CN105962423B - 防漏油电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏油电子雾化器，包括壳体，雾化芯组件和电连接座，壳体包括外壳和雾化管，雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成吸嘴；雾化管与外壳之间形成烟油腔，雾化芯组件包括绝缘外套、导油片、发热丝和导油支架，导油支架包覆在发热丝表面，绝缘外套适配套设在导油支架表面，导油片置于绝缘外套上端，绝缘外套的外壁与外壳的内壁形成密封贴合，导油片与导油支架之间形成1～5mm的垂直间隙距离；电连接座设置于雾化芯组件下端且与外壳内壁固定连接。它的优点是雾化器设有导油片和导油支架，两者之间存在一定离隙间距，烟油腔的烟油首先通过导油片，待导油片饱和后再将烟油滴落至导油支架上，从而大大减少的烟油渗漏可能性。

Description

防漏油电子雾化器

技术领域

本发明涉及一种电子雾化装置，尤其是一种防漏油电子雾化器。

背景技术

现有电子烟用雾化器，其雾化芯与烟油的接触，主要有两种方式，其一，雾化芯通过设置在雾化管上的导油孔与烟油接触；其二，直接将雾化芯置入烟油中浸泡接触。前一种方式，如果长时间不使用，则烟油通过导油孔不断渗透到雾化芯中，然后再通过气流孔渗透到雾化器外壁上；前一种虽然不渗油，但是由于雾化芯长时间与烟油浸泡，易使烟油变质发黄。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种防漏油电子雾化器。

本发明的一种技术方案：

一种防漏油电子雾化器，包括壳体，雾化芯组件以及电连接座，壳体包括外壳以及套于外壳内的雾化管，雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成吸嘴；雾化管与外壳之间形成烟油腔，雾化芯组件包括绝热外套、导油片、发热丝以及导油支架，发热丝缠绕后形成螺旋管状结构，导油支架包覆在发热丝表面，绝热外套适配套设在导油支架表面，导油片置于绝热外套上端并形成烟油腔的底部，绝热外套的外壁与外壳的内壁形成密封贴合，导油片与导油支架之间形成1～5mm的垂直间隙距离；电连接座设置于雾化芯组件下端且与外壳内壁固定连接。

一种优选方案是导油支架的外形构造呈“凹”字。

一种优选方案是雾化芯组件还包括压片，在该压片上设有导油孔，压片设置在导油片表面，且该压片的边沿与外壳的内表面形成卡接。

一种优选方案是绝热外套的内壁设置有对称的凸起，凸起上端设有向下倾斜的斜面。

一种优选方案是防漏油电子雾化器还包括胶塞，胶塞设置于电连接座的下端，且与外壳密封连接。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：本发明的雾化器由于设有两个导油机构，如导油片和导油支架，且两者之间还存在一定离隙间距，烟油腔的烟油首先通过导油片，待导油片饱和后再将烟油滴落至导油支架上，从而大大减少的烟油渗漏可能性；同时，绝热外套与外壳的密封贴合，也起到防止烟油沿接触面渗漏的可能性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明第一实施例的剖视图。

