CN105961563B - 一种全自动螺类破壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全自动螺类破壳机，包括机箱、刀刃、电机、传动装置、电气总成和碎壳斗；机箱中部高度位置设有一块L形的隔板，隔板与机箱的顶面构成一个用于安装刀刃的空间，机箱的侧面设有一个用于安装碎壳斗的矩形的开口，隔板的底边朝开口向下倾斜，机箱的顶面设有一个用于放置螺壳的切割孔；刀刃设有至少两片轴对称设置的刀片，刀刃旋转安装在隔板上，刀片位于切割孔的下方；电机通过传动装置与刀刃驱动连接，电机与传动装置均设于隔板之外；电气总成与电机电连接，电气总成设于隔板之外；碎壳斗与机箱侧面的开口相配合，碎壳斗自开口插装入机箱中，位于隔板底边的正下方。本发明实现螺类自动破壳。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种全自动螺类破壳机。
背景技术
螺类是一种生活在干净水源附近的硬壳类软体动物，其中部分的类目是可以食用的，也有渔户进行人工养殖。
在螺类烹调呈美味佳肴之前，必须对螺壳进行一定的处理。一般螺壳只有一个开口，烹调时不易煮熟和调味，而且煮熟后也不易吸吮和挑出螺肉。因此最好是在开口的背面用钳子破坏另一端，从而人工制造出一个开口，那么相通的两个开口就更方便挑出螺肉了，也更便于煮熟和调味。但这个操作一般是人工完成，厨师需要专门安排时间对大量的鲜螺进行破壳处理，费时费力，劳动强度大。且螺壳的硬度较高，操作钳子需要一定的力量，长期进行这种体力劳动容易使手部肌肉劳损。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动螺类破壳机，实现螺类自动批量破壳。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种全自动螺类破壳机，包括机箱、刀刃、主电机、电气总成、送料装置、碎壳斗和收集斗；机箱呈L形，包括一个底座和立于底座上部的主机腔，主机腔内部设有一块L形的隔板，隔板将主机腔划分为用于安装刀刃的刀腔和用于安装主电机的电机腔，刀腔的侧面设有一个用于放置螺壳的切割孔；刀腔的底部完全贯通，碎壳斗可拆卸地安装于刀腔的正下方；刀刃设有至少两片轴对称设置的刀片，刀刃旋转安装在隔板上，刀片正对于切割孔的侧方；主电机装于电机腔内且与刀刃驱动连接；送料装置安装于底座之上，位于主机腔的侧方；收集斗设于送料装置与主机腔之间；电气总成设于底座内部且与主电机及送料装置电连接。
进一步的，所述主电机为减速电机。
进一步的，所述送料装置包括振动料斗、推送装置和下料装置；振动料斗呈圆形碗状，其底部设有振子，振子与电气总成电连接，振动料斗的侧壁设有一条自底面螺旋向上延伸的通道，通道的外侧向上倾斜，通道的出口位于收集斗的正上方；下料装置设于通道的出口处；推送装置设于通道的出口后方，且正对于切割孔。
进一步的，所述下料装置包括副电机、槽轮机构和下料转叶；下料转叶包括四片呈十字布置叶片，且常态下水平的叶片与通道的出口承接；副电机通过槽轮机构与下料转叶驱动连接，且副电机与电气总成电连接。
进一步的，所述副电机为减速电机。
进一步的，所述叶片的前端上翘，上翘的高度与切割孔的下边缘平齐。
进一步的，所述推送装置包括电磁开关和推送臂；推送臂正对于切割孔设置，推送臂与安装在通道出口后方的电磁开关刚性连接在一起。
进一步的，所述切割孔的直径为3-5mm。
本发明所提供的一种全自动螺类破壳机，具有以下优点：
实现了螺类的自动破壳功能，自动化程度高，适合大批量破壳工作，大幅减轻厨师的劳动强度，提高了工作效率；
