯纤维网的纤维直径为15-30μm，聚四氟乙烯熔喷纤维网的纤维直径为0.5-7μm。
再进一步的，所述热压结合温度为﹣5度到﹣50度，热压结合的线压为800-1200N/cm。
本发明的有益效果是：本发明通过聚四氟乙烯纤维网与聚四氟乙烯熔喷纤维网相互高强度的加强，得到的聚四氟乙烯纤维滤料结构更加坚固，拉伸性更高，过滤效果更好，避免了普通聚四氟乙烯过滤材料存在耐磨性差、强力低等缺点，同时拉伸断裂强度高、过滤效率高、耐高温、耐腐蚀、寿命长。
具体实施方式
具体实施例1：一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，其特征在于，它包括：
步骤1）将聚四氟乙烯纤维滤料进行热清洗处理；
步骤2）将热清洗处理后的聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛处理；
步骤3）将磨毛处理后的聚四氟乙烯纤维滤料一部分在铺网机上铺网成聚四氟乙烯纤维网，其纤维直径为15μm；另一部分经熔喷装置喷成聚四氟乙烯熔喷纤维网，其纤维直径为0.5μm；
步骤4）然后将一层的聚四氟乙烯纤维网在传送带上纺纱，在其上使用聚四氟乙烯熔喷纤维网通过熔喷法将结晶度30%的聚四氟乙烯熔喷纤维网熔喷三层后，将使用的聚四氟乙烯纤维网热压至三层，热压结合温度为﹣5度，热压结合的线压为800N/cm，最后使用平辊压接进行一体化形成。
具体实施例2：一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，其特征在于，它包括：
步骤1）将聚四氟乙烯纤维滤料进行热清洗处理；
步骤2）将热清洗处理后的聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛处理；
步骤3）将磨毛处理后的聚四氟乙烯纤维滤料一部分在铺网机上铺网成聚四氟乙烯纤维网，其纤维直径为24μm；另一部分经熔喷装置喷成聚四氟乙烯熔喷纤维网，其纤维直径为4μm；
步骤4）然后将一层的聚四氟乙烯纤维网在传送带上纺纱，在其上使用聚四氟乙烯熔喷纤维网通过熔喷法将结晶度40%的聚四氟乙烯熔喷纤维网熔喷三层后，将使用的聚四氟乙烯纤维网热压至三层，热压结合温度为﹣25度，热压结合的线压为1000N/cm，最后使用平辊压接进行一体化形成。
具体实施例3：一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，其特征在于，它包括：
步骤1）将聚四氟乙烯纤维滤料进行热清洗处理；
步骤2）将热清洗处理后的聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛处理；
步骤3）将磨毛处理后的聚四氟乙烯纤维滤料一部分在铺网机上铺网成聚四氟乙烯纤维网，其纤维直径为30μm；另一部分经熔喷装置喷成聚四氟乙烯熔喷纤维网，其纤维直径为7μm；
步骤4）然后将一层的聚四氟乙烯纤维网在传送带上纺纱，在其上使用聚四氟乙烯熔喷纤维网通过熔喷法将结晶度50%的聚四氟乙烯熔喷纤维网熔喷三层后，将使用的聚四氟乙烯纤维网热压至三层，热压结合温度为﹣50度，热压结合的线压为1200N/cm，最后使用平辊压接进行一体化形成。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，其特征在于，它包括：
步骤1）将聚四氟乙烯纤维滤料进行热清洗处理；
步骤2）将热清洗处理后的聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛处理；
步骤3）将磨毛处理后的聚四氟乙烯纤维滤料一部分在铺网机上铺网成聚四氟乙烯纤维网，另一部分经熔喷装置喷成聚四氟乙烯熔喷纤维网；
步骤4）然后将至少一层的聚四氟乙烯纤维网在传送带上纺纱，在其上使用聚四氟乙烯熔喷纤维网通过熔喷法将结晶度30%-50%的聚四氟乙烯熔喷纤维网熔喷多层后，将使用的聚四氟乙烯纤维网热压至多层，最后使用平辊压接进行一体化形成。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯纤维网的纤维直径为15-30μm，聚四氟乙烯熔喷纤维网的纤维直径为0.5-7μm。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤料的制备方法，其特征在于：所述热压结合温度为﹣5度到﹣50度，热压结合的线压为800-1200N/cm。
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