图2是本发明第一实施例壳体的剖视图。

图3是本发明第一实施例雾化芯组件的爆炸图。

图4是本发明第一实施例绝热壳体的剖视图。

图5是本发明第一实施例中导油支架单体的结构示意图。

图6是本发明第二实施例的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

第一实施例，如图1至图4所示，一种防漏油电子雾化器100，包括壳体111，雾化芯组件以及电连接座170，壳体111包括外壳110以及套于外壳110内的雾化管113，雾化管113的上端与外壳110密封连接并向上延伸形成吸嘴114；本发明中，雾化管113与外壳110为一体成型制得；雾化管113与外壳110之间形成烟油腔112，雾化芯组件位于外壳110内且设置于雾化管113下端，烟油经雾化芯组件受热蒸发后的雾化蒸汽则通过雾化管113和吸嘴114排出。雾化芯组件包括绝热外套120、导油片130、发热丝150以及导油支架160，发热丝150缠绕后形成螺旋管状结构，导油支架160包覆在发热丝表面，绝热外套120适配套设在导油支架160表面，导油片130置于绝热外套120上端并形成烟油腔112的底部，绝热外套120的外壁与外壳的内壁形成密封贴合，导油片130与导油支架160之间形成1～5mm的垂直间隙距离，本实施例中，优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为2mm；电连接座170设置于雾化芯组件下端且与外壳110内壁固定连接。雾化器设有导油片130和导油支架160，两者之间之间形成1～5mm的垂直间隙距离，烟油腔的烟油首先通过导油片130，待导油片130饱和后再将烟油滴落至导油支架160上，从而减少烟油渗漏可能性；同时，绝热外套120与外壳110的密封贴合，也起到防止烟油沿接触面渗漏的可能性。

具体地，如图3和图5所示，导油支架160的外形构造呈“凹”字，由两个相同的导油支架单体1611拼合匹配而成，每个导油支架单体1611包括两平行的支撑杆1612以及位于两平行支撑杆1612之间的支撑柱1613，支撑柱1613的一个表面沿轴线方向内凹形成圆弧状的半圆弧槽1614，两个导油支架单体1611拼合匹配形成导油支架160，而两个半圆弧槽1614则形成通孔161，该通孔161的直径与发热丝150缠绕形成的螺旋状外径相匹配，这样发热丝150就可以紧贴的通孔161内表面，确保烟油可以持续雾化蒸发，发热丝150嵌套在内通孔161内，且发热丝150的两个引脚则伸出通孔161。雾化芯组件还包括压片140，在该压片140上设有导油孔，压片140设置在导油片130表面，且该压片140的边沿与外壳110的内表面形成卡接。雾化管113的下侧与外壳110形成雾化腔115，雾化芯组件和电连接座170固定在雾化腔115内。

导油片130设置在绝热外套120的上端面，电连接座170设置在绝热外套120的下端，绝热外套120可防止发热丝150发出的热量传至外壳110，对外壳110起到绝热作用。绝热外套120的内壁设置有对称的凸起121，凸起121上端设有向下倾斜的斜面122。该斜面122可以对导油片130流出的烟油起到导流作用，确保烟油流至导油支架160上。

第二实施例，如图6所示，本实施例与第一实施例的区别是：防漏油电子雾化器100还包括胶塞180，胶塞180设置于电连接座170的下端，且与外壳110密封连接。胶塞180与外壳110密封连接，可以防止电子烟100运输时出现烟油渗漏现象。

本实施例中，优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为5mm。

第三实施例中，优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为1mm；其他技术内容与第二实施例相同，在此不再赘述。

本发明中，导油片130和导油支架160(或导油支架单体1611)的材质可以是有机棉、玻璃纤维、或者普通棉等；上述实施例中，优选有机棉。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防漏油电子雾化器，包括壳体，雾化芯组件以及电连接座，其特征在于，所述壳体包括外壳以及套于外壳内的雾化管，所述雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成吸嘴；所述雾化管与外壳之间形成烟油腔，所述雾化芯组件位于外壳内且设置于雾化管下端，所述雾化芯组件包括绝热外套、导油片、发热丝以及导油支架，所述发热丝缠绕后形成螺旋管状结构，所述导油支架包覆在所述发热丝表面，所述绝热外套适配套设在所述导油支架表面，所述导油片置于所述绝热外套上端并形成所述烟油腔的底部，所述绝热外套的外壁与所述外壳的内壁形成密封贴合，所述导油片与所述导油支架之间形成1～5mm的垂直间隙距离；所述电连接座设置于雾化芯组件下端且与外壳内壁固定连接，所述绝热外套的内壁设置有对称的凸起，所述凸起上端设有向下倾斜的斜面。

2.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器，其特征在于，所述导油支架的外形构造呈“凹”字。

3.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件还包括压片，在该压片上设有导油孔，所述压片设置在所述导油片表面，且该压片的边沿与所述外壳的内表面形成卡接。

4.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器，其特征在于，所述防漏油电子雾化器还包括胶塞，所述胶塞设置于电连接座的下端，且与外壳密封连接。