可靠性强，内部由隔板将刀刃与其他部件划分开来，碎壳不容易影响到其他部件的正常工作；
安全性强，人体不会进入到机器内部，不可能产生切割危险；
操作方便，碎壳和成品分开回收，清理容易。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的全自动螺类破壳机主体的整体结构示意图。
图2为刀刃的结构示意图。
图3为送料装置的结构示意图。
图4为振动料斗的工作原理示意图。
附图标记说明：
1、刀刃 2、主电机
3、电气总成 4、送料装置
5、碎壳斗 6、收集斗
7、振动料斗 8、通道
9、副电机 10、下料转叶
11、电磁开关 12、推送臂
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图2，本发明公开了一种全自动螺类破壳机，包括机箱、刀刃1、主电机2、电气总成3、送料装置4、碎壳斗5和收集斗6；机箱呈L形，包括一个底座和立于底座上部的主机腔，主机腔内部设有一块L形的隔板，隔板将主机腔划分为用于安装刀刃1的刀腔和用于安装主电机2的电机腔，刀腔的侧面设有一个用于放置螺壳的切割孔；刀腔的底部完全贯通，碎壳斗5可拆卸地安装于刀腔的正下方；刀刃1设有至少两片轴对称设置的刀片，刀刃1旋转安装在隔板上，刀片正对于切割孔的侧方；主电机2装于电机腔内且与刀刃1驱动连接；送料装置4安装于底座之上，位于主机腔的侧方；收集斗6设于送料装置4与主机腔之间；电气总成3设于底座内部且与主电机2及送料装置4电连接。
刀刃1直接安装在刀腔中，而其他部件则安装于刀腔之外，从而刀刃1工作过程中产生的碎壳不会飞溅到其他部件造成损坏。一旦操作的厨师启动了机器，主电机2就会持续旋转，驱动刀刃1不断旋转。这时候将成批的鲜螺倒入送料装置4中，送料装置4会源源不断地往切割孔逐一输送鲜螺，就可以逐一将鲜螺的尾部塞入切割孔中，刀刃1的刀片会对螺壳进行切割，切好后的鲜螺会被集中收集到收集斗6中，而切割过程中产生的碎壳则掉落到碎壳斗5中集中回收。
为了使主电机2减速增矩，作为优选，所述主电机2为减速电机。
请参阅图3，作为优选，所述送料装置4包括振动料斗7、推送装置和下料装置；振动料斗7呈圆形碗状，其底部设有振子，振子与电气总成3电连接，振动料斗7的侧壁设有一条自底面螺旋向上延伸的通道8，通道8的外侧向上倾斜，通道8的出口位于收集斗6的正上方；下料装置设于通道8的出口处；推送装置设于通道8的出口后方，且正对于切割孔。
振动料斗7是主要的输送部件，在本发明中起到重要的作用。本发明中的振动料斗7与现有技术中的振动料斗7本质上无区别，都是通过规律性的振动使鲜螺规律性地排列并且输送。详见图4，螺旋的通道8外侧向上倾斜是配合鲜螺的外形作出的设计，由于螺壳是螺旋锥形的，螺壳的尾部尖细，因此当螺壳的尾部朝向通道8的外侧时，刚好能够与通道8的外侧向上倾斜相配合，而如果螺壳的朝向并非尾部朝外的话，就会因为不能与通道8的结构相配合而掉落到振动料斗7底部，从而同时实现了鲜螺的送料和朝向排列。
鲜螺最终被送到通道8出口处的下料装置上，通过推送装置往前推送，将螺壳的尾部塞入切割孔中，刀刃1切割破壳完成后，下料装置动作将成品的鲜螺下料送到收集斗6。
作为优选，所述下料装置包括副电机9、槽轮机构和下料转叶10；下料转叶10包括四片呈十字布置叶片，且常态下水平的叶片与通道8的出口承接；副电机9通过槽轮机构与下料转叶10驱动连接，且副电机9与电气总成3电连接。
鲜螺通过振动料斗7最终送到下料装置的下料转叶10上，被下料转叶10的一块水平的叶片承托住，同时竖直的叶片会挡住鲜螺进行限位。此时推送装置会配合动作从后面将鲜螺往前推，使螺壳的尾部塞入切割孔中进行切割。此过程中，为了帮助螺壳的尾部更容易对准切割孔，作为优选，所述叶片的前端上翘，上翘的高度与切割孔的下边缘平齐。完成切割工序后，下料转叶10会旋转1/4圈将鲜螺下料送入收集斗6。槽轮机构起到让下料转叶10间歇性转动的作用，槽轮机构的具体结构和工作原理属于现有技术，在此不作赘述。为了减速配合整机的工作节拍，作为优选，所述副电机9为减速电机。
作为优选，所述推送装置包括电磁开关11和推送臂12；推送臂12正对于切割孔设置，推送臂12与安装在通道8出口后方的电磁开关11刚性连接在一起。由于推送装置的动作较为单一，只需要通过电磁开关11的往复运动即可实现，需要推送时开启电磁开关11使之电磁吸合带动推送臂12产生推送动作，撤除电力时电磁开关11会自动进行复位动作。
作为优选，所述切割孔的直径为3-5mm。3-5mm足够将螺壳的尾部塞入切割孔中进行切割，而这个尺寸人的手指是塞不进去的，这样可以确保人体不会因为操作机器失误而发生被切割的风险，确保了机器的使用安全。
本发明提供了一种全自动螺类破壳机，实现了螺类的自动破壳功能，厨师只需要一次倒入大量的鲜螺就能够自动实现螺壳的破壳工作，大幅减轻厨师的劳动强度，提高了工作效率。可靠性强，内部由隔板将刀刃1与其他部件划分开来，碎壳不容易影响到传动装置的正常工作。切割孔的设计合理，安全性强，人体不会进入到机器内部，不可能产生切割危险。且操作方便，碎壳和成品分开回收，清理也非常方便，是自动化程度极高的食品加工设备。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种全自动螺类破壳机，其特征在于：包括机箱、刀刃、主电机、电气总成、送料装置、碎壳斗和收集斗；机箱呈L形，包括一个底座和立于底座上部的主机腔，主机腔内部设有一块L形的隔板，隔板将主机腔划分为用于安装刀刃的刀腔和用于安装主电机的电机腔，刀腔的侧面设有一个用于放置螺壳的切割孔；刀腔的底部完全贯通，碎壳斗可拆卸地安装于刀腔的正下方；刀刃设有至少两片轴对称设置的刀片，刀刃旋转安装在隔板上，刀片正对于切割孔的侧方；主电机装于电机腔内且与刀刃驱动连接；送料装置安装于底座之上，位于主机腔的侧方；收集斗设于送料装置与主机腔之间；电气总成设于底座内部且与主电机及送料装置电连接；
所述送料装置包括振动料斗、推送装置和下料装置；振动料斗呈圆形碗状，其底部设有振子，振子与电气总成电连接，振动料斗的侧壁设有一条自底面螺旋向上延伸的通道，通道的外侧向上倾斜，通道的出口位于收集斗的正上方；下料装置设于通道的出口处；推送装置设于通道的出口后方，且正对于切割孔；
所述下料装置包括副电机、槽轮机构和下料转叶；下料转叶包括四片呈十字布置叶片，且常态下水平的叶片与通道的出口承接；副电机通过槽轮机构与下料转叶驱动连接，且副电机与电气总成电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动螺类破壳机，其特征在于：所述主电机为减速电机。
3.根据权利要求1所述的全自动螺类破壳机，其特征在于：所述副电机为减速电机。
4.根据权利要求1所述的全自动螺类破壳机，其特征在于：所述叶片的前端上翘，上翘的高度与切割孔的下边缘平齐。
5.根据权利要求1所述的全自动螺类破壳机，其特征在于：所述推送装置包括电磁开关和推送臂；推送臂正对于切割孔设置，推送臂与安装在通道出口后方的电磁开关刚性连接在一起。
6.根据权利要求1所述的全自动螺类破壳机，其特征在于：所述切割孔的直径为3-5mm。